【正文】 流管控，減少不增值活動和費用，開展精益生產(chǎn)項目攻關(guān)?；A(chǔ)四、5S現(xiàn)場5S標準執(zhí)行《公司/煉鋼廠現(xiàn)場5S管理標準》，包含n 地面、通道管理標準；n 工廠庫房管理 ；n 生產(chǎn)線物料及在制品管理標準；n 設(shè)備、工裝、工具、夾具管理標準；n 工具箱、更衣柜、垃圾桶管理216。 完善細化現(xiàn)有各區(qū)域、各崗位現(xiàn)場5S標準，逐區(qū)域、逐崗位進行梳理、完善。重點增加存儲物料的存放標準，如幾排幾列、存放高度/層數(shù)，增加可視化要求圖片等。落實《煉鋼廠現(xiàn)場“5S”管理推行策劃》和公司現(xiàn)場“5S”管理審核評價標準，按“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”逐項開展5S專項診斷，整頓階段重點關(guān)注物料、工具存放是否方便快捷取用，物料存放搬運流程是否最短，減少員工不必要的動作浪費，以及各種操作臺面、工作設(shè)施布置是否符合人機工程等。開展5S現(xiàn)場檢查評價，廠部組織每月（或每周）進行檢查、通報、改進，每季度評比。實施班組5S自主管理，選擇試點，編制班組5S檢查表，由班組長每天進行現(xiàn)場5S檢查。 必要時修訂完善《煉鋼廠現(xiàn)場“5S”管理推行策劃》。附：參考格式XX現(xiàn)場5S標準序號5S點標準圖示備注1擦機布現(xiàn)場除工作臺和清洗池盒子外，其余工作區(qū)域不得存放擦機布，擦機布須折疊整齊，疊放不得超過3塊　　2量具量具需要擺放整齊　　3周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)場備用灰色和藍色鐵網(wǎng)箱疊放高度不得超過8個，藍色周轉(zhuǎn)箱疊放高度不得超過4個　4記錄表格現(xiàn)場工作桌面張貼的記錄表格須張貼整齊　　5操作面板進行面板操作時須擦干凈雙手后再進行操作，面板表面不得有油污　　6開卷機開卷機周邊不得有原料包裝袋及塑料，地面須保持整潔　　7清洗機清洗機周邊不得有油污、掉落件、廢擦機布等　　8切割鋸切割鋸周邊不得有殘留尾料，角磨機須擺放整齊，周邊不得有鐵屑　　9水杯存放柜及飲水機存放柜和飲水機須保持整潔，不得用腳關(guān)柜門　10FM系列設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部積油部分須覆蓋吸油棉，每天交接班檢查吸油棉是否需要更換　　11NH系列設(shè)備內(nèi)部液壓油箱周邊須保持整潔，溢出的油及時擦干凈； 傳送帶保護蓋不得隨意打開，避免油濺出來，從設(shè)備內(nèi)部流出到地面，從而造成傳送帶南面回油油路堵住； 送料板廢油托盤每天清理　　12工作桌抽屜工作桌抽屜內(nèi)部杜絕物品雜亂，每天整理保持13模具托盤模具托盤使用完畢后放置指定區(qū)域，并蓋好帆布罩附：參考班組5S現(xiàn)場檢查表 （電子看板 各班組根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定檢查項目及標準） ****班5S現(xiàn)場檢查表 年 月 檢查人：序號檢查項目及標準頻次123456789101112131415161718192021222324252627282930311地面無污染（油污、垃圾）隨時　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2現(xiàn)場物料無隨意擺放、散落1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3物料無占用通道1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4工位器具碼放是否整齊有無損壞1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5工位器具、備件是否碼放整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6不合格產(chǎn)品/原料分類碼放懸掛標識1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7設(shè)備上是否放有雜物隨時　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8設(shè)備表面清潔無油污、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9現(xiàn)場工具完好、清潔、能夠正常使用1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10工具柜表面清潔、柜頂無雜物1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11文件柜文件分類碼放、干凈整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12飲水機插頭無損壞，水桶定置碼放1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13垃圾桶，表面整齊，分類正確1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14室體墻壁、玻璃明亮清潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15現(xiàn)場設(shè)備電纜線、水氣管整齊不凌亂1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16工作臺定位放置、表面整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17測溫槍 無損壞現(xiàn)象1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　18責任區(qū)窗戶玻璃及窗臺無雜物、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19人員勞保用品穿戴齊全1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20現(xiàn)場休息區(qū)，干凈整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　21管理板，及時更新無灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　22責任區(qū)墻面保持干凈無亂涂亂畫1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　23更衣柜保持干凈整潔、不亂涂亂畫1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24消防設(shè)施清潔、消防栓內(nèi)不得放雜物1次/周　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　25消防栓滅火器狀態(tài)良好碼放整齊1次/周　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填表說明：由班長每天對班組區(qū)域進行檢查合格打√不合格打X并注明不合格區(qū)域及責任人附： 5S管理檢查報告（參考）2015年5S第16周管理檢查報告　　　　　編號：質(zhì)控部QR 第072號檢查日期: 2015515參加人員：陳經(jīng)理、鄭志磊、詹方欣、郝亮、閆雙青、徐海霞序號問題點圖片問題點說明整改措施責任人要求完成日期問題部門備注161油桶區(qū)門壞修復(fù)2015528　162FM250清洗機修復(fù)2015521　164庫房待改制模具盒內(nèi)雜物及時清理2015521　165FM500清洗機入口掉件修復(fù)2015521　166FM500冷風(fēng)機無后殼添加2015521　169天溝漏水修復(fù)2015521　1513南門口垃圾清理不及時處理201564之前遺留項目52網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器線亂整理 201555之前遺留項目53庫房物品擺放雜亂整理 201561之前遺留項目517公司宣傳板未更新更新2015530之前遺留項目 制表： XXX 2015518 批準：附：5S各階段診斷表（參考）：支柱一、精益工具應(yīng)用第一階段一、 現(xiàn)場控制圖(SPC)應(yīng)用、FMEA工具有效應(yīng)用見質(zhì)量第一相關(guān)推進安排內(nèi)容。二、 TPM全員設(shè)備維修由設(shè)備科制定具體推進計劃并組織實施。三、 目視管理