【正文】 12月10日，總結(jié)評價(jià)，改進(jìn)。評審獎(jiǎng)勵(lì)序號考核維度考核方法獎(jiǎng)勵(lì)說明1月度考核及結(jié)果應(yīng)用月度考核季度兌現(xiàn)季度評選最優(yōu)班組1個(gè)，獎(jiǎng)勵(lì)200元/人；評選優(yōu)秀班組2個(gè)，獎(jiǎng)勵(lì)100元/人。 培訓(xùn)計(jì)劃出勤表或出勤統(tǒng)計(jì)表：（橫向）班組名稱2015年8月日期123456789101112131415計(jì)劃人數(shù)實(shí)際人數(shù)缺勤人數(shù)出勤率% 服務(wù)管理216。 實(shí)際效益=產(chǎn)生的效益投入的費(fèi)用；216。 分析數(shù)據(jù)；找出關(guān)鍵問題（用排列圖將關(guān)鍵問題突顯出來）；指令性目標(biāo)（直接按照上級指令要求設(shè)定目標(biāo)）不做現(xiàn)狀調(diào)查；六、目標(biāo)設(shè)定（常用柱狀圖）用數(shù)據(jù)對目標(biāo)進(jìn)行量化；目標(biāo)設(shè)定依據(jù)（可從以下幾方面設(shè)定）：216。 問題點(diǎn)包括：出鋼下渣、節(jié)奏不合、成分或訂單改判、溫度不合、線材劈裂和其他影響質(zhì)量的問題點(diǎn)（各車間完善）；216。216。 以3個(gè)月時(shí)間為監(jiān)控周期，來評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化步驟操作的實(shí)施效果，監(jiān)控期間完善措施，持續(xù)改進(jìn)。，解決方法和標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟。 確定項(xiàng)目目標(biāo)；制定詳細(xì)工作計(jì)劃。216。 推進(jìn)員工自主改善管理，由質(zhì)量技術(shù)科歸口管理，二級以上質(zhì)量改善項(xiàng)目由質(zhì)量技術(shù)科評定，其他項(xiàng)目由各專業(yè)科室打分后，由精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室進(jìn)行評定。216。n 設(shè)備工具目視：制定設(shè)備工具目視標(biāo)準(zhǔn)，可參考附件標(biāo)準(zhǔn)。二、 TPM全員設(shè)備維修由設(shè)備科制定具體推進(jìn)計(jì)劃并組織實(shí)施?；A(chǔ)四、5S現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《公司/煉鋼廠現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)》，包含n 地面、通道管理標(biāo)準(zhǔn)；n 工廠庫房管理 ；n 生產(chǎn)線物料及在制品管理標(biāo)準(zhǔn)；n 設(shè)備、工裝、工具、夾具管理標(biāo)準(zhǔn)；n 工具箱、更衣柜、垃圾桶管理216。 明確各崗位消耗定額216。 過度加工浪費(fèi)：一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工 等待浪費(fèi)：材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待 動(dòng)作的浪費(fèi)：人員或設(shè)備不增值的動(dòng)作三．改進(jìn)方法 從教育宣傳、量化管理兩個(gè)方面開展推進(jìn)工作。班組可成立標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)小組，積極推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí)，解決出現(xiàn)的問題。也可以采用精益項(xiàng)目方式開展。完成相關(guān)文件修訂，如《煉鋼廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)管理細(xì)則》。 廠部指令或運(yùn)營計(jì)劃第三臺階目標(biāo)。煉鋼廠精益生產(chǎn)指導(dǎo)手冊目的：指導(dǎo)煉鋼廠精益生產(chǎn)體系、班組標(biāo)準(zhǔn)化各版塊內(nèi)容實(shí)施方式、方法、流程及管理要求，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。216。在內(nèi)網(wǎng)開辟項(xiàng)目公示及跟蹤專欄，對所有項(xiàng)目及進(jìn)展情況進(jìn)行展示。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書編制要體現(xiàn)簡潔、明了、細(xì)化、易于操作等特點(diǎn)，鼓勵(lì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化圖片進(jìn)行指導(dǎo)，明確操作步驟及關(guān)鍵點(diǎn)，必要時(shí)給出應(yīng)急計(jì)劃或事故預(yù)案。車間對各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容要每周進(jìn)行檢查，每月進(jìn)行評比，保證各崗位執(zhí)行效果。l 宣傳教育、意識培養(yǎng)，包括：216。 降本指標(biāo)分解到各班組216。 完善細(xì)化現(xiàn)有各區(qū)域、各崗位現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)，逐區(qū)域、逐崗位進(jìn)行梳理、完善。三、 目視管理工具色彩管理目的：色彩鮮明，有助于識別，通過色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。休息區(qū)目視管理目的： 統(tǒng)一廠內(nèi)部休息區(qū)規(guī)劃內(nèi)容：休息區(qū)目視標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施廠區(qū)目視管理目的：色彩鮮明，有助于識別內(nèi)容：n 安全生產(chǎn)目視：安全警示標(biāo)志執(zhí)行國家安全目視的標(biāo)準(zhǔn)，見《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 28942008》。 建立員工合理化建議提案管理細(xì)則，明確管理及評審流程，獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。試行三個(gè)月后將員工改善項(xiàng)目管理內(nèi)容納入《煉鋼廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)管理細(xì)則》。 具體項(xiàng)目及內(nèi)容待第二階段進(jìn)行策劃實(shí)施，或由專業(yè)推進(jìn)小組策劃方案推進(jìn)實(shí)施。，利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。216。216。 建立網(wǎng)上質(zhì)量問題整改跟蹤系統(tǒng)，提高改進(jìn)措施落實(shí)及效果跟蹤力度。 填寫目的：操作透明化，將影響質(zhì)量的所有問題進(jìn)行全面暴露和分析，意在找出措施減少問題發(fā)生次數(shù)和影響質(zhì)量的因素，使得操作精簡和規(guī)范，無論影響結(jié)果是否發(fā)生，均需要進(jìn)行問題記錄。 上級指標(biāo)；216。 列出計(jì)算公式，帶入數(shù)值，算出效益；十二、標(biāo)準(zhǔn)化至少統(tǒng)計(jì)三個(gè)月的數(shù)據(jù)來說明措施的鞏固效果（圖表說明）；有效措施納入作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)制度（相關(guān)圖片說明）；十三、總結(jié)和下步打算小組活動(dòng)是否按照科學(xué)的PDCA程序進(jìn)行，解決問題的思路是否具有嚴(yán)密的邏輯性，改進(jìn)方法是否恰當(dāng)?shù)?；小組成員綜合素質(zhì)評價(jià)（雷達(dá)圖說明）；下步打算：將現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的次要問題上升為主要問題，作為下一個(gè)課題進(jìn)行改進(jìn)； 后續(xù)擬開發(fā)網(wǎng)上QC活動(dòng)匯報(bào)表，動(dòng)態(tài)反應(yīng)QC活動(dòng)進(jìn)展。 服務(wù)承諾和措施，服務(wù)改進(jìn)表服務(wù)改進(jìn)表（橫向使用）序號后工序提出服務(wù)需求提出日期提出人實(shí)施效果接收人效果確認(rèn)/確認(rèn)人備注123維修、運(yùn)行車間看板表格一、改善案例班組內(nèi)人員改善案例和班組區(qū)域內(nèi)設(shè)備的改善案例（區(qū)域作業(yè)長填寫）XXXX改善對策表編號相關(guān)人員責(zé)任人作業(yè)長參與人員主管主任效果對比姓名改善前效果評價(jià)（圖片或圖表說明）問題詳情問題描述問題地點(diǎn)發(fā)生日期改善后效果評價(jià)（圖片或圖表說明）整改目標(biāo)改善措施完成時(shí)間根本原因分析預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)化二、光榮榜光榮榜對象為當(dāng)月先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人對象班組個(gè)人名稱獎(jiǎng)勵(lì)原因獎(jiǎng)勵(lì)額度編制（區(qū)域作業(yè)長）審核（主管主任）日期（年月日）編號三、OPL優(yōu)秀案例模板填寫培訓(xùn)主題編號：按備注中編號規(guī)范填寫日期填教材編制日期　分類： □基礎(chǔ)知識 □6S □6源查找 □規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) □改善提案 □故障處理 □工藝 □其它（將相應(yīng)類別前方塊涂黑）作者評審適用部門： *** 適用崗位： ******評審人員姓名　存在問題描述（文字＋附圖）解決方案（文字＋附圖）應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或狀態(tài)（文字、附圖或文字＋附圖）培訓(xùn)實(shí)施日期主講人受訓(xùn)人評價(jià)人實(shí)施后的評價(jià)填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C評價(jià)人員姓名[評價(jià)] 備注：編碼規(guī)則：①②③④，①是課程項(xiàng)目名稱代碼，即OPL；②是部門代碼，即01代表冶煉一車間，02代表冶煉二車間，03代表連鑄車間，04代表脫硫車間，05代表精煉車間，06代表維修車間，07代表運(yùn)行車間；③是年月代碼，如1507表示2015年7月；④是順序號，本部門按照教材編制順序填寫連續(xù)號，自001起始。最優(yōu)班組推進(jìn)員、班長為最優(yōu)個(gè)人，各獎(jiǎng)勵(lì)1000元；2個(gè) 優(yōu)秀班組推進(jìn)員、2個(gè)班長為優(yōu)秀個(gè)人，各獎(jiǎng)勵(lì)800元。第二階段：2016年1月—12月，班組標(biāo)準(zhǔn)化推廣階段，專業(yè)推進(jìn)上臺階。 10月10日，優(yōu)化展示內(nèi)容，深入推進(jìn)，并持續(xù)改進(jìn)216。評審時(shí)間：每月第一周。 違規(guī)、失誤分析改進(jìn)216。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表：序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)地點(diǎn)確認(rèn)人123逐條進(jìn)行確認(rèn)末端因素1確認(rèn)方法確認(rèn)過程確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間要因匯總九、制定對策要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人12十、對策實(shí)施按照對策表中制定的措施逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)施，實(shí)施過程作好記錄（時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員、具體做法等）；每項(xiàng)對策實(shí)施完成后進(jìn)行效果驗(yàn)證；十一、效果檢查實(shí)施后目標(biāo)完成情況（柱狀圖）；實(shí)施前、后關(guān)鍵問題的變化情況（排列圖）；計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：216。 整理數(shù)據(jù)；216。導(dǎo)入“出勤率分析“推行“5S”活動(dòng)強(qiáng)化屬地管理9服務(wù)管理強(qiáng)化“內(nèi)部客戶”意識，明確服務(wù)對象，確定服務(wù)方式考核服務(wù)效果每個(gè)板塊具體內(nèi)容及格式質(zhì)量管理班組標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)名制4M變化點(diǎn)管理缺陷跟蹤QC小組活動(dòng)開展目的提升員工質(zhì)量意識，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行目視提醒員工對人機(jī)料法的變化點(diǎn)進(jìn)行管理，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷對流出本班組的質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)控，防止再發(fā)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，崗位人才培養(yǎng)內(nèi)容質(zhì)量實(shí)名制考評公示崗位質(zhì)量特性清單變化點(diǎn)記錄表4M變化點(diǎn)管理表單質(zhì)量問題流到后工序不良記錄表質(zhì)量不良率完成情況質(zhì)量改善對策QC小組登記表改善課題登記表QC小組活動(dòng)記錄標(biāo)準(zhǔn)表格格式：質(zhì)量目標(biāo)（班組對標(biāo)指標(biāo)）完成情況表月份類型123456789101112XXX目標(biāo)（%）XXX實(shí)際（%）流入后道工序不良記錄序號日期班組問題點(diǎn)責(zé)任崗位整改措施影響結(jié)果確認(rèn)者12對質(zhì)量問題流入到后工序的進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)，避免問題重復(fù)發(fā)生216。 完善內(nèi)網(wǎng)事故糾防檔案系統(tǒng)，增加措施固化相關(guān)內(nèi)容。216。 用PDCA表格（見附件）對個(gè)案進(jìn)行重新整理，并對問題進(jìn)行分類。216。 深入推進(jìn)開展班組現(xiàn)場培訓(xùn)，發(fā)揮班組長、技師和標(biāo)桿班組作用。責(zé)任單位：綜合辦、設(shè)備科 完成時(shí)間：2015年8月25日 附：合理化建議提案電子展板序號提出日期提報(bào)人單位建議提案類型建議提案可選（生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、安環(huán)、管理）注：以上信息內(nèi)容由提報(bào)人填寫或選擇產(chǎn)生合理化建議提案電子展板（續(xù)）是否采納獎(jiǎng)勵(lì)意見是否采納獎(jiǎng)勵(lì)意見獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)果實(shí)施單位實(shí)施完成情況及效果驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收單位備注車間一周內(nèi)回復(fù)主管科室一周內(nèi)回復(fù)綜合辦填寫承辦單位填寫實(shí)施單位填寫216。 分為改善提案、立即改善、大改善三個(gè)層次，分級管理。內(nèi)容：n 工位目視制定工位目視標(biāo)準(zhǔn)，可參考附件標(biāo)準(zhǔn)：n 現(xiàn)場5S目視：制定現(xiàn)場5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，具體見5S相關(guān)內(nèi)容。附：參考格式XX現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)序號5S點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示備注1擦機(jī)布現(xiàn)場除工作臺和清洗池盒子外，其余工作區(qū)域不得存放擦機(jī)布，擦機(jī)布須折疊整齊，疊放不得超過3塊　　2量具量具需要擺放整齊　　3周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)場備用灰色和藍(lán)色鐵網(wǎng)箱疊放高度不得超過8個(gè)，藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱疊放高度不得超過4個(gè)　4記錄表格現(xiàn)場工作桌面張貼的記錄表格須張貼整齊　　5操作面板進(jìn)行面板操作時(shí)須擦干凈雙手后再進(jìn)行操作，面板表面不得有油污　　6開卷機(jī)開卷機(jī)周邊不得有原料包裝袋及塑料，地面須保持整潔　　7清洗機(jī)清洗機(jī)周邊不得有油污、掉落件、廢擦機(jī)布等　　8切割鋸切割鋸周邊不得有殘留尾料，角磨機(jī)須擺放整齊，周邊不得有鐵屑　　9水杯存放柜及飲水機(jī)存放柜和飲水機(jī)須保持整潔，不得用腳關(guān)柜門　10FM系列設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部積油部