【正文】 強化吊具點檢意識，發(fā)現(xiàn)問題，盡快修復后使用。3. 嚴格按照規(guī)程操作。，以防觸電傷人，操作時必須站在絕緣膠皮上。污泥處理工危險源點預知預防序號區(qū)域危險源危險因素原因分析防范措施1污泥處理電動葫蘆起重傷害未執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程或點檢不到位，機器待故障運行嚴格執(zhí)行電動葫蘆安全操作規(guī)程，正確捆綁，起吊確認2污泥處理抓斗，行車機械傷害，高處墜落鋼絲繩帶故障使用正確捆綁，起吊確認，嚴禁站在起吊重物的正下方3污泥處理配電箱觸電絕緣部分，老化電焊機接線處電工加強點檢4污泥處理防護欄桿高處墜落護欄開焊加強檢查，高于2米必須正確佩戴安全帶，對于潮濕、塊度超標、包裝不結(jié)實等影響安全生產(chǎn)的物料嚴禁入廠，確保送往爐前的各種合金料無雜物，報持干燥，現(xiàn)場擺放整齊有序。，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。汽化工危險源點預知預防序號區(qū)域危險源危險因素原因分析防范措施1汽化汽包燙傷，爆炸操作不當，安全附件不齊全加強落實點檢、巡檢制度。，應在爐前主控室掛好檢修牌，做好各種安全防范措施，不得動爐和啟動風機，在煙道內(nèi)的工作時間，不得超過1小時。，必須設專人監(jiān)護，進行通風，并與風機房、煤氣回收、調(diào)度取得聯(lián)系，隨時監(jiān)測CO含量，嚴格執(zhí)行摘掛牌制度。，并設專人監(jiān)護，檢測無誤后方可進行作業(yè)。，并備好各種安全防護用品、用具，隨時監(jiān)測并做好突發(fā)事故的應急工作。，無關人員不得隨意進入工作現(xiàn)場。，確認井內(nèi)有無有害氣體，系好安全繩，井上設專人監(jiān)護，保持聯(lián)系，井下人員未上來，監(jiān)護人員不得離開。，注意腳下，防止滑倒。，地面設警戒線、警示牌、設專人監(jiān)護，確保檢修安全。，注意自身所處環(huán)境，采取有效的安全防護措施，特別是在小車上干活時，防腳下踏空、閃倒、擠傷、墜落事故。維修電工危險源點預知預防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析防范措施1設備檢修電器故障人身傷害在檢修時未斷電源有線路漏電造成人身傷害執(zhí)行停送電檢修掛牌制2設備檢修調(diào)試制動機械傷害在檢修時沒有溝通好停電檢修做好溝通3設備檢修上下行車起重傷害檢修前未提前與天車工打招呼，擅自上下天車遵守檢修確認制，事先與天車工聯(lián)系確認4設備檢修帶電作業(yè)觸電檢修時未停電嚴格遵守停電掛牌制度，待確認不帶電時方可作業(yè)5環(huán)境照明視線不清機械傷害 設備損害照明效果不好 模糊 造成人身傷害和機械損害事故增加廠房照明并經(jīng)常進行檢修查看是否良好6點巡檢車上有油滑倒、墜落日常上天車點檢時，因車上有油未及時清除，精力不集中導致人員滑倒、墜落及時打掃車輛衛(wèi)生，加潤滑油時應緩慢，大噸位天車采用安全登車信號，待車停穩(wěn)后，方可上下，不得強行扒車。，在特殊情況下，接臨時燈必須符合有關規(guī)定，電壓不得超過36V，并設有安全罩和手柄，導線必須是合格的膠皮軟線。、出坯作業(yè)時：吊運鋼坯時吊車工應先確認夾鉗是否夾牢，吊起鋼坯約300mm時要停頓一下，確認夾牢后方可吊運。：補爐后兌第一爐鐵水時，需小流兌鐵，注意觀察爐口火焰。，將起重機開到規(guī)定的停車點，把小車?？吭谶h離大車劃線的一端，將空鉤起升到接近上限位置把各控制器手柄扳到零位，斷開電源開關。，正常情況下，禁止撞安全檔，嚴禁用限位裝置控制機構(gòu)運行。，必須嚴格服從指揮信號，與地面人員密切配合，起吊重物時，指揮人員或掛鉤工沒有離開危險區(qū)域時，不準操作。天車車間崗位安全操作規(guī)程、性能、工作原理和主要技術參數(shù)；掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法，學徒工、培訓工、操縱起重機必須由專職司機進行監(jiān)護持證上崗，單人不準操作。防止鋼坯散落或汽車爆胎傷人。，要認真執(zhí)行“十不吊”，嚴禁吊運鋼坯在空中長時間停留。結(jié)晶器維修工危險源點預知預防序號區(qū)域危險源點 危險因素原因分析防范措施1維修作業(yè)區(qū)維修臺機械傷害點檢時未檢查好電源開關點檢好，防止設備帶病作業(yè)2二冷室 高空平臺高處墜落站位不好，甚至站在臥坯的垂直方向注意站位，做好監(jiān)護3電氣焊作業(yè)區(qū)電焊機觸電、火災電焊機外殼不絕緣、氣帶漏氣做好外罩絕緣4天車作業(yè)天車起重、墜物砸傷、擠傷重物未捆綁牢固，導致砸傷，指揮位置不正確吊運物料時檢查吊具，指揮位置正確、指揮手勢準確（比重）重量。、手錘時要檢查錘頭是否牢固，錘頭擊點不準有油，不準戴手套，打錘時錘頭嚴禁對人。，必須立即通知有關人員處理，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關要打到零位，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，必須對各方進行安全確認無誤后，方可進行操作，嚴禁擅自啟動設備。不準無關人員入內(nèi)和擅自動相關設備.、信號燈、轉(zhuǎn)換開關是否好用，如有問題及時通知有關人員處理。、指示燈等都應處于良好的工作狀態(tài)，如有問題及時通知有關人員處理。1. 將煤氣閥門關閉，先關一道閥，再關二道閥，風閥調(diào)節(jié)至盡有少量空氣噴出使燒嘴火熄滅。，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關要打到零位，操作人員不可亂動按鈕啟動設備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，必須對各方進行安全確認，無誤后方可進行操作。，請走安全過橋，嚴禁跨越輥道上運行的紅坯；緊急吊運紅坯時必須做好現(xiàn)場人員、危險物品的疏導和天車的指揮工作；嚴禁在吊物下作業(yè)、行走。，操作者必須佩戴面罩或防護鏡，戴好電焊手套，手套上嚴禁有油污。，對暫時無法協(xié)調(diào)處理的隱患，要制定相應的防范措施，并向下班班長說明情況，要求在澆次停澆后必須處理好。，中包內(nèi)余鋼深度大于400mm時，一小時內(nèi)禁止吊包，必須等殘余鋼水凝固后才能吊送。，結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其它情況碰撞了結(jié)晶器，下次開澆前要對結(jié)晶器進行認真檢查，確認符合要求后，方能繼續(xù)使用。，嚴禁將手放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼起吊困難時，要處理好再吊，嚴禁強行起吊，防止吊耳或鋼絲繩拉斷傷人；檢查密封圈漏水時不可將手放在結(jié)晶器與振動臺之間，防止壓手。，嚴禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設備衛(wèi)生，嚴禁吹掃衣服上的灰塵。，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面控制，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。檢查大包平臺防護欄桿是否完好，防止在上缸、引流等操作時欄桿開焊墜落傷人；，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊要及時處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺；鋼包包壁有發(fā)紅之處，嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺，并通知調(diào)度處理。、電機空轉(zhuǎn)時，停機切斷電源開關掛牌并及時匯報，更換皮帶和托輥，兩人以上同時處理，排除后確認無誤方可啟動運行。 喂絲機安全操作規(guī)程、傳動、儀表等設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員處理，懸掛電纜線應經(jīng)常檢查，不應有破皮、裸露、拖地等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。，導致鋼水外露劇烈翻騰，合理控制閥門開度。，應選用合格的吊具，確認接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提升。，立即停電，通知有關人員及時處理。發(fā)現(xiàn)異常應立即通知有關部門處理。工作場地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。，嚴禁同時接觸兩相電極，嚴禁向上或向下投擲工具或其它物品。LF爐崗位安全操作規(guī)程 LF爐長崗位安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。緊急停電?；扈F爐工危險源點預制預防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析防范措施1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火加強對崗位人員煤氣知識培訓，強化區(qū)域點檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。，嚴禁超裝。轉(zhuǎn)爐區(qū)域危險源點預知預防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析防范措施1爐前兌鐵水燙傷起吊過程中灑出鐵水一助放鋼工相互確認配合好讓爐前工作人員避讓2爐前加廢鋼燙傷兌鐵時濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份3爐前測液面粉塵傷害工作過程中吸入體內(nèi)避讓或戴防塵眼鏡4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲吹煉過程中產(chǎn)生的噪聲操作過程控制5爐前轉(zhuǎn)爐冶煉燙傷冶煉過程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過程控制，避讓、閃避、行走確認制6爐前氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉(zhuǎn)爐停水停電應急預案7爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風機使空氣流通備好防暑降溫藥品8爐前燒氧燙傷工作過程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭9爐前打槍、捅料中毒冶煉過程中煤氣超標佩戴便攜報警儀，盡量少停留10爐前測溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作，穿戴好勞保護品11爐前開關擋火門，搖爐，拆爐機行走機械傷害工作過程中不執(zhí)行確認制認真執(zhí)行確認制12爐前倒爐燙傷補爐后前三爐放鋼過程中塌料補爐后及特殊時期倒爐應先避讓，確認制13爐前喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護品，喂絲過程中遠離鋼包14爐前吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護品，吹氬過程中遠離鋼包15爐前拉運合金機械傷害工作過程中不執(zhí)行確認制嚴格按照確認制操作，無廠內(nèi)機動車駕駛證者不準動車16爐前拉運合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞保護品17清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過程中灑出鋼水正確指揮天車，人員躲開吊物18清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產(chǎn)生爆炸渣盆有水禁止使用，馬上更換新渣盆19清渣渣車觸電轉(zhuǎn)爐噴濺嚴重將電纜線絕緣層燒壞用膠布將電纜線包好，并找電工確認后方可使用20清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產(chǎn)生爆炸翻渣盆時地面嚴禁有水，工作中執(zhí)行確認制21清渣更換渣盆砸傷工作過程中沒確認好執(zhí)行確認制，吊物下不準有人，正確指揮天車22清渣上下渣車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認制上下渣車執(zhí)行確認制，穿戴好勞保護品23清渣渣車運行設備傷害工作過程中不執(zhí)行確認制工作中執(zhí)行確認制24清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過程中將鋼水倒入渣盆倒渣過程中周圍不得有人。，避免積水過多放炮傷人。、堵出鋼口，應確認身后無人時再進行操作。，無誤后方可進行倒渣操作，點動操作，倒渣要緩慢。，不能隨意動爐，如需動爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認后方可進行。，不準戴有油污手套。，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時噴濺傷人。，爐后出鋼，路口正前方禁止有人通過。，必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀，以防煤氣中毒并嚴禁吸煙。，嚴禁留有強氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應加入白灰稠化，并且檢查效果后，方準兌鐵，以防噴濺傷人。、一次、二次出塵風機房等工序聯(lián)系好，檢查好風、水、電、氣。，嚴禁碰撞底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭，檢查其運轉(zhuǎn)情況。，要及時通知有關人員處理。，應迅速采取措施，將窒息者移至通風良好處，并立即進行人工呼吸，直至醫(yī)務人員到來為止。、閥門站不得堆放任何與其無關的物品。，不向職工交待清楚工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境和安全注意事項，職工有權拒絕作業(yè)。假設臨時電源線路必須經(jīng)所轄趨于主管部門和安技部門批準。、要害部位和臨時施工的溝、坑、架要有安全設施和警示標志，行人必須注意其遵守警示標志規(guī)定。，必須戴護目鏡和防護面具。、易爆、有毒有害等危險區(qū)域逗留、吸煙和動火。 （參觀、實習、代培人員）進入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。23. 使用氧氣處理冷鋼渣時，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。14. 場內(nèi)機動車輛，要遵守交通規(guī)則，做到不違章駕駛，不超速度行駛，不亂停亂放。6. 不得隨意觸動電氣、煤氣設備和氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經(jīng)檢驗嚴禁使用?，F(xiàn)場物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實行定置管理。24. 高空作業(yè)或多層作業(yè)時，要設專人指揮和警戒。16. 主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi)。9. 設備啟動前，對設備及區(qū)域內(nèi)的安全防護設施要進行檢查，確認無誤后，方可啟動。二、通用規(guī)程1. 本規(guī)程適用于煉鋼廠全體員工、外來檢修、施工安裝、實習和參觀人員及其它人員。2. 各崗位的安全規(guī)程，應符合本規(guī)程。10. 任何人不準跨越和觸及設備的運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)及移動部位。 17. 所有液壓設備不得以捅閥的操作方式進行操作。25. 廠房內(nèi)行走要走安全通道，注意警示標志，嚴禁在吊物下通過或停留。31. 全廠員工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。7. 天車嚴禁超負荷起吊，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。15. 電纜溝內(nèi)不準有積水，所有通口架設鋼絲網(wǎng)，防止小動物進入咬斷電纜，造成短路。操作時必須戴好保護鏡和面罩，手不得握在氧氣膠帶與吹氧管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人，開氧、燒氧應兩人配合作業(yè)，氧氣由小到達大，并隨時注意關閉，工作完畢要并將氧氣閥門關閉。、外包工、外企業(yè)職工進入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。，不準擅自開關風、水、電、汽等各種閥門，不準擅自開關機、電、儀器設備?！栋踩a(chǎn)確認制》、聯(lián)保互保制度及有關安全規(guī)定，搞好協(xié)作，做好呼喚答應，確保人身安全。（施工）要做到安全文明、現(xiàn)場整潔、有序、道路暢通，各種物料要符合定置管理要求，不得妨礙正常生產(chǎn)操作和通過。，班組長（或班組安全員）應當布置 當班安全工作，交待清楚作業(yè)中的安全注意事項，并做到班前、班中檢查，班后