【正文】 成本改善對策表改善名稱部門班組改善者完成日期改善類型□ 管理 □ 質量 □ 生產效率 □ 工藝 □安全環(huán)保獎勵等級評審部門問題點：改善實施內容：原因分析及改善建議：標準化及效果確認：改善人簽字： 部門領導簽字：針對成本消耗改善空間最大的項目制定《成本改善對策表》內容。 違規(guī)、失誤分析改進216。（維修、運行車間完善“檢查項目及標準”，包含設備完整無破損、設備和現場衛(wèi)生死角等，編號自01開始填寫）七、曝光臺參加人員編號序號問題點圖片問題點說明整改措施責任人檢查日期要求完成日期問題地點備注填表說明：曝光臺內容包含設備問題、衛(wèi)生效果問題等日常出現的各種精益生產方面的問題，不局限于差的一面，好的、值得推廣和鼓勵的一面同樣需要曝光，以督促持續(xù)改進，落實考核和獎勵。評審時間：每月第一周。第四部分：管理推進激勵方案為了激勵員工積極參與精益生產活動及推進質量第一，缺陷預防管理，特制訂此激勵方案：序號精益生產小組負責人獎懲項目內容描述獎勵（元）/項1質量第一王秋坤失效模式分析(PFMEA)工序FMEA、問題產品控制過程的失效模式分析100200質量問題庫質量問題措施梳理、固化100200改善項目各專業(yè)改善項目1020002標準化韓清連作業(yè)指導書設備操作指導書、工序流程操作指導書102003員工參與郭金朝合理化建議提案員工各類合理化建議、提案、立即改善項目10200第五部分：時間節(jié)點計劃第一階段：2015年8月—12月 ，試運行階段216。 10月10日，優(yōu)化展示內容，深入推進，并持續(xù)改進216。煉 鋼 廠2015年7月30日。第二階段：2016年1月—12月，班組標準化推廣階段，專業(yè)推進上臺階。216。最優(yōu)班組推進員、班長為最優(yōu)個人，各獎勵1000元；2個 優(yōu)秀班組推進員、2個班長為優(yōu)秀個人，各獎勵800元。評審標準：質量技術科根據推進階段要求及每月重點工作，制定評審標準。 服務承諾和措施，服務改進表服務改進表（橫向使用）序號后工序提出服務需求提出日期提出人實施效果接收人效果確認/確認人備注123維修、運行車間看板表格一、改善案例班組內人員改善案例和班組區(qū)域內設備的改善案例（區(qū)域作業(yè)長填寫）XXXX改善對策表編號相關人員責任人作業(yè)長參與人員主管主任效果對比姓名改善前效果評價（圖片或圖表說明）問題詳情問題描述問題地點發(fā)生日期改善后效果評價（圖片或圖表說明）整改目標改善措施完成時間根本原因分析預防措施及標準化二、光榮榜光榮榜對象為當月先進班組和先進個人對象班組個人名稱獎勵原因獎勵額度編制（區(qū)域作業(yè)長）審核（主管主任）日期（年月日）編號三、OPL優(yōu)秀案例模板填寫培訓主題編號：按備注中編號規(guī)范填寫日期填教材編制日期　分類： □基礎知識 □6S □6源查找 □規(guī)范標準 □改善提案 □故障處理 □工藝 □其它（將相應類別前方塊涂黑）作者評審適用部門： *** 適用崗位： ******評審人員姓名　存在問題描述（文字＋附圖）解決方案（文字＋附圖）應達到的標準或狀態(tài)（文字、附圖或文字＋附圖）培訓實施日期主講人受訓人評價人實施后的評價填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C評價人員姓名[評價] 備注：編碼規(guī)則：①②③④，①是課程項目名稱代碼，即OPL；②是部門代碼，即01代表冶煉一車間，02代表冶煉二車間，03代表連鑄車間，04代表脫硫車間，05代表精煉車間，06代表維修車間，07代表運行車間；③是年月代碼，如1507表示2015年7月；④是順序號，本部門按照教材編制順序填寫連續(xù)號，自001起始。 組織、共同管理216。 列出計算公式，帶入數值，算出效益；十二、標準化至少統計三個月的數據來說明措施的鞏固效果（圖表說明）；有效措施納入作業(yè)指導書或相關制度（相關圖片說明）；十三、總結和下步打算小組活動是否按照科學的PDCA程序進行，解決問題的思路是否具有嚴密的邏輯性，改進方法是否恰當等；小組成員綜合素質評價（雷達圖說明）；下步打算：將現狀調查中發(fā)現的次要問題上升為主要問題，作為下一個課題進行改進； 后續(xù)擬開發(fā)網上QC活動匯報表，動態(tài)反應QC活動進展。原因分析要徹底，分析到末端因素（末端因素特征：具體不抽象、可直接采取對策）。 上級指標；216。4M變化點記錄記錄表序號日期變化點類型變化記錄12變更記錄人　　　　人 員 變 更　　　班組長作業(yè)長主管主任　　　　　　　　　　崗位名稱　　　 原操作者 變更者 年 月 日 　　　上崗前的教育具體事項評價確認者現場安全　　　崗位作業(yè)指導書培訓　　　工序的質量重點　　　測量工具的正確使用　　　本崗位不良對后工序的影響　　　能按標準作業(yè)操作（選填）新人連續(xù)一個月　　替代者連續(xù)一周　　教育培訓后的確認（選填）新人連續(xù)一個月　　替代者連續(xù)一周　　機　　　　設 備 變 更　　　變更地點當班作業(yè)長主管主任　　　　　　　　　　設備名稱 設備編號 年 月 日 項目具體事項確認者更換原因　　舊件使用時間　　更換完畢時間　　使用效果評價注意事項料　　　　物 料 變 更　變更地點當班作業(yè)長主管主任　　　　　　　　 變更物料名稱 年 月 日 項目具 體 事 項確認者變更通知單編號　　舊料名稱　　更換原因　　舊料參數變更物料參數　　變更后質量效果評價注意事項法　　　　方 法 變 更　　變更地點技術員主管主任　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日 　　　　　　項目具體事項確認者變更原因　舊方法設定工藝參數　新方法設定工藝參數　變更時質量重點教育變更后的質量確認　注意事項　質量改善對策表小組成員主責人技術員主管主任根本對策姓名 責任人： 完成時間：手機問題描述：問題點發(fā)生場所不良照片發(fā)生日期不良率效果驗證及其它生產線排查結果臨時措施杜絕此類事情發(fā)生預防再發(fā)生及標準化：完成時間責任人根本原因分析總結和激勵 QC小組活動匯報流程模板一、課題簡介二、小組概況小組名稱注冊編號課題名稱課題類型小組人數成立時間TQM教育時間活動時間活動頻次小組成員以及組內分工姓名性別學歷崗位職稱組內分工****組長/（組內分工）****副組長/（組內分工）****組員/（組內分工）三、活動計劃進度表活動步驟日期日期**課題選擇——現狀調查——目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查標準化總結和下步打算計劃進度：——四、課題選擇公司方針廠部要求現狀課題選擇***************用圖表表達（柱狀圖、折線圖等）用數據表達五、現狀調查可從企業(yè)的統計報表中調查；可到現場進行實地調查；用數據表達：216。 填寫目的：操作透明化，將影響質量的所有問題進行全面暴露和分析，意在找出措施減少問題發(fā)生次數和影響質量的因素，使得操作精簡和規(guī)范，無論影響結果是否發(fā)生，均需要進行問題記錄。第二部分：班組標準化目的構建系統的班組標準化管理平臺，圍繞提高產品質量、降低生產成本，完善班組各項基礎管理，提高員工的士氣，推進員工自主管理意識和水平。 建立網上質量問題整改跟蹤系統，提高改進措施落實及效果跟蹤力度。附件： PDCA標準表格XXX質量問題PDCA循環(huán)表編號0001部門時間歷史問題描述根本原因（5M1E）措施以往措施效果評價標準化操作步驟改善目標監(jiān)控時間3個月地點審核車間主任第一個月執(zhí)行效果（填寫目標值）有無重復出現、原因（是否為以上重復性原因）完善措施檢查人檢查時間第二個月執(zhí)行效果（填寫目標值）有無重復出現、原因（是否為以上重復性原因）完善措施檢查人檢查時間第三個月執(zhí)行效果（填寫目標值）有無重復出現、原因（是否為以上重復性原因）完善措施檢查人檢查時間備注Xxx質量問題項目總結根本原因標準化操作步驟質量問題原因分析、措施標準化、PDCA改進循環(huán)優(yōu)化。216。216。216。 訪談相關人員，獲取歷史上沒有書面記錄的經驗。，利用PDCA標準表格對其進行標準化。實施步驟 成立小組并確立目標216。 具體項目及內容待第二階段進行策劃實施，或由專業(yè)推進小組策劃方案推進實施。 教育培訓從兩方面系統推進：178。試行三