永銳電線公司工廠質(zhì)量保證能力要求(共十個要素)教材(46頁)-品質(zhì)管理-文庫吧資料
2024-08-25 18:51本頁面
【正文】 應滿足批量生產(chǎn)時的檢驗要求 制定檢驗試驗儀器設備的 操作規(guī)程 ：規(guī)定使用的步驟及方法 ， 操作規(guī)程的詳略程度與儀器的復雜程度和操作者的能力相適應 34 校準和檢定 用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行 校準或檢定 。 30 檢驗程序 檢驗依據(jù)、項目、檢測（抽樣）方法、判定規(guī)則 例行檢驗 ?目的： 剔除 產(chǎn)品在加工過程中可能產(chǎn)生的偶然性損傷 ?檢驗點：通常在生產(chǎn)的 最終階段 ?數(shù)量： 100% ?性質(zhì)： 非破壞性 試驗 ?方法：可以 等效 ，通常不采用安全標準規(guī)定的型式試驗條件 ?項目：應 不少于 認證實施規(guī)則的要求 31 確認檢驗 質(zhì)量保證措施的一部分，由工廠計劃和實施的一種定期抽樣檢驗 ?目的： 考核 認證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性， 驗證 工廠質(zhì)量保證能力的有效性 ?項目： 不少于 認證實施規(guī)則的要求 ?頻次： 不低于 認證實施規(guī)則的要求 32 6．檢驗試驗儀器設備 用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查 ，并滿足檢驗試驗能力 。 例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的 100%檢驗 ， 通常檢驗后 ， 除包裝和加貼標簽外 ，不再進一步加工 。 檢驗程序 中應包括檢驗項目 、 內(nèi)容 、 方法 、 判定等 ， 并應保存檢驗記錄 。 工廠應在 生產(chǎn)的適當階段 對產(chǎn)品進行檢驗 ， 以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致 。 可行時 ， 工廠應對適宜的 過程參數(shù) 和 產(chǎn)品特性 進行 監(jiān)控 。 23 確定采購產(chǎn)品 的檢驗方式和內(nèi)容應 考慮的因素 ?所采購產(chǎn)品的重要性 ?自身的檢測能力、檢驗成本 ?供應商的質(zhì)保能力等 ?由供應商完成檢驗時，應對供應商提出明確的檢驗要求：頻次、項目、方法 24 定期確認檢驗 ?實施的時機 ?頻次 ?項目 定期確認檢驗可由工廠完成，也可由供應商或有能力的第三方完成 25 4. 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 26 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別 ， 關鍵工序 操作人員應具備相應的能力 ， 如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時 ， 則應制定相應的工藝作業(yè)指導書 ， 使生產(chǎn)過程受控 。 當由供應商檢驗時 ， 工廠應對供應商提出明確的檢驗要求 。 3. 采購和進貨檢驗 21 關鍵元器件和材料 ?對產(chǎn)品的安全、環(huán)保、 EMC、主要性能有 較大影響 的元器件和材料 ?評價供應商主要針對其能力 （ 規(guī)定接收準則 ） ；根據(jù)影響程度采用不同的評價方法；在制定評價方法時可考慮以下因素： ?供應商的產(chǎn)品質(zhì)量 、 歷史業(yè)績 、 售后服務 ?質(zhì)量保證能力 ?來自有關方面的信息 （ 如同行的評價 、 主管部門的推薦 、 第三方認證等 ） ?滿足法規(guī)或規(guī)章的要求 22 關鍵元器件和材料的檢驗 /驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的 檢驗或驗證 的 程序 及 定期確認檢驗 的 程序 ， 以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求 。 18 文件 ： 信息及其承載媒體 要
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