【正文】 ：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能 ，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 ： ，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成 ：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留 下顏色，同樣造成圖案和花形不良 色：印花過程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。 ：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜 紋路。 ：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。 7.」經(jīng)緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利 用肉眼點(diǎn)算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。 6」 .紗支 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細(xì)度。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。 在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認(rèn)為一致的，除非全程對布進(jìn)行編號，嚴(yán)格控制。 4」 .長度檢查 將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一 放在驗(yàn)布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。筒子布最少可裁尺寸 +1 英寸，例表示為3031英寸，最小為 30英寸 +1 英寸即為 31英寸。當(dāng)幅寬少過 1/2 英寸時(shí)，有必要？？？處理。每個(gè)顏色至少一卷，當(dāng)抽驗(yàn) 數(shù)大于 10 卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗(yàn)。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。按面積計(jì)算重量，以單位長度為準(zhǔn)， 指一定長度下的重量，例一批 /一匹為基礎(chǔ)按面積計(jì)算，保留兩位小數(shù)，例 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 每碼平方，每磅 英尺長度以機(jī)器 的計(jì)數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受， +15%，羅紋和彈力組織 +3%允許。 : 在查布時(shí)，在布邊內(nèi)超 1/2“連續(xù) 3 碼疵點(diǎn)，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點(diǎn)須剪掉。 5).結(jié)紗距少于 25碼有明顯的色差， 例① .邊到邊 ② .邊到中心 ③ .頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。 三 .面料檢查 下面幾點(diǎn)是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡） ,下面的情況做 4分處理 : 有手臂長的油污跡 , 明顯的抽紗或粗紗 , 緯紗不良 , 缺色 , 少經(jīng)少緯。 在一碼內(nèi)不允許超過 4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做 4分評定，例尺寸不良、破洞做 4分。若疵點(diǎn)評分超過 40 分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標(biāo)準(zhǔn)。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會。 疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長度給予一恰當(dāng)扣分。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不同而已。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10％。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評為 「次級」。 根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評估為「首級」品質(zhì)或「次級」品質(zhì)。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過 10 分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是 10分。 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 1036吋 10分 510吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 全封度 10分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。 l）十分制評法 此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 1） 用此布的款號（ STYLE，客人用的非工廠自編）， 2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細(xì)的地址）， 3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點(diǎn)的數(shù)量。 面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗(yàn)布臺，拉伸時(shí)無張力。檢查面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約 3 英尺的距離，以 40W 加罩日光燈 3~4 只，布面照度不低于 750lx 為準(zhǔn)。 面料檢查 一 .檢查記錄 就整個(gè)的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用 10 分、 4 分 評定法，布料檢查一般以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣 批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作。 二．批辦樣 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改，而是客人的設(shè)計(jì)師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動(dòng)。一些 做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題： 1. 打款式樣的時(shí)候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者 說用其它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。現(xiàn)代 的企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。 結(jié)論： 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。 —— 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時(shí)，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細(xì)、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細(xì)的需求文檔，而系統(tǒng)需求設(shè) 計(jì)人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進(jìn)行深層次的了解，不能掌握整個(gè)管理過程和各部門銜接情況。 —— 另外，所開發(fā)的軟件窗口相對比較復(fù)雜，很難適應(yīng)服裝行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質(zhì)。 5） 樣品管理： —— 對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè) 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。 4） 銷售管理： —— 具體問題存在兩個(gè)方面，一個(gè)方面就是及時(shí)反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務(wù)的延續(xù)性問題。 —— 材料進(jìn)倉時(shí)間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進(jìn)倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進(jìn)倉，造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)和交期。 3） 庫存問題： —— 面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因?yàn)轭伾牟煌斐煞诸惱щy，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。 —— 今天，服裝產(chǎn)品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準(zhǔn)確的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)敏捷 制造和銷售；消費(fèi)觀念的變革使人們在選擇服裝商品時(shí)更注重時(shí)尚化和個(gè)性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡(luò)時(shí)代已經(jīng)到來，構(gòu)筑以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經(jīng)濟(jì)一體化的需要。物料管理部門不能及時(shí)的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。 1） 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理： 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 —— 目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務(wù)單與生產(chǎn)計(jì)劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細(xì)致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產(chǎn)現(xiàn) 場的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。管理人才流動(dòng)給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關(guān)資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價(jià)值的資料和信息帶走，不移交下一任。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應(yīng)它，并樂于使用它。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質(zhì)偏低，習(xí)慣于人工操作及經(jīng)驗(yàn)管理方式，對先進(jìn)的技術(shù)和管理有抵觸心理。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。 、 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。對信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對快速將成為企業(yè)競爭能力強(qiáng)弱的關(guān)鍵因素。 外單客戶設(shè)置的非技術(shù)性壁壘，如人權(quán)保護(hù)等。 資源緊張，用電限制。 勞工短缺，員工自我保護(hù)法律意識增強(qiáng)，工作時(shí)間縮短。 隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 原材料成本以及生產(chǎn)成本增高； 多品種、小批量的趨勢日益明顯； 利 潤率的持續(xù)降低； 淡些：朝中的方向。亮些：朝色彩的方向。如果小于這個(gè)尺寸，經(jīng)常會被認(rèn)為是無效的樣卡而要求重做 *不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時(shí)考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠 粘帖比 較好小樣評定 *燈光 用 TL84 燈光，初步確定 第二步 LD65（用中午日光） *對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進(jìn)行確定，在冷光白熒光燈下用 AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光的檔別）光觀察 *小樣評定的三個(gè)因數(shù)范圍 從白 黑色度 從中 色彩：以提供要求樣本為基礎(chǔ)，來表示深淺 *要求更正的內(nèi)容是會給出小樣應(yīng)改變的方向，向那個(gè)方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式 *這里關(guān)鍵的一點(diǎn)是給予一個(gè)可以對照的色卡，即使小樣在測光 儀中通過，如果沒有一個(gè)好的對照色卡，也有可能無法確定，當(dāng)我們有一個(gè)有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準(zhǔn)或需要做出下面的部分更改。線卡、布卡不小于 239。 實(shí)驗(yàn)樣確認(rèn)要求 : *評定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號，如果少了某一項(xiàng)內(nèi)容，會延遲確認(rèn)的時(shí)間 *顏色認(rèn)定過程中，必須填寫這份表格，每個(gè)顏色一張，每色四小塊 *只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計(jì)中觀察 *色板樣大小尺寸：確切的實(shí)驗(yàn)樣應(yīng)該大于 239。 實(shí)驗(yàn)小樣須提供給本公司技術(shù)人員或指定的地點(diǎn)，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周 時(shí)間確定 。 ？ AQL= / / / ，工廠是否按照 AQL表格進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)該要保存 ？二等品的比率為多少，包括車縫 /布 /漬 /污等疵點(diǎn) ，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個(gè)市場 五 . 布料或成品測試 ，如果有的話原始記錄在何處？對每個(gè)訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同， 工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結(jié)果等應(yīng)保存起來，以便以后的查找 六 . 隨機(jī)抽樣檢查產(chǎn) 品的質(zhì)量 42. 隨機(jī)從成品中抽出衣服 32件，每個(gè)尺寸至少不少于 4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點(diǎn)的衣服進(jìn)行計(jì)算。 ？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓(xùn)練計(jì)劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時(shí)適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè) 生產(chǎn)。 32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個(gè)訂單質(zhì)量疵點(diǎn)百分率記錄，是否有做最后的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。如果做 褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。？ 24. 拉