設(shè)備管理與tpm講座(ppt50)-設(shè)備管理-文庫吧資料
2024-08-25 13:17本頁面
【正文】 十分必要的。 4）徹底的預(yù)防維修。 3）改善設(shè)計(jì)。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 達(dá)到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? 3）要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障” 和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學(xué)反應(yīng) 銹蝕 松動 振動 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障 減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下： 保持 狀態(tài) 遵守操作 規(guī)程 糾正 缺陷設(shè)計(jì) 修復(fù) 自然劣化 防止 人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止 劣化 創(chuàng)新 維修方法 防止 操作失誤 防止 維修失誤 維修部門 改進(jìn)維修技能 生產(chǎn)部門 改進(jìn)操作技能 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設(shè)備是人使它故障的。 濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔 清潔 再清潔”的三個清潔活動。 塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、 應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當(dāng) 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 演變過程 中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。 故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 TPM推進(jìn)的三大要素 操作 維修 工作 精神 設(shè)備 運(yùn)行 提高 改善 改進(jìn) 技能 環(huán)境 面貌 九 TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標(biāo)志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議 ? 每個成員都能自覺、自主地參加“ 5S”活動 ? 每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估； ? 小組具有自主維修的能力。 清掃就是轉(zhuǎn)變 “ 環(huán)境面貌 ” ，創(chuàng)造干凈、整潔、 明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象； 清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng) 。 賽格三星的 “ 清潔 ” 觀 TPM是 “ 行動的理論 ” ， TPM是最常見和最小活動就是 “ 清掃 ” 。 清潔：清除污染，美化環(huán)境； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 2）把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 目的是提高設(shè)備的綜合效率。 TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。 綜合工程學(xué) 設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1