tpm設備管理培訓資料-文庫吧資料
2024-08-17 10:41本頁面
【正文】 障發(fā)生的潛在缺陷 )。 一提起設備管理，通常被認為是設備保全部門的工作，在設備操員看來 「我負責制造，你負責修理」 這樣的想法被認為是理 所當然。間接業(yè)務 ３．個別改善 零事故 零不良 零故障 全員參與型 生產(chǎn)保全 11 １） 自主保全 通過使使用設備的設備操作員自行進行清掃，供油，螺絲增擰，點檢等的保全活動與排除浪費的改善活動，達到培養(yǎng)設備操作達人的活動。 ２ .TPM的基本 10 全員參與型 生產(chǎn)保全 10 TPM活動的典型示例，以下圖所示的 8大支柱開展。 全員參與型 生產(chǎn)保全 9 TPM（Total Productive Maintenance)是企業(yè)以建立可確保 持續(xù)盈利的企業(yè)體質(zhì)（可為企業(yè)創(chuàng)造利潤的體質(zhì)）為目標，建立持 續(xù)實施人才培養(yǎng)，作業(yè)改善，設備改善的體制與組織而采取的管理 手法。而以時間為基準的保全方式被稱作時間基準（計劃）保全。 由于定量的把握設備狀態(tài)的設備診斷技術(shù)的發(fā)達，以時間為基準進行點檢 監(jiān)測設備劣化狀態(tài)，在真正有實施保全的時候?qū)嵤┍Ｈ?，被稱為狀態(tài)基準（監(jiān)視）保全。指診斷設備劣化狀況及性能狀況，以該診斷狀況為基礎展開保全活動的保全概念。高層成為項目及生產(chǎn)保全推進的責任人，設備操作人員的全體人員滿懷激情參加到活動中來，雖還未成熟，但全新的 TPM正式誕生了。 之前的生產(chǎn)保全無法集全公司總體力量來覆蓋開展，參加人員也以員工與保全人員為中心，公司高層與現(xiàn)場的設備操作人員也不參與其中，這是當時的實際情況。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 6 ４） ＴＰＭ 19世紀 70年代生產(chǎn)保全人員自主實施的包括小集團活動在內(nèi)的生產(chǎn)保全（ＴＰＭ： total productive maintenance） 。比較起從根本上減少設備的保全費用的保全方法，制作不需要保全的設備，并采購這樣的設備更好。 更進一步來說也包含為提升設備本身生產(chǎn)性對設備進行改良。 這里面包含 2個內(nèi)容。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 5 ３） 生產(chǎn)保全 19世紀 60年代，生產(chǎn)保全 （ＰＭ： productive maintenance） 時代。 預防保全由于過于慎重，實施過剩，導致缺乏經(jīng)濟性。 部件的更換等的保全方式。 指：設備產(chǎn)生故障前對設備進行保全管理。 3）平均故障間隔（ MTBF）長短不一，平均修復時間（ MTTR）短，定期的進行備件更換時備件費用過高，這樣的情況下采用事后保全。材料 1）如可忽視生產(chǎn)設備停機所帶來的損失，一般還是采用故障后 再修理的方案。 全員參與型 生產(chǎn)保全 3 １） 事后保全 1950年以前推行，事后保全 （ＢＭ： breakdown maintenance） 時代 。 事實上是怎么樣的呢？讓我們一起回顧一下保全的歷史進程。 ３． 為使改善有效開展進行
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