【正文】 、預(yù)混到分散、研磨等整個(gè)操作過程都是敞開進(jìn)行的，研磨中漆漿溫度可達(dá) 50～ 60℃ ，有大量的溶劑 （甲苯、二甲苯、乙酸乙脂） 蒸 氣逸散在車間內(nèi)，存在較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和毒性 危害 。 其具體工藝過程的危險(xiǎn)性分析如下： 性分析 生產(chǎn)印花涂料和汽車漆無化學(xué)反應(yīng)過程， 生產(chǎn)過程 主要 由配料、 分散、研磨、 （ 調(diào)色 ） 、過濾、包裝等工序組成。 工藝過程危險(xiǎn)有害因素辨識 該項(xiàng)目 涂料的 工藝類型分為兩類：一類是發(fā)生聚合化學(xué)反應(yīng)，其工藝過程為 物料混合、 聚合反應(yīng)、保溫、降溫、檢驗(yàn)、包裝。 表 建設(shè)項(xiàng)目所涉及各種物質(zhì)理化參數(shù) 序號 危險(xiǎn)物質(zhì)名稱 危險(xiǎn)物質(zhì)編號 閃點(diǎn)（ ℃ ） 火險(xiǎn)類別 爆炸 極 限 % 1 二甲苯 33535 25 甲類 %～ % 2 甲苯 32052 4 甲類 ％～ ％ 3 丙 烯酸 81617 50 乙類 ％～ ％ 4 丙烯酸丁酯 33601 37 乙類 ％～ ％ 5 苯乙烯 33541 乙類 ％～ ％ 6 乙酸丁酯 32130 22 甲類 ％～ ％ 7 甲基丙烯酸甲酯 32149 10 甲類 ％～ ％ 8 甲苯二異氰酸酯 61111 121 丙 類 ％～ ％ 9 柴油 33648 / 丙類 無資料 10 丙烯酸樹脂 33645 23～ 61 乙類 無資料 11 聚氨酯固化劑 32198 / 甲 類 無資料 12 PU聚氨酯漆 33646 57 乙類 無資料 注：（ 1）根據(jù)《易制毒化學(xué)品 管理?xiàng)l例》擬儲(chǔ)存的甲苯屬于易制毒化學(xué)品。遇高熱、明火、氧化劑有引起燃燒的危險(xiǎn)。 12 PU 聚氨酯漆 易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。 11 聚氨酯漆固化劑 易燃。而所用的溶劑一般都是遇高熱、明火易燃，與氧化劑接觸會(huì)反應(yīng)。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。 皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。 9 柴油 遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。液體對皮膚有刺激作用?？梢鸱窝缀头嗡[。高濃度接觸直接損害呼吸道粘膜，發(fā)生喘息性支氣管炎，表現(xiàn)有咽喉干燥、劇咳、胸痛、呼吸困難等。若遇高熱，可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 8 甲苯二異氰酸酯 遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。 急性中毒：表現(xiàn)有粘膜刺激癥狀、乏力、惡心、反復(fù)嘔吐、頭痛、頭暈、胸悶，可有急識障礙。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。 7 甲基丙烯酸甲酯 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸?？梢鸾Y(jié)膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。 對眼及上呼吸道均有強(qiáng)烈的刺激作用，有麻醉作用。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。皮膚粗糙、皸裂和增厚。慢性影響：常見神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。急性中毒：高濃度時(shí)，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現(xiàn)眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴(yán)重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。 5 苯乙烯 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。容易自聚，聚合反應(yīng)隨著溫度的上升而急驟加劇。遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質(zhì)易自聚而引起爆炸。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應(yīng)，放出大量熱量而引起容本品對皮膚、眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。 3 丙烯酸 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。急性中毒：短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品可 出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。慢性影響：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。 二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時(shí)對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。 另外該項(xiàng)目的供熱系統(tǒng)使用燃料柴油也具有一定的危險(xiǎn)性，各種物質(zhì) 危險(xiǎn)特性 和健康危害 如 表 ： 表 物質(zhì)的危險(xiǎn)特性和健康危害 序號 危險(xiǎn) 物質(zhì) 危險(xiǎn)特性 健康危害 1 二甲苯 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 主要危險(xiǎn)有害物 質(zhì)辨識 建設(shè)項(xiàng)目所使用的原料 和輔料 有二甲苯、甲苯、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯 2， 4二異氰酸酯、丙烯酸羥丙酯、三羥甲基丙烷、分散劑、阻聚劑、乳化劑、消泡劑、 鈦白粉 、顏料等，產(chǎn)品為丙烯酸樹脂、固化劑（ TDI 加成物）、 PU 聚氨酯漆、乳膠漆、丙烯酸外墻漆、水性印花染料色漿。 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。導(dǎo)熱油爐主要通過導(dǎo)熱介質(zhì)油為部分需加熱保溫的反應(yīng)容器提供熱量，熱油輸送泵進(jìn)行輸送。 （ 2）供電 該項(xiàng)目投產(chǎn)后用電采用電網(wǎng)直供電，年用電量約 24 萬度，同時(shí)設(shè)有備用 柴油 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，功率為 200KW。日計(jì)，計(jì)算出項(xiàng)目日排生活污水約為 。區(qū)內(nèi)的雨水通過暗管排入排水渠中。 本項(xiàng)目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水屬有機(jī)廢水，廢水量很少，全年約 1300m3。 表 25 主要生產(chǎn)工藝設(shè) 備表 序號 設(shè)備名稱 功率 /規(guī)格 (kw) 數(shù)量 (臺(tái) ) 1 GFJ 系列變頻防爆調(diào)速分散機(jī) 4 2 1000 升不銹鋼可移動(dòng)式攪拌分散容器 56 3 GFJB 型平臺(tái)式高速分散機(jī) 2 4 CJ2M 稠漿式攪拌機(jī) 2 5 SK201 砂磨分散機(jī) 11 2 6 2D450 振動(dòng)篩分過濾機(jī) 4 7 11 1 8 配套 DN200 豎冷 1 9 20 ㎡臥式冷凝器 1 10 收集罐 1 11 DFG10m3反應(yīng)鍋 11 2 12 配套 35 ㎡臥式冷凝器 2 13 DN350 列管式豎冷 4 14 300L 全自動(dòng)分水器 2 15 DFG15m3對烯鍋 4 2 16 DFG7m3 高位槽 4 2 17 DFG5m3 反應(yīng)鍋 11 2 18 配套 20 ㎡臥式冷凝器 2 19 DFG6m3 乳液反應(yīng)鍋 11 4 20 配套 DFG3m3帶攪拌高位槽 4 4 21 DN250 噴淋式豎冷 4 22 FA1000 去離子水處理機(jī) 4 23 DFG5000 反應(yīng)鍋 11 1 24 配套 DN2500 噴淋式豎冷 4 25 200L 全自動(dòng)分水器 4 26 ㎡臥式冷凝器 4 27 4 4 28 CL1 袋式過濾機(jī) 4 29 DFG3m3 反應(yīng)鍋 11 2 30 配套 DN150 豎冷凝器 2 31 12 ㎡臥冷凝器 2 32 100L 全自動(dòng)分水器 2 33 DFG2m3 帶攪拌高位槽 4 2 34 GFJ30 變頻防爆調(diào)速分散機(jī) 6 35 TCT5調(diào)漆槽 4 6 36 KWS25 臥式砂磨機(jī) 15 6 37 WS20Z 錐形臥式砂磨機(jī) 15 6 38 JYZM30 立式珠磨機(jī) 37 6 39 GHH60 導(dǎo)熱油爐 1 40 GHH120 導(dǎo)熱油爐 1 41 熱油輸送泵 BRY80 50200 4 4 主要原材料、產(chǎn)品及其儲(chǔ)存系統(tǒng) （ 1）本項(xiàng)目生產(chǎn)主要原材料的使用情況詳見表 。 2t/d 水性涂料 4t/d 地下井水 （ 14t/d） 廢水 制備去離子水 沉砂池處理 排放至集水池（ 1t/d） 餐飲等生活用水 6t/d 丙烯酸樹脂生產(chǎn)設(shè)備清洗 3t/d 乳膠漆 廢水 1t/d 冷凝循環(huán)水，循環(huán)量為 40m3/h 4t/d 損耗 4t/d 損耗 水塘（ ） 二甲苯 （ 584t/a） 揮發(fā)損失 丙烯酸樹脂生產(chǎn) 440t/a 色漆、乳膠漆生產(chǎn) 進(jìn)入產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)損失（ ） 工藝過程用量 揮發(fā)損失進(jìn)入產(chǎn)品甲苯 （ 348t/a） 揮發(fā)損失 色漆、乳膠漆生產(chǎn) 固化劑生產(chǎn)300t/a 進(jìn)入產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)損失（ ） 工藝過程用量 揮發(fā)損失進(jìn)入產(chǎn)品、設(shè)備、裝置情況 本項(xiàng)目為涂料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備有分散機(jī)、砂磨機(jī)、三錕機(jī)、反應(yīng)釜、緩沖罐和分液槽等，砂磨機(jī)與三輥機(jī)主要用于研磨色漿，使色漿達(dá)到穩(wěn)定的貯存狀態(tài)，高速分散機(jī)主要用于各類涂料中不同組分的混合，使各類組合形成相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。 （ 1）項(xiàng)目二甲苯物料平衡圖。 操作過程： ①在不銹鋼可移動(dòng)式攪拌分散容器中加入樹脂、助劑、溶劑進(jìn)行預(yù)分散； ②然后添加色漿進(jìn)行調(diào)色； ③抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)入過濾工序； ④過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成成漆，即汽車涂料產(chǎn)品。部分色漿產(chǎn)品用于成漆生產(chǎn)的原料。 （ 1） 色漿生產(chǎn)工藝流程如下： 使用原料：丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、分散劑、溶劑、顏料、填料等。首先，樹脂、分散劑、溶劑需要經(jīng)過一定的分散、研磨等工序 ，檢驗(yàn)合格后然后經(jīng)過過濾，包裝成色漿產(chǎn)品。 操作過程： ①在乳液反應(yīng)鍋中加入去離子水，升溫至 80℃，并需要保持 1 小時(shí)，去離子水 (380t/a) 醋酸丁酯 (4t/a)， 二甲苯(12t/a)， 甲苯 (4t/a)， 鈦白粉 (200t/a) 顏料 (200t/a) 丙烯酸乳膠漆 (800t/a) 聚合反應(yīng) 去離子水 反應(yīng) （ 2h、 80℃） 升溫 （ 80℃ 、 1h） 保溫熟化 （ 2h、 80℃） 過濾包裝 取樣檢測 檢驗(yàn)合格 降溫至 40℃ 滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑 （ 124℃ 、 ） ,80℃ 廢氣 廢氣 在這過程中滴 加 滴加丙烯酸單體、乳化劑、引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng) 2 小時(shí)，溫度保持在 80℃ ； ②充分反應(yīng)后，還需要保溫熟化 2 小時(shí)，溫度保持在 80℃； ③抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)指標(biāo)后還需要保溫 小時(shí)，溫度保持在 80℃； ④對其進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后降溫至 40℃， 送到過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成 水性丙烯酸樹脂 ，即水性涂料產(chǎn)品。 操作過程： ①在不銹鋼可移動(dòng)式攪拌分散容器中加入水、分散劑、濕潤助劑、其他助劑，分散均勻后待用； ②加入計(jì)算準(zhǔn)確的鈦白粉以及相應(yīng)的填料，對物料進(jìn)行高速 分散； ③經(jīng)過高速分散后，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，加入防腐劑、消泡劑、乳液成膜助劑、增稠劑、流平劑，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻； ④對其進(jìn)行調(diào)色，檢驗(yàn)合格后送到過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成丙烯酸乳膠漆，即水性涂料產(chǎn)品。 丙烯酸乳膠漆根據(jù)乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。主要用于建筑物的內(nèi)外墻涂裝，皮革涂裝等。 （ 1）丙烯酸乳膠漆工藝流程 丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。 醋酸丁酯 (305t/a) 三羥甲基丙烷 () 甲苯二異氰酸 酯 () 甲苯 (300t/a) 固化劑 (1000t/a) 聚合、反應(yīng) 去離子水、分散劑、濕潤劑 研磨，細(xì)度合格 顏料 分散均勻 防腐劑、消泡劑 低速分散 過濾包 裝 檢驗(yàn)合格 操作過程： ①在不銹鋼可移動(dòng)式攪拌分散容器中加入去離子水、分散劑、濕潤劑； ②經(jīng)過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，然后添加顏料； ③開動(dòng)砂磨分散機(jī)進(jìn)行研磨，再進(jìn)行細(xì)度檢驗(yàn)，細(xì)度合格后進(jìn)入下一工序； ④加入防腐劑、消泡劑，開動(dòng)低速分散機(jī)進(jìn)行分散均勻，對此產(chǎn)品進(jìn)行抽檢； ⑤經(jīng)過抽檢，合格后送到振動(dòng)篩分過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成印花涂料產(chǎn)品。 其相應(yīng)的物料平衡如下： 印花涂料生產(chǎn)工藝 印花涂料 生產(chǎn)工藝 取 簡介如下： 在反應(yīng)釜中先投加入各色顏料，再注入去離子水以及丙二醇，進(jìn)行充分的研磨分散，然后經(jīng)過過濾，最后包裝成產(chǎn)品。 操作過程： ①在反應(yīng)鍋中加入二甲苯、醋酸丁酯、溶劑，混合均勻后待用； ②反應(yīng)鍋升溫至 130℃，溫度保持 1 小時(shí)，在這過程中加入 丙烯酸單體、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥丙酯，進(jìn)行充分的反應(yīng) ； ③充分反應(yīng)后，還需要保溫熟化 3 小時(shí)，溫度保持在 136℃； ④抽取樣品檢測，經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)指標(biāo)后降溫至 80℃； ⑤樣品送到過濾機(jī)進(jìn)行過濾，最后包裝成 丙烯酸樹脂 產(chǎn)品。 丙烯酸單體物料平衡圖如下 : 丙烯