機械加工工件變形應(yīng)對策略-文庫吧資料
2025-04-14 00:49本頁面
【正文】 的熱變形；其次，在高速加工中，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形，有利于保證零件的尺寸、形狀精度。正確選擇刀具是應(yīng)對工件變形的必要條件。精車時取較大的后角，粗車時取較小的后角。用硬質(zhì)合金刀具，后角取4176。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具后角取6176?！?0176?！?0176。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度對車削時切削力的大小，車削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。例如在銑削薄壁類零件的大平面時，使用單刃銑削法，刀具參數(shù)選取了較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。 3工件加工時造成的變形 工件在切削過程中由于受到切削力的作用，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說的讓刀現(xiàn)象。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時的變形。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀
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