【正文】 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 30 頁 共 53 頁 s —— 防止柱與固定板的距離， mm； t1 —— 導料板（導板料在下模一側）的厚度， mm； m—— 凸?？側心チ袅?， mm； h —— 限止柱 大端高度， mm； L0 —— 新凸模長度， mm； h1 —— 固定板厚度， mm； h2 —— 導板厚度， mm； L1 —— 凸模小直徑部分長度， mm； L2 —— 導板小孔部分高度， mm； 圖 825 導板配合零件尺寸關系 8． 5 壓料裝置 壓料裝置可以用于拉深、脹形、起伏成形等工藝中，用于控制金屬流動，防止起皺的發(fā)生。圖 824（ a）為直接在導板上加工孔與凸模相配合；圖 824（ b）為在導板孔上澆注環(huán)氧樹脂與凸模相配合；圖 824（ c）為在導板本體上另加淬硬拼塊焉凸模相配合；圖 824（ d）以淬硬鑲套嵌入導板本體與圓凸模相配 合；圖 24（ e）用于異形凸模；淬硬鑲套嵌入導板后用防轉銷防止轉動。圖 823 為用于邊疆模具中的導板，該導板還起到彈性卸料的作用。凸 ?；爻虝r，導板又相當于固定卸料板起卸料作用。 8． 4． 1 導板結構形式 導板導向可以用于結構較簡單的模具，如圖 822 所示的落料模具。 圖 820 卸料螺釘結構形式 圖 821 卸料螺釘沉孔深度 8． 4 導板 導板對凸模起導向作用，并能夠完成卸料工作。②根據預壓力 F 預 和模具結構尺寸，由彈簧標準中選出若干個彈簧，這些彈簧均需足最大工作負荷 Fj＞ F 預 的條件。因為模具閉合高度的大小限定了彈簧在預壓狀態(tài)下的長度；上、下模座的尺寸限定了卸料板的面積，也就限定了允許彈簧占用的面積，所以選取彈簧的根數、直徑和長度，必須符合模具結構空間的要求。 ② 選擇彈簧壓縮量，即 hj≥ h 總 =h 預 +h 工作 +h 修磨 式中： hj —— 彈簧允許的最大壓縮量， mm； h 總 —— 彈簧需要的總壓縮量， mm； h 預 —— 彈簧的預壓縮量， mm； h 工作 —— 卸料板的工作行程， mm，對于沖裁模?。ò辶虾穸?1） mm； h 修磨 —— 模具的修磨量或調整量， mm，一般取 4mm~6mm。 （ 1）圓鋼絲、螺旋壓縮彈簧 模具設計時，彈簧一般是按照國家標準選用的，表 82 為沖模中常用的圓柱螺旋壓縮彈簧國家標準。彈性卸料板與凸模的單邊間隙一般取 ~，對于中小件卸料，彈性卸料板的厚度取5mm~15mm。彈性卸料板在沖壓前對毛坯有預壓作用， 沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料。其中圖 817（ a）為正裝式模具的彈性卸料板；圖 817（ b）為倒裝式模具的彈性卸料板；圖 817（ c）為采用橡 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 53 頁 膠等彈性元件的卸料板。剛性卸料板的厚度與卸料力的大小及卸料尺寸等有關，一般取 5mm~15mm。其卸料可靠、安全；但操作不便，生產效率不高。其中圖 816（ a）為固定式剛性卸料板，適用于沖壓厚度在 以上的條料；圖 816（ b）為懸臂式剛性卸料板，適用于窄而長的沖壓件卸料；圖 816（ c）為鉤形剛性卸料板，適用于在底部沖孔時卸空心工件，還可用于簡單的彎曲模和拉深模。 H7 m6 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 53 頁 圖 815 低熔點合金澆注固定 8． 3 卸料板 卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。 化學固定法 常用的化學固定方法有無機黏結劑固定法和環(huán)氧樹脂黏結劑固定法。 采用熱壓裝配也是一種物理固定方法。 物理固定法 常用的物理固定方法有低熔點合金澆注固定法，利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸模或凹模與固定板之間獲得有一定強度的連接。 圖 812 固定在固定板中的凸模與凹模 圖 813 直接固 定在模座上的凸模與凹模 小凸?？梢圆捎勉T接的方法固定，如圖 814 所示。凸模和凹模 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 53 頁 與固定板采用 配合，上面留有臺階。適用于沖制形狀不規(guī)則的零件。該結構適用于沖制長槽或壓筋工作。該結構主要用于大型沖壓模具加工。 凸模與凹模的鑲拼結構常見的有拼接式、嵌入式和壓入式三種方式。采用鑲拼結構可以使加工制造方便，更換易損件容易，還可以節(jié)省模具鋼。 圖 89 為硅鋼片的落料沖孔復合模，其中 1 為凸凹模。為保證凸凹模的強度，凸凹模應有一定的壁厚。 8． 2． 2 凸凹模 復合模的結構特點是一定有一個凸凹模。這種刃口的凹模適用于形狀復雜或精度要求較高工件的沖裁。~5176。這種刃口的凹模適用于形狀簡單、精度要求不高的沖裁件。圖 87 （ a） 為錐形刃口凹模， a 一般取 15′ ~30′。如圖 238 所示。 （ 2）對于具有復雜外形的凸模，其固定部分應做成圓柱形（圖236）或長方形（圖 237）。對剪裁較硬材料的凸?？勺龀设偱涫浇Y構。 圖 232 圓凸模 圖 233 鑲塊式凸模 （ 4）在厚板料上沖小孔時，常將凸模裝在護套里，然后再將護套固定在凸模固定板上，如圖 234 所示。 （ 3）沖大圓孔或落料用的凸模，如圖 232 所示，一般用窩座定位，然后用 3~4 個螺釘緊固，為減少磨削加工面積，凸模外圓直徑要車小，端面要加工成凹坑型式。 （ 2）沖中型圓孔的凸模：如圖 231 所示，適用于 d=8~30mm。軟鋼的彈性變形量小，沖裁的彈性恢復也很小，硬鋼的彈性恢復量較大。在間隙較小時，由于材料離凸、凹模擠壓力大，故仲裁完后，材料的彈性恢復使落料尺寸增大，沖孔孔徑變小。差值可能為正，也可能為負值。 凸模 凸模 凸模 間隙對尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指仲裁件的實際尺寸與基本 尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠?，一是模具本身的制造偏差。所以，隨著間隙的增大，制件斷裂面的傾斜庫與塌角增大。當撕裂不是很深，仍可使用。毛刺雖有 所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要中間刺很小。當把凸、凹模間隙控制在一定的合理值范圍內時，由凸、凹模刃口沿最大刀應力方向產生的裂紋將互相重合。影響沖裁件質 量的因素有：凸凹模間隙大小及分布的均解剖學性、模具刃口狀態(tài)、模具結構與制造精度、材料性質等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。零件表面應盡可能平整，即穹彎小。 間隙對沖裁件質量的影響： 沖裁件質量是指斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。而雙面間隙則用 Z 表示。實現高效率自動化生產。共有 3 個工位，分別為：①沖側刃邊距；②沖兩個φ 孔與長方孔；③落料 （圖 ）落料、沖孔連續(xù)模 （ 2）結構特點： 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 6 頁 共 53 頁 與單工序模和復合模相比，連續(xù)模的結構有以下特點： 1） 構成連續(xù)模的零件數量多，結構復雜； 2） 模具制造與裝配難度大，精度要求較高，步距控制精確，且要求刃磨，維修方便。 倒裝式復合模占凹模內的廢料通過工作臺孔落下，工作效率高，但制件平整度不如正裝式復合模。 正裝式復合模由于模具工作區(qū)域內有制件和沖孔廢料同時存在，要確認排除后才可進行第二次沖壓，故生產效率低，但制件精度高，能達到平整要求。 復合模分正裝與倒裝兩種。兩個或兩個以上的沖壓工序，沖出一個完整制件的模具稱之為復合模。（圖一） 單沖模結構簡單加工精度相對較低，維修方便，加工成本低。 二、沖壓模具主要零部件的結構 構成沖模的零部件可分為工藝構件和輔助構件兩部分。 冷沖壓模具的加工特點： 冷沖模的加工生產效率高，加工成本低，材料利用率高，產品的一致性好，且操作簡單。 一、概述 冷沖壓模具的概念： 冷沖壓模具是在室溫下，借助于設備提供的壓力，利用模具使板料發(fā)生分離成塑性變形的一種加工方法。 模具分為冷沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡校模具和玻璃模具等。 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 1 頁 共 53 頁 冷沖?；A知識講義 模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝配，廣泛應用于機械、汽車、電子通訊、家電等行業(yè)，其中有 80%以上的產品零件均通過模具生產而成。在國際上，模具又有“工業(yè)之母”之稱。其中冷沖壓模具在各種模具中所占比重最多，占整個模具市場的 60%以上，以下僅對冷沖壓模具進行詳細探討。 加工對象主要是金屬或非金屬 的板料。 冷沖模的結構分類： （ 1） 按其工序性質分為落料模，沖孔模，切邊模，彎曲模，拉深模，成形模和翻邊模等； （ 2） 按其工序組合方式分為單工序模，復合模和連續(xù)模； 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 2 頁 共 53 頁 （ 3） 根據結構形式，按上、下模導向方式，分為無導向模和導柱模，導板模等；按卸料裝置分為固定卸料沖模和彈性卸料沖模；按擋料形式，分為固定擋料釘沖模，活動擋料銷沖模，導正銷沖模和側刃定距沖模等； （ 4） 按采用凸、凹模的材料，分為硬質合金模，鋼質硬質合金模，鋼皮沖 模，橡皮沖模和聚酯沖模等。 沖模零件的分類如下： 占模 工作零件 凹模 占凹模 定位板、定位銷 擋料銷 工藝構件 定位零件 導正銷 導尺 側刃