【正文】 這點(diǎn)對(duì)模具來(lái)說(shuō)，是其有利的一方面，但卻表現(xiàn)出不利的一方面。而可避免被加工材 料與模具之間的燒結(jié)問(wèn)題。 6）熱傳導(dǎo)率高。與工具鋼熱膨脹系數(shù) 11 106/K 相比，硬質(zhì)合金為 5~7 106/K，要小一些。所以這種材料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 4）硬質(zhì)合金抗壓強(qiáng)度高。 3）硬質(zhì)合金的楊氏彈性模量大，為工具鋼的 ~3 倍 ,而泊松比小 ,硬質(zhì)合金泊松比為 ~，工具 鋼的泊松比在 左右。所以，對(duì)這類硬質(zhì)合金的加工來(lái)說(shuō)，不能在軟化的條料下進(jìn)行預(yù)加工，即硬質(zhì)合金的預(yù)加工必須在燒結(jié)之前進(jìn)行，燒結(jié)之后除用金剛石工具或電加工方法進(jìn)行加工之外，是無(wú)法用其它簡(jiǎn)單方法加工的。 2）硬質(zhì)合金不存在熱處理問(wèn)題。 1）硬質(zhì)合金中不存在方向性。 由于硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，難于散熱，所以硬質(zhì)合金沖裁模的間隙比普通工具鋼沖裁模的間隙要大，一般取料厚的 12%~15% 十九、硬質(zhì)合金模具 （一）硬質(zhì)合金材料性能與選擇 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 47 頁(yè) 共 53 頁(yè) 模具用硬質(zhì)合金，是在碳化鎢中加入適量鈷，用粉末冶金方法壓制、燒結(jié)而成的。 硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模 硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是：模具本身設(shè)計(jì)的精度是最高的，制造精度也是最高的，要求模度，固定極，導(dǎo)向及導(dǎo)向系統(tǒng)的強(qiáng)度更高?？珊?jiǎn)化沖模結(jié)構(gòu)和降低沖裁力，但這種排樣由于料寬產(chǎn)生的誤差，使工件的質(zhì)量和精度較低。無(wú)搭邊排樣對(duì)節(jié)省材料具有重要意義，并有利于一次沖裁多個(gè)工件，故可以提高生產(chǎn)率。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，沖模壽命長(zhǎng)。 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 46 頁(yè) 共 53 頁(yè) 排樣的方式多種多樣。 第四章 排樣 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法。碟形彈簧結(jié)構(gòu)緊湊，可以承受大負(fù)荷，因此應(yīng)用逐漸廣泛。 圖 854 采用彈簧頂器的下模出件裝置 8． 10． 2 彈性元件計(jì)算 出件裝置中常用的彈性元件為螺旋壓縮彈簧、碟形彈簧和橡膠。圖 855（ a）為彈簧驅(qū)動(dòng)的彈頂器；圖 855（ b）為橡膠驅(qū)動(dòng)的彈頂器。圖 854 為采用彈頂器的下模出件裝置，彈頂器通過(guò)頂桿 2 推動(dòng)頂板 1 將工序件頂出。 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 45 頁(yè) 共 53 頁(yè) 一般下模出件為彈性頂件機(jī)構(gòu)，由于下?？臻g限制，所以彈性元件的尺寸受到了限制，往往不能滿足出件的需要。 圖 852 上模出件裝 置 圖 853 下模出件裝置 下模出件裝置 圖 853 為下模出件裝置，也稱為下模頂件裝置。沖壓時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊內(nèi)的打料橫杠，推打模柄中間的打料桿，完成剛性出件。 8． 10． 1 出件裝置的結(jié)構(gòu)形式 上模出件裝置 圖 852 為上模出件裝置。定位裝置在制造時(shí)可以和工序件配做。如果定位銷對(duì)孔進(jìn)行定位 ，銷與孔之間應(yīng)有空隙，其單邊的空隙值為 ~，沖裁件材料厚度較大時(shí)取大值。當(dāng)材料厚度在 3mm 以下時(shí)，一般應(yīng)高出材料厚度 1mm~2mm。定位板或定位銷的外形尺寸應(yīng)滿足裝配要求。 圖 851 定位銷定位 8． 9． 2 定位裝置設(shè)計(jì) 定位板或定位銷的數(shù)量，應(yīng)滿足限制被定位件自由度的要求。圖 850（ a）為圓形內(nèi)孔定位；圖 859（ b）為異形內(nèi)孔定位。圖 849（ a）為利用工序的兩端定位，是異形落料件常用的定位方式；圖 849（ b）為端部定位，適用于較長(zhǎng)工序件的定位。對(duì)于單個(gè)工序件的定位，定位板和定位銷可以采用外廓定位，也可以采用內(nèi)孔定位。 表 87 導(dǎo)正銷工作高度 h mm 沖件材料厚度 被導(dǎo)正的孔徑 ≤ 10 ＞ 10~25 ＞ 25~50 ≥ ＞ ~3 ＞ 3~5 1 1~ ~ ~ ~3 ~3 3~4 定位裝置 定位裝置的作用是保證工序件進(jìn)行后續(xù)沖壓時(shí)，使工序件在模具內(nèi)保持 正確的位置。 表 87 導(dǎo)正銷和孔間的空隙工作高度 g mm 沖 件材料厚度 被導(dǎo)正的孔徑 ≤ 6 ＞ 6~10 ＞ 10~30 ＞ 30~50 一般精度 ≤ ＞ ~3 ＞ 3~5 較高精度 由于導(dǎo)正銷與被導(dǎo)正的孔存在空隙，沖裁件因此引導(dǎo)起的可能最大偏心 e 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 42 頁(yè) 共 53 頁(yè) 為 e= (△ +△′ +g+s) (828) 式中： e—— 可能最大偏心， mm； △ —— 導(dǎo)正銷公差， mm。 （ 4）圖（ d）所示導(dǎo)正銷用于導(dǎo)正直徑為φ 12mm~φ 50mm 的孔。 （ 3）圖（ c）所示導(dǎo)正銷用于導(dǎo)正直徑為φ 12mm~φ 14mm 的孔。 （ 2）圖（ b）所示導(dǎo)正銷用于導(dǎo)正直徑小于φ 10mm 的孔?？紤]到?jīng)_孔后孔徑的縮小，為使導(dǎo)正銷順利地進(jìn)入 孔中，圓柱直徑取間隙配合。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成。一種是直接導(dǎo)正，即利用沖件孔導(dǎo)正；另一種是間接導(dǎo)正，即被導(dǎo)正的孔是條料上另外設(shè)置的工藝孔，孔徑范圍一般在φ 3mm~φ 10mm 間。落料前導(dǎo)正銷先插入已沖好的孔內(nèi)，確定內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置，從而消除了送料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差，提高了沖裁件的精度。常用的導(dǎo)正裝置為導(dǎo)正銷，如圖 847 所示。圖 846（ a）為長(zhǎng)方形側(cè)刃，該種側(cè)刃制造簡(jiǎn)單，但易磨損，影響送料精度；圖 846（ b）為成形側(cè)刃，側(cè)刃的形 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 40 頁(yè) 共 53 頁(yè) 狀復(fù)雜，材料消耗大，但送料精度高。 圖 844 回帶式擋料裝置 圖 845 可調(diào)擋料裝置 側(cè)刃定位 圖 846 為常用側(cè)刃的形式。但是，在廢料搭邊強(qiáng)度差的情況下不宜采用這種擋料裝置。這種裝置安裝在固定卸料板上，條料送進(jìn)時(shí)迫使擋料銷上升，然后擋料銷借彈簧片的壓力插入廢料孔內(nèi)，條料必須回帶使廢料孔靠住擋料銷定位。使用時(shí)，用手壓出擋料銷，完成條料首次定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動(dòng)退出 。活動(dòng)擋料銷經(jīng)常用于復(fù)合模具。當(dāng)模具閉合后不允許擋料銷的頂端高出板料時(shí)，宜采用活動(dòng)擋料銷結(jié)構(gòu)。但由于此種擋料銷形狀不對(duì)稱，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)需另加定向裝置，適用于加 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 38 頁(yè) 共 53 頁(yè) 工較厚材料的沖裁件。送進(jìn)時(shí)，需要人工抬起條料送進(jìn)，并將擋料銷套入下一個(gè)孔中，向前抵住搭邊而定位。 常用的擋料裝置有固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、始用擋料銷、回帶式擋料裝置以及可調(diào)式擋料裝置；此外，還有側(cè)刃定位方法。當(dāng)送進(jìn)材料與擋料裝置的定 位面接觸時(shí)，即停止送進(jìn)。 8． 7． 2 頂料銷尺寸設(shè)計(jì) 導(dǎo)向頂料銷的尺寸（如圖 840 所示）： 其中， h1= (824) H1=h1+ (825) H2=t+ (826) 式中： h1—— 頂料銷頭部高度， mm； 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 37 頁(yè) 共 53 頁(yè) d—— 頂料銷直徑， mm； H1—— 卸料板沉孔深度， mm； H2—— 頂料銷槽寬， mm； t—— 沖裁件材料厚度， mm。 中國(guó)最大的 管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 36 頁(yè) 共 53 頁(yè) 圖 837 導(dǎo)向頂料銷 圖 838 頂料銷中心距離 圖 839 中間頂起的頂料銷 中間頂起的頂料銷 圖 839 為作用于材料中間的頂料銷。 8． 7． 1 頂料裝置的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)向頂料銷 如圖 837 所示，導(dǎo)向頂料端把帶料的邊緣頂起，并兼有對(duì)材料的導(dǎo)向作用。 圖 836 螺旋彈簧側(cè)壓裝置 8． 7 頂料裝置 在連續(xù)模具中，條料或帶料送進(jìn)時(shí)須先從凹模上抬起，然后再送進(jìn)。側(cè)壓塊 2 在導(dǎo)料板 4 中滑動(dòng)，起到側(cè)壓作用。圖 835 所示就是采用簧片壓塊式側(cè)壓裝置，將條料壓向基準(zhǔn)導(dǎo)料板，以保證送料精度。承料板的尺寸可以查 。 圖 834 帶有承料板的連續(xù)模具 一般手工送料的承料板長(zhǎng)度 L0 要大于自動(dòng)送料，如圖 833（ b）所示。 表 85 條料與導(dǎo)料板之 間的空隙 mm 條料厚度 無(wú)側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料寬度 ≤ 100 ＞100~200 ＞ 200~300 ≤ 100 ＞ 100 ≤ 1 ＞ 1~5 1 1 1 5 5 8 8 8． 6． 2 承料板和側(cè)壓裝置 承料板 承料板的作用是擴(kuò)大沖壓板料受承托部分的長(zhǎng)度，以便于送進(jìn)。 圖 833 導(dǎo)料板長(zhǎng)度 導(dǎo)料板的厚度可以根據(jù)沖件材料的厚度、導(dǎo)料板的長(zhǎng)度以及送進(jìn)方式查表 84 確定。 8． 6． 1 導(dǎo)料板 導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 832 所示。 圖 830 首次拉深壓料裝置 圖 831 二次拉 深壓料裝置 8． 6 導(dǎo)料裝置 采用條料或帶料沖裁時(shí)，利用導(dǎo)料裝置來(lái)導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。 二次或以后各次拉深時(shí)如圖 831 所示。 圖 828 帶限位壓料裝置 帶凸筋壓料 在壓料裝置上增加局部或整體的凸筋，可以調(diào)整壓料力，適用于起伏成形、拉深成形等，如圖 829 所示。適用于寬凸緣拉深件，如圖 827 所示。還可用于起伏成形的壓料。其中， s —— t1+m+ （ 818） h —— L0h1h2 s （ 819） L4 —— L1 s1 （ 820） 式中：