模具高速銑削加工技術(shù)doc15)-五金塑膠-文庫(kù)吧資料
2024-08-23 03:48本頁(yè)面
【正文】 刀通常用于精銑復(fù)雜曲面。刀柄要比刀具直徑粗壯，連接柄呈倒錐狀，以增加其剛性。應(yīng)加大刀尖 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 附近的切削刃長(zhǎng)度和刀具材料體積，提高刀具剛性。刀具的前 角比常規(guī)刀具的前角要小，后角略大。選擇切削參數(shù)時(shí)，針對(duì)圓刀片和球頭銑刀，應(yīng)注意有效直徑的概念。切削鑄鐵，應(yīng)選用細(xì)晶粒的 K 類硬質(zhì)合金進(jìn)行粗加工，選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼（ PCNB）復(fù)合刀具進(jìn)行精加工。直徑在10~40mm 范圍內(nèi)，且有碳氮化鈦涂層的硬質(zhì)合金刀片能 夠加工洛氏硬度小于 42 的材料，而氮化鈦鋁涂層的刀具能夠加工洛氏硬度為 42甚至更高的材料。為提高硬度和表面光潔度，采用刀具涂層技術(shù)，涂層材料為氮化鈦 (TiN)、氮化鋁鈦 (TiALN)等。 在加工鑄鐵和合金鋼的切削刀具中，硬質(zhì)合金是最常用的刀具材料。刀具在高速加工過(guò)程中要承受高 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 溫、高壓、摩擦、沖擊和振動(dòng)等載荷，高速切削刀具應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。當(dāng)企業(yè)的高速機(jī)床數(shù)量超過(guò) 3 臺(tái)以上時(shí)，采用熱脹冷縮緊固式刀柄比較合適。熱脹冷縮緊固式 刀柄有加熱系統(tǒng)，刀柄一般都采用錐部與主軸端面同時(shí)接觸，其剛性較好，但是刀具可換性較差，一個(gè)刀柄只能安裝一種連接直徑的刀具。由于高速切削加工時(shí)較大的離心力和振動(dòng)等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的 7:24錐度刀柄系統(tǒng)在進(jìn)行高速切削時(shí)表現(xiàn)出明顯的剛性不足、重復(fù)定位精度不高、軸向尺寸不穩(wěn)定等缺陷，主軸的膨脹引起刀具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，影響刀具的動(dòng)平衡能力。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切削，從而將大量的切削熱帶走，同時(shí)經(jīng)霧化的潤(rùn)滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄 的微觀保護(hù)膜，可有效地延長(zhǎng)刀具壽命并提高零件的表面質(zhì)量。 5. 冷卻潤(rùn)滑 高速加工采用帶涂層的硬質(zhì)合金刀具，在高速、高溫的情況下不用切削液，切削效率更高。 此外，模具高速切削加工對(duì)數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。要求具有大容量緩沖寄存器，可預(yù)先閱讀 和檢查多個(gè)程序段 (如 DMG 機(jī)床可多達(dá) 500 個(gè)程序段， Simens系統(tǒng)可達(dá) 1000~2020 個(gè)程序段 )，以便在被加工表面形狀 (曲率 )發(fā)生變化時(shí)可及時(shí)采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過(guò)切等。 (3) 先進(jìn)的插補(bǔ)方法 ( 基于 NURBS 的樣條插補(bǔ) )，以獲得良好的表 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度。 4. 數(shù)控系統(tǒng) 先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，模具高速切削加工對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的基本 要求為： (1) 高速的數(shù)字控制回路 (Digital control loop)，包括： 32 位或 64 位并行處理器及 以上的硬盤(pán)；極短的直線電機(jī)采樣時(shí)間。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的直線電動(dòng)機(jī)已經(jīng)問(wèn)世，并成功應(yīng)用于 CNC 機(jī)床。對(duì)三維復(fù)雜曲面廓形的高速加工要求驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 有良好的加速度特性，要求提供高速進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)器 (快進(jìn)速度約40m/min， 3D 輪 廓加工速度為 10m/min)，能夠提供 的加速度和減速度。目前常用的進(jìn)給速度范圍為20~30m/min，如采用大導(dǎo)程滾珠絲杠傳動(dòng)，進(jìn)給速度可達(dá) 60m/min；采用直線電機(jī)則可使進(jìn)給速度達(dá)到 120m/min。 3. 機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 為滿足模具高速加工的需要，高速加工機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有下列特性： (1) 高的進(jìn)給速度。潤(rùn)滑多采用油氣潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑等技術(shù)。通過(guò)主軸壓縮空氣或冷卻系統(tǒng)控制刀柄和主軸間的軸向間隙不大于。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 2. 機(jī)床主
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