【正文】 原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。（圖 B） 圖 A，厚度偏差 圖 B，凹槽 三． 解決方法 3－ 1 即時：下降注射壓力 3－ 2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整 四． 由于材料的差異 4－ 1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 19 頁 共 47 頁 涂 A 緩和殘留應(yīng)力的澆口 29 消除制品厚度差異的方法 一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1－ 1 模具的偏差 1－ 2 由于射出模具的起皺 1－ 3 由于射出壓模具的變形 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大（圖 A）。 三． 解決方法 3－ 1 即時：制品使用的計(jì)劃變化 3－ 2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。 2－ 3 由于搬運(yùn)時不小心 而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。對既粘又軟的材料，例如 PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。 24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法 一． 脫模困難的原因 1－ 1 模具內(nèi)由凹槽 1－ 2 脫模斜度不足 1－ 3 模具光潔度不高 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在 1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場合也允許為 以上 2－ 2 射出壓力如果太 高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難 2－ 3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。 四． 由于材料地差異 4－ 1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合 五． 參考事項(xiàng) 5－ 1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。 3－ 2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。 三。 2－ 3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。 4－ 2 成型光潔 度好的材料有 :GPPS,ABS,PP. 16 消除制品氣蝕的方法 一． 產(chǎn)生氣蝕的原因 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 16 頁 共 47 頁 1－ 1 模具內(nèi)的壓力不足 1－ 2 由于材料中有水分和揮發(fā)性 1－ 3 制品厚度過大及不均 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同 2－ 2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。 四 .由于材料的差異： 4－ 1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。 2－ 3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 15 消除制品光潔度不良的方法 一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因 1－ 1 模具光潔度不高 1－ 2 模具溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 因?yàn)橹破繁砻娴墓鉂嵍龋ㄅc模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。 三． 解決的方法 3－ 1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 3－ 2 長期：改善軟顏料的配合。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。 五． 參考事項(xiàng)： 5－ 1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。 4－ 2 在用聚碳酸脂（ PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。 四． 由于材料的差異 4－ 1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。 3－ 2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。 2－ 4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。 2－ 2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)? 2－ 3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 三． 解決方法 3－ 1 即時：降低射出速度 3－ 2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 3－ 3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu) 四． 由于材料的差異： 沒有特別的原因。 12．消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 一． 產(chǎn)生糊斑的原 因 1－ 1 空氣溢出不充分 二． 關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。 3－ 3 長期：把材料改成流動性好的材料。 三． 解決的方法 3－ 1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 11 消除制品波流紋的方法 一． 產(chǎn)生波流紋的原因 1－ 1 因 開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 1－ 2 模具溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識： 2－ 1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 13 頁 共 47 頁 32 短期的：增加氣體逸出槽。 24 也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖C） 25 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。（圖 A） 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁 共 47 頁 22 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。 12 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 13 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會發(fā)生凹痕。 55 有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。 53 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見。 五． 參考事項(xiàng)： 51 在 ABS 的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。 四． 由于材料的差異： 41 ABS 容易發(fā)生白化。（圖 A） 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 10 頁 共 47 頁 現(xiàn)象C 斷裂重荷B 裂紋發(fā)生裂紋白化開始 圖 A ABS 材料屈服曲線圖 三． 解決方法： 31 即時：下降射出壓力 32 短期的：提高模具型腔光潔度。 23 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。 五． 考事項(xiàng) 5－ 1 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。 24 網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象 .在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂 . 三 .解決方法 : 3－ 1 即時：下降射出壓力 3－ 2 短期：提高模具型腔光潔度 3－ 3 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。 ABS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。 消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法 一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因 11 殘余應(yīng)力（過充模） 12 脫模時的力 13 過大的載荷 二、相關(guān)聯(lián)的知識 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 9 頁 共 47 頁 21 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。 52 要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品 無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。 42 聚稀類的材料中，聚乙稀（ PE）對特定的溶劑弱，聚丙稀（ PP）非常強(qiáng)。 四、 由于材料的差異 41 聚苯乙稀種類的材料 GP 值最弱 HI 次之。 三、 解決方法 31 即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的 20%的應(yīng)力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。 22 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。 七 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 一、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 11 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的 作用。 42 聚碳酸脂（ PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。 33 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷 要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。 三、 解決的方法： 31 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。 23 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。 52 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。 四、 于材料的 差異： 41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、 ABS）容易引起殘余應(yīng)力。 32 短期：使模具冷卻均勻化。 三、解決方法。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。 消除制品變形的方法 一．產(chǎn)生變形的原因 11 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 五． 參考事項(xiàng) 51 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 42 結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。 33 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。降低射出速度。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。飛邊呈楔形塊。 12 射出壓力太高 13 注射機(jī)的偏移 14 鎖摸力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 21 模具的分型面 PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。 43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。通常是在料筒上附加干燥器。 32 短時間的：使流