【正文】 或 Ф6)。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。在圖 5 的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有 33 個零件，因此設(shè)計者考慮左方布置 18 個序號，右方再布置 15個序號。這樣的布置需要設(shè)計者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。 下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔 的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。 模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間 的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝 )、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化。 (2)剖面的選擇 圖 5 所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系 (即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況 )，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。 (1)裝配圖的作圖狀態(tài) 沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開 10～ 15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點(diǎn)。不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系。結(jié)合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。上述問題除平時練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。其余 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 內(nèi)容可不填。 圖 4 標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例 8 處布置標(biāo)題欄。 (4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從 01 開始計數(shù)。 (1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目； (2)在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入； (3)在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。 7 處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。 6 處主要技術(shù)要求。 5 處布置排樣圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約 50～ 60mm 的空白。 3 處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約 50～ 60mm 的空白，不要畫得“頂天立地”， 也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圖 3 圖面布置示意圖 1檔案編號處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖 6技術(shù)要求說明處 7明細(xì)表 8— 標(biāo)題欄 2 處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號 (且檔案號是倒寫的 )，以便存檔。圖 3 所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125 的標(biāo)準(zhǔn)凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的 L 尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸 60mm，而尺寸 H 及 B 保持不變，進(jìn)行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 3. 非標(biāo)準(zhǔn)模具的對照設(shè)計 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 有些矩形凹模板根據(jù)計算結(jié)果會很難選到一個合適的標(biāo)準(zhǔn)凹模板。 有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計就大為簡化。根據(jù)本模具采用縱向 送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為 HD=16Ф80，可從《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合 ()。本模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時受力比較均衡、對稱。本模具所沖材料的料厚為 1mm，因此可采用彈壓卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng) (如采用矩形彈簧 )，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。 (2) 確定卸料形式 模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。 (1) 確定送料方式 模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。 1. 確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素 根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。b1=38=；直徑 D=L1+2l1=34+222=78mm。 冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)的使用 根據(jù)圖 2 復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采用 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 圓形模板。要計算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無必要。最大封閉高度： 205mm；封閉高度調(diào)節(jié)量： 45mm；工作臺尺寸前后： 300mm、左右： 450mm；墊板尺寸厚度： 40mm；孔徑：Φ 210mm；模柄孔尺寸直徑：Φ 40mm；模柄孔深度： 60mm。 選擇壓力機(jī)及確定壓力中心示 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 范 根據(jù)圖 2 復(fù)合模沖裁排樣圖，經(jīng)計算模具工藝總力 P∑ =(tf)，可初步選擇 J2316F 壓力機(jī)。最終能否采用復(fù)合模沖裁方案以及采用何種復(fù)合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗算沖壓件的最小壁厚。圖 2 所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，所以采用復(fù)合模沖裁排樣方案就比采用級進(jìn)模沖裁的方案好?？梢娒總€步距上省下 長的料，最終整張條料上并不能多排一個工件，兩者的利用率是完全相同的?？偸遣捎米钚≡S用 搭邊值 [amin]、 [a1min]往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率。如果單純?yōu)榱颂岣咴牧系睦寐识捎萌呕蛉乓陨?、一模多件的沖載方案，雖然確實有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大幅提高，其結(jié)果往往得不償失。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價。圖 1 沖壓件及排樣圖 2) 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 該沖壓件的月生產(chǎn)批量為