源流檢查與避免疏忽方式(ppt41)-經(jīng)營管理-文庫吧資料
2024-08-22 20:29本頁面
【正文】 間 基準稼動時間 實際稼動時間 停機 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 日本一般水準LOSS合計佔30%50% 設(shè)備故障 機能不足 常被忽視、遺忘 影響 Q品質(zhì) M士氣 C成本 S安全 D交期 向“ 0”故障邁進 如 :MC劣化、不順、無法立即停機 27 基本想法 設(shè)備故障之源流 設(shè)備都會故障 ，舊的 M/C會故障 28 故障五大要因 (體質(zhì)差 ):鬆動、卡卡聲、不潔等 (使用上、保養(yǎng)上 ) 29 故障要因的背景 ，修理就好了 設(shè)備故障是人的想法及行動的結(jié)果 人故意使他發(fā)生的 * 故障的語源是 : 故意 障礙 30 “0”故障的基本想法 人心態(tài)的改變，設(shè)備故障就可為“ 0” 原來想法 新的想法 設(shè)備都會故障 設(shè)備是不會故障的 設(shè)備故障，修理就 OK… 31 0故障之原則 潛在缺陷 顯現(xiàn)化 如 :塵埃、變形、漏油 …. 潛在缺陷 未做分解檢查、形狀不良、裝配不良、塵埃 不理會、忽視 冰山之一角 32 0故障的條件 故障前，有計畫的停機 預(yù)防保養(yǎng) (即使很忙 ) 0故障的 5個對策 M/C劣化復(fù)原 M/C設(shè)計上的弱點 33 對策 1 整理基本條件 5S 手摸 目視 清掃就是點檢 清掃 給油 鎖緊 基本條件 給油槽注油口 螺絲 螺帽 配管的法蘭 (60%鬆脫 ) 註 :點檢一臺機器，平均有 200500件，潛在缺點 34 對策 2 遵守使用條件 油壓 M/C: 溫度、壓力、異物 電子 M/C: 溫度、溼度、振動、 塵埃 看板 操作條件 負荷條件 35 對策 3 復(fù)原設(shè)備的劣化情形 注意設(shè)備精密度的變化，依設(shè)計圖面 找出設(shè)備劣化的情形，設(shè)備不是同時劣化，而是從最弱處劣
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1