【正文】 窩→四順軌道巷?！律健?進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→5運(yùn)輸大巷→水倉、水泵房→主斜井→地面靜壓水池附圖10：排水系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)4101回采工作面電源引自井下中央變電所，10KV高壓進(jìn)入四順軌道順槽KBSGZY2T1250/10型一臺(tái)移變。附圖9：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 排水系統(tǒng) 一、排水方法在4101回采工作面四順軌道順槽低洼處靠下幫側(cè)設(shè)有臨時(shí)水窩，配設(shè)2寸污水潛水泵兩趟2寸排水管路排放水。運(yùn)料設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或平板車、調(diào)度絞車（JD—），通過副斜井井底車場(chǎng)－軌道下山四順軌道巷工作面。工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機(jī)中。直接滅火不能取得的滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧氣碳?xì)怏w變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱。巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。進(jìn)回風(fēng)順槽每天設(shè)專人沖洗巷道，清理浮煤。嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后5m不得堆放雜物。㈢隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60～200m。并備有25m消防軟管。進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員都必須戴防塵口罩。㈡防塵措施對(duì)工作面回風(fēng)巷每班沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每日沖刷一次，工作面及其他部位應(yīng)每班沖刷一次。②～3m，且在直線巷道內(nèi)；③水棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m；④水棚高度：距頂梁（無支架巷道為頂板）、水棚應(yīng)保持同一高度，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m巷道斷面一致。⑵隔爆水槽規(guī)格數(shù)量按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，水壓不得低于2MPa，如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于4MPa。進(jìn)回風(fēng)順槽巷道內(nèi)每隔100～150m設(shè)一組水幕。⑶保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭。防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)“三通”閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。每隔10天必須使用標(biāo)樣和空氣樣按產(chǎn)品說明書的具體要求對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行1次調(diào)校，每月至少一次并且由專人通過實(shí)測(cè)及時(shí)校正其讀數(shù)。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機(jī)構(gòu)和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行管理，參加安裝、使用、維護(hù)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。9. 4101回采工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時(shí)，具有可自動(dòng)停掉動(dòng)力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時(shí)方可恢復(fù)送電的閉鎖裝置。，一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為≥%。，同時(shí)在此地點(diǎn)安設(shè)饋電傳感器。，并具有手動(dòng)換機(jī)和自動(dòng)切換功能。，其作用：一是防止由雷電產(chǎn)生的高壓擊毀監(jiān)控系統(tǒng)，二是防止雷電在爆炸性氣體環(huán)境引起瓦斯爆炸。，斷電儀及閉鎖裝置可靠運(yùn)行，應(yīng)設(shè)備用電池。 三、通風(fēng)安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ70N系統(tǒng)，兩套工控機(jī)（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），不間斷監(jiān)測(cè)掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛纫约熬植客L(fēng)機(jī)的開停。工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)將瓦斯報(bào)警探頭濃度一并記入手冊(cè)中，并保證探頭與實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛缺３忠恢隆? 凡需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括：采煤工作面采空區(qū)邊緣，工作面風(fēng)流，工作面刮板輸送機(jī)及機(jī)尾附近和底部，局部漏頂處，冒高處的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限立即停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。④測(cè)量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行，測(cè)量CO2濃度時(shí)應(yīng)在巷道風(fēng)流下部進(jìn)行。②應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)工作面、煤幫、落山邊、采煤機(jī)附近、上隅角、回風(fēng)口、機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛?。二、瓦斯防治瓦斯檢查工作面設(shè)瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點(diǎn)著重于工作面上隅角和電器設(shè)備附近，及工作面回風(fēng)出風(fēng)口以內(nèi)15m處，瓦斯檢查牌板應(yīng)及時(shí)填寫。（4）下料人員人力推車通過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門。（2）風(fēng)門必須設(shè)風(fēng)門傳感器和風(fēng)門閉鎖裝置，且使用正常。（8）工作面每10天必須至少進(jìn)行一次風(fēng)量測(cè)定，如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足，必須立即停止工作面的生產(chǎn)，匯報(bào)調(diào)度室指派有關(guān)人員查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，直至工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足要求后方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。（6）工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有風(fēng)道必須指定專人進(jìn)行檢查，對(duì)于失修巷道，礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)組織有關(guān)人員予以修復(fù)。（4）兩巷材料堆放整齊，擋風(fēng)墻，風(fēng)門前后5m內(nèi)與密閉墻前5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料和其他雜物。（2）工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項(xiàng)驗(yàn)收。D、按風(fēng)速驗(yàn)算： 15SQ采240S 15S=15=126m3/min 240S=240=2016m3/min 式中：S—工作面平均斷面積，m2； 驗(yàn)算結(jié)果：126m3/min 756m3/min2016m3/min根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知該工作面計(jì)劃風(fēng)量794m3/min，滿足《規(guī)程》規(guī)定風(fēng)速，符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。支護(hù)材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，本工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方法，即三順皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、四順軌道順槽進(jìn)風(fēng)、二順回風(fēng)順槽回風(fēng)、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風(fēng)。利用兩巷成巷期間選定的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)巷道頂板下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊(duì)技術(shù)員與技術(shù)科配合測(cè)試，基點(diǎn)每隔50m在頂板較好的地段設(shè)定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時(shí)反饋回隊(duì)里整改。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設(shè)壓力表一個(gè)，每次移柱要搞好礦壓觀察。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。n、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。 l、。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪、漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用，需及時(shí)更換。h、π型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，杜絕反打梁。f 、支柱編號(hào)管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴(yán)實(shí)。b、支柱的初撐力必須達(dá)到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。⑶工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求a、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實(shí)底上，迎山有力。二、兩順槽超前支護(hù)⑴ 兩巷超前支護(hù)距離不小于20m。支護(hù)要求①端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時(shí)堅(jiān)持“先支后回”的原則；②切頂戧柱必須戴柱帽，當(dāng)頂板破碎或壓力過大時(shí)，需再加棚板確保有效管理頂板。第三節(jié) 工作面機(jī)頭（尾）端頭、兩巷超前支護(hù)方式一、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)工作面機(jī)頭、機(jī)尾頂板采用四對(duì)八梁、一梁三柱支護(hù)，四對(duì)八梁主要安設(shè)于機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器段，一梁三柱交錯(cuò)邁步式支護(hù)。（12）放頂時(shí)若頂板來壓明顯，必須停止回柱進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常工作。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊。（10）放頂回收支護(hù)時(shí)，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。（8） 放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)機(jī)道15m范圍內(nèi)的人員注意或撤離；放頂時(shí)，放頂?shù)攸c(diǎn)上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關(guān)的人員工作。（6）工作面頂壓較大或不安全時(shí)，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時(shí)，必須先加打好臨時(shí)支柱，確保安全后方可替換。（4）放頂時(shí)如頂網(wǎng)破損或拉開時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)，以防漏頂。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時(shí)支柱?；刂藛T撤柱時(shí)，必須站在所撤支柱的斜上方，并時(shí)刻保持后路暢通。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負(fù)責(zé)安全，一人放頂。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)5m時(shí)，；當(dāng)其懸頂長(zhǎng)度達(dá)到10m架設(shè)一個(gè)木垛，移木垛時(shí)要先架后拆，并在切頂線靠采空側(cè)每隔10m打一根信號(hào)柱，每班派12名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職巡邏觀察頂板，；當(dāng)懸頂達(dá)15m時(shí)必須沿傾斜每5m架設(shè)一個(gè)木垛，并報(bào)礦研究采取強(qiáng)制放頂措施。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內(nèi)。（4）處理冒頂嚴(yán)禁人員擅自進(jìn)入無支護(hù)冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復(fù)。 七、工作面冒頂處理措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知帶班長(zhǎng)、安全員親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況并制定處理方案。（6）每次回撤支柱到位后，要對(duì)切頂線及附近范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)。（4）回撤支柱時(shí)，操作人員人一定要站在支護(hù)完整有掩護(hù)的地方，并事先找好退路。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。 六、特殊支護(hù)的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運(yùn)輸巷溜槽機(jī)尾相一致。π型鋼梁回撤移動(dòng)時(shí)，必須至少有三人操作，即用2人進(jìn)行移動(dòng)，另一人觀察安全情況。放頂時(shí)要卸載或輕微卸載，隨時(shí)觀察頂板情況，無異常時(shí)快速回撤第一根支柱。同時(shí)必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止回柱，進(jìn)行處理。然后回原有支柱，再回替柱。工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時(shí)，要停止回柱，把所有可能影響范圍內(nèi)的工作人員撤到安全地點(diǎn)?；刂鶗r(shí)必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人看頂，看頂人站在密集柱以外，觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即與回柱工取得聯(lián)系，確保安全。100mm，要數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實(shí)體上，底軟時(shí)要穿鞋。的迎山角。備用和待用支護(hù)材料要堆放整齊，置于軌道順槽內(nèi)距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時(shí)選擇取用。工作面壞梁壞柱必須及時(shí)出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈損壞時(shí)必須及時(shí)更換。工作面?zhèn)溆脝误w柱數(shù)量不小于基本柱的10%。且支柱底位置距離落山側(cè)梁頭20cm?！八膶?duì)八梁”特殊支護(hù)。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置 。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應(yīng)低于80℃，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。（5）在確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后方可啟動(dòng)。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動(dòng)，液箱供水是否正常。（1）泵站必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。液壓管路選型合理，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷吊掛于煤壁的一側(cè)到工作面，工作面每隔10m留設(shè)一個(gè)接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設(shè)接口，保證能在20m范圍內(nèi)供液壓槍進(jìn)行超前支護(hù)使用。第三章 頂板管理及支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)材料選擇根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ25/.二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計(jì)算如下：P=8MT=8≈式中：M—— T——DZ—25型單體液壓支柱，則工作面單體面積上的支護(hù)密度為P/=柱距 b=NS/Na+F=(41/)/(4+)=N—頂板排數(shù) 4S—支護(hù)密度倒數(shù) 1/a—排距 F—梁端至煤壁距離 考慮其保險(xiǎn)系數(shù)，可滿足支護(hù)要求。 ④注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ②操作過程中隨時(shí)注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。采煤機(jī)啟動(dòng)前必須先供水，后開機(jī)；停機(jī)時(shí)，先停機(jī)，后斷水；檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出水量需保證。 ②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力本工作面傾向長(zhǎng)度為95m，每班一循環(huán)。三、提高回采率措施采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，高度負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，以保證支柱有足夠的初撐力。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人及運(yùn)送物料。發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過20m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無漏失。⑹落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序完畢后，對(duì)工作面落、浮煤進(jìn)行清理，特別是三、四排支護(hù)空隙的落煤要徹底清理，要求落山區(qū)金屬網(wǎng)必須落在底板上，提高回采率，同時(shí)為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個(gè)通暢、干凈、整齊的工作環(huán)境。 根據(jù)移留情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，π型梁、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)必須平行于頂板，間距均勻。100mm，支柱排列分別要打成一條直線。的迎山角，不能過山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。⑷支柱移溜結(jié)束后，支柱工進(jìn)入工作面開始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅(jiān)硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。附圖4：工作面斜切進(jìn)刀示意圖　　⑶移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)時(shí)必須從機(jī)頭向機(jī)尾跟機(jī)順序作業(yè)。⑵割煤、裝煤、運(yùn)煤斜切式進(jìn)刀割煤（端頭進(jìn)刀割煤）采煤機(jī)在工作面機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤時(shí)先啟動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)，再啟動(dòng)采煤機(jī)及設(shè)備進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，采煤機(jī)運(yùn)行后，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤。 ⑦聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點(diǎn)作業(yè)。 ⑤聯(lián)網(wǎng)采用長(zhǎng)度35～45cm雙股14鐵絲，擰2～3圈使用，每隔10cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)要聯(lián)緊、聯(lián)實(shí)。=10卷。 ②網(wǎng)子片規(guī)格10m,長(zhǎng)邊平行工作面鋪設(shè)。二、回采工藝工藝流程聯(lián)網(wǎng)→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長(zhǎng)度25m左右，移溜滯后采煤機(jī)10～15m追機(jī)作業(yè)