【正文】 瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。安全檢測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。第一百四十九條 礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：（一）礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。附： 第一百三十六條 采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。瓦斯檢查工作面設(shè)專職巡檢瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)為：工作面回風(fēng)隅角、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、工作面瓦斯尾巷。乏風(fēng)：XXX工作面→XXX回風(fēng)順槽(XXX瓦斯尾巷)→一采回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。/min符合《規(guī)程》規(guī)定。④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算15S＜Q采＜240S式中 S——工作面有效過風(fēng)斷面積。Q采＝100+4017＝ m3/min③按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算每人供風(fēng)量≮4 m3/min。%進(jìn)行生產(chǎn)。①按氣象條件計(jì)算Q采＝6070%USK采高K采長(zhǎng)式中 Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；U——采煤工作面的風(fēng)速， m/s；S——采煤工作面的平均斷面積，；K采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，；K采長(zhǎng)——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。（二）采煤工作面風(fēng)量計(jì)算XXX綜放工作面開采15號(hào)煤層，工作面采長(zhǎng)159m。回風(fēng)順槽側(cè)：地面←→副井←→井底車場(chǎng)←→1150軌道大巷←→一采軌道上山←→XXX回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 ←→XXX工作面回風(fēng)順槽。 三、運(yùn)煤路線XXX綜放工作面→XXX進(jìn)風(fēng)順槽→溜煤眼→1煤倉→主斜井→地面。（三）轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的拉移轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)通過安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身兩側(cè)的自移裝置隨著工作面的推進(jìn)及時(shí)進(jìn)行拉移。（二）拉移后部輸送機(jī)后溜在放完頂煤后拉移，必須依次順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向操作，杜絕誤操作，后部運(yùn)輸機(jī)拉移滯后放煤架10～15m，并確保彎曲段不小于30m，確保拉移到位。二、移溜（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等）方式（一）推移前部運(yùn)輸機(jī)在移架后順序推移前部運(yùn)輸機(jī)，滯后移架10～15m左右，其彎曲段長(zhǎng)度不得小于30m，推前溜時(shí)必須依順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向操作。1000kN= 鋼絲繩破斷力為415kN，故安全系數(shù)為：415247。1000G1為19 鋼絲繩(6*19，公稱抗拉強(qiáng)度為1850MPa)，取拉移時(shí)伸出最大長(zhǎng)度L=50m，比重q=,出繩夾角β=16 186。 +f1cos16 186。 +fcos16 186。＋fcos16186。①計(jì)算斜巷絞車實(shí)際提升最大拉力 14T慢速絞車最大提升能力為：140kN 提升大部件最重的為刮板運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)部，每次運(yùn)輸不得超過3個(gè)車皮，坡度α＝16176。（），最大坡度為11 186?；仫L(fēng)順槽使用SQ1200/75型無極繩絞車，最大牽引力為60KN，鋼絲繩規(guī)格為6*，適用傾角為12186。（），最大坡度為11 186。進(jìn)風(fēng)順槽使用SQ1200/75型無極繩絞車，最大牽引力為60KN，鋼絲繩規(guī)格為6*，適用傾角為12186。 （二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式順槽需用或回收的材料、設(shè)備等物資，采用礦車、平盤車或叉車裝載，通過無極繩絞車運(yùn)輸。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采用采煤機(jī)截割、裝煤并通過前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；前部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出的煤通過橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)至溜煤眼運(yùn)出。兩巷支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)選用YHY—60A型直讀式壓力表測(cè)量工作面端頭及順槽內(nèi)單體液壓支柱的支護(hù)壓力，每周進(jìn)行一次測(cè)量統(tǒng)計(jì)記錄。工作面兩順槽超前壓力影響與分布觀測(cè)在工作面兩順槽自切眼煤壁大于30m開始各布置三個(gè)測(cè)區(qū)觀測(cè)巷道變形。頂板統(tǒng)計(jì)觀測(cè) 在工作面20……110架（間隔10架）進(jìn)行頂板穩(wěn)定性統(tǒng)計(jì)。工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)。支承壓力超前影響范圍與分布特點(diǎn)。支架對(duì)頂板的適應(yīng)性及控制效果。第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容工作面頂板（包括頂煤）運(yùn)動(dòng)規(guī)律及來壓特征。生產(chǎn)過程中損壞或失效的支護(hù)材料要及時(shí)更換，更換下的材料應(yīng)及時(shí)回收上井，嚴(yán)禁隨意丟失。備用材料大部分存放在順槽入口處，材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，工作面需要時(shí)通過兩巷輔助運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)入。回風(fēng)順槽超前支護(hù)30m，共30排需要90棵單體支柱；90個(gè)十字頂梁。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)30m，其中，金屬十字梁與一字梁組成的網(wǎng)狀頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)共38排計(jì)76棵單體支柱、76個(gè)十字頂梁、38個(gè)一字梁；端頭支護(hù)需要40棵單體支柱，10排20個(gè)十字頂梁、10個(gè)一字梁及兩路Π型鋼邁步抬棚；合計(jì)需要116棵單體支柱，96個(gè)十字頂梁，48個(gè)一字梁。上、下端頭放頂線處應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱,以便于轉(zhuǎn)載機(jī)尾的維護(hù)和兩端頭放煤的安全性。⑥兩巷單體支柱鉆底量大于100mm時(shí)必須穿鐵鞋。④所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。單體液壓支柱初撐力不小于9OkN。迎山1176。l00mm。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要改變順槽超前支護(hù)方式時(shí)，必須及時(shí)編制、修改補(bǔ)充措施。當(dāng)兩巷替棚區(qū)域內(nèi)壓力增大，頂板下沉明顯時(shí)，需加密支護(hù)。端頭支護(hù)排距不變，柱距根據(jù)上竄下滑情況確定支架與巷道支護(hù)間的空頂距不大于500mm。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)支護(hù)要求:進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)煤壁向外不小于30m，采用1000800mm的金屬十字梁與1800mm的一字梁組成的網(wǎng)狀頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，每排兩個(gè)金屬十字梁和一個(gè)金屬一字梁，即為“+—+”的組合形式，十字頂梁800mm長(zhǎng)方向沿巷道走向布置，在每個(gè)金屬十字梁下支設(shè)一棵單體液壓支柱。（4）處理局部冒頂前，應(yīng)首先對(duì)冒頂區(qū)周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況。（2）在冒頂范圍超過8m、冒高超過1m、片幫深度超過1m需要處理時(shí)，必須有專項(xiàng)措施。（13）現(xiàn)場(chǎng)要備足規(guī)格齊全的裝頂支護(hù)材料。（11）工區(qū)管理人員或工長(zhǎng)、驗(yàn)收員一定要隨時(shí)掌握工作面推進(jìn)要通過的層位。（9）加強(qiáng)對(duì)煤機(jī)的維護(hù)工作，對(duì)損壞的截齒及時(shí)更換，每天要檢查煤機(jī)各部位對(duì)接緊固情況，以防煤機(jī)出現(xiàn)事故。（7）兩端頭段剎刀或提刀區(qū)域，要掌握適當(dāng)?shù)母叨?，與工作面順平，確保刮板運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）煤機(jī)過斷層區(qū)域，要放慢速度。；割矸區(qū)段的割矸厚度不得超過斷層落差的二分之一。（2）在頂板裂隙發(fā)育區(qū)段，應(yīng)及時(shí)拉超前架護(hù)頂，并及時(shí)伸出伸縮前梁，升緊護(hù)幫板，防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故。在頂板來壓時(shí)，應(yīng)提高支護(hù)強(qiáng)度。加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)增加支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。二、特殊時(shí)期的頂板管理(一)來壓及停采前的頂板管理 :工作面開采前必須編制初次放頂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第二節(jié) 工作面頂板管理一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式工作面安裝109組液壓支架，其中ZF5200/17/30型液壓支架98組，回風(fēng)順槽端頭4組、進(jìn)風(fēng)順槽端頭3組ZFG6500/19/32型可放煤排頭支架，機(jī)尾、機(jī)頭各2組ZF5200/19/30型過渡支架。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力不低于30MPa，使用ME155乳化油，%～%。噴霧泵選用型號(hào)為BPW315/16型清水泵兩臺(tái)及泵箱一臺(tái),輸液管路選用低壓膠管，耐壓16MPa以上。過地質(zhì)構(gòu)造帶和周期來壓時(shí)，盡量采用最小控頂距來控制幫頂。因此該支架滿足工作面回采需要。支架技術(shù)參數(shù)支護(hù)阻力的校驗(yàn)根據(jù)容重法計(jì)算：P=NHFr其中式中：P—支架所需工作阻力N—支架荷載相當(dāng)采高巖重的倍數(shù)，一般為6—8，取N=8H—采煤高度，F(xiàn)—支護(hù)面積，R—頂板巖石容重，經(jīng)計(jì)算得：P=。數(shù)量： 4組自重： 17500kg型號(hào)： ZFG6500/19/32初撐力： 5232kN （P=）工作阻力： 6500kN （P=）最小支撐高度： 最大支撐高度： 支護(hù)強(qiáng)度： 中心距： 1500mm 底板比壓： ～適應(yīng)煤層傾角： ≤20176。工作面日產(chǎn)量（A日）按下式計(jì)算A日＝A循5＝4＝(t)工作面月產(chǎn)量（A月）按下式計(jì)算A月＝A日3085%＝3085%≈90000(t) (每月按30天，月生產(chǎn)不均衡系數(shù)取85%)附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖第三節(jié) 設(shè)備配置一、液壓支架1．中間支架型號(hào)： ZF5200/17/30初撐力： 4594kN （P=）工作阻力： 5200kN （P=）最小支撐高度： 最大支撐高度： 支護(hù)強(qiáng)度： 中心距： 1500mm底板前端比壓： ～適應(yīng)煤層傾角： 20176。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面循環(huán)產(chǎn)量（A循）按下式計(jì)算：A循＝M1lLrC1＋M2lLrC2＝159+159＝(t)式中：A循—采煤工作面循環(huán)產(chǎn)量，單位：t；M1—采煤工作面機(jī)采高度，M1=；M2—采煤工作面放煤高度，M2=；l—采煤工作面長(zhǎng)度，l=159m；L—采煤工作面循環(huán)進(jìn)尺，L=；r—煤的容重，r=179。（3）割完三角煤后，再次將煤機(jī)兩個(gè)滾筒調(diào)換上下位置，采煤機(jī)向下空刀返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。具體操作如下：（1）采煤機(jī)向上（下）割透端頭煤壁，同時(shí)自下（上）向上（下）推移刮板運(yùn)輸機(jī)，并在煤機(jī)后將刮板運(yùn)輸機(jī)推出約30m的彎曲段，將煤機(jī)兩個(gè)滾筒上下調(diào)換位置，向下（上）進(jìn)刀，通過彎曲段使得煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（）后，按要求推移運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。二、采煤方法：本工作面采用走向長(zhǎng)壁頂板垮落采煤法。 初次放煤在支架推過切眼后頂煤自然垮落時(shí)進(jìn)行。液壓支架通過尾梁插板伸縮、擺動(dòng)放頂煤，,采放比為1：。巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護(hù)形式 表六巷道名稱進(jìn)、回風(fēng)斷面形狀凈寬（m）凈高（m）凈斷面(㎡)支 護(hù) 形 式進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)矩形錨桿＋菱形網(wǎng)＋梯形鋼帶＋錨索聯(lián)合支護(hù)回風(fēng)順槽回風(fēng)矩形錨桿+菱形網(wǎng)+鋼筋梯+錨索聯(lián)合支護(hù)瓦斯尾巷回風(fēng)矩形錨桿+菱形網(wǎng)+鋼筋梯+錨索聯(lián)合支護(hù)切 眼回風(fēng)矩形7錨網(wǎng)梯+錨索+梯形鋼帶配合單體液壓支柱聯(lián)合支護(hù)聯(lián)絡(luò)橫貫回風(fēng)矩形2錨網(wǎng)支護(hù)高 抽 巷回風(fēng)半圓拱錨網(wǎng)支護(hù)第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝采用綜采放頂煤回采工藝。停采線XXX工作面停采線位置為一采軌道上山保護(hù)煤柱線（與一采軌道上山平距80m米）。切眼切眼內(nèi)、外幫采用木錨桿進(jìn)行支護(hù)，頂板部分用錨網(wǎng)索＋鋼帶＋單體聯(lián)合支護(hù)，單體支柱采用一梁三柱，梁為半圓木。28′02″E)XXX高抽巷布置于工作面內(nèi)上側(cè)，與XXX回風(fēng)順槽之間的平距為39m，與煤層頂板間距約25～45m，該巷道擔(dān)負(fù)工作面瓦斯抽放任務(wù)。工作面瓦斯尾巷沿15煤層頂板掘進(jìn)。瓦斯尾巷與回風(fēng)順槽之間每隔35m設(shè)計(jì)一個(gè)橫貫。瓦斯尾巷(N25176。28′02″E)工作面回風(fēng)順槽通過XXX回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與一采軌道上山上車場(chǎng)相連，形成工作面的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)；與一采回風(fēng)上山相連，完成工作面的回風(fēng)任務(wù)。工作面進(jìn)風(fēng)順槽沿15煤層頂板掘進(jìn)。進(jìn)風(fēng)順槽(N25176。其中10103工作面為已采工作面，XXX工作面是一采區(qū)的孤島工作面。月產(chǎn)量=247。第六節(jié) 影響回采的其它因素影響回采的其它地質(zhì)情況表 表五瓦 斯高瓦斯礦井，瓦斯含量5m179。/h。參考一采區(qū)已回采的101工作面實(shí)際涌水量,179。其面內(nèi)發(fā)育向斜構(gòu)造，巷道低洼處易積水，對(duì)回采影響較大。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、涌水量正常涌水量：最大涌水量：二、含水層（頂部和底部）分析該面主要水害威脅為15煤上部，本區(qū)域主要充水含水層為KK3石灰?guī)r，屬巖溶裂隙承壓含水層。三、其他因素對(duì)回采的影響兩順槽頂板起伏較大，對(duì)順槽超前支護(hù)有較大影響。 斷 層 情 況 表 表四斷層名稱走向傾向傾角斷層性質(zhì)斷層落差對(duì)回采的影響XXXF19018059逆較 小XXXF25014051正較 小XXXF31354570正較 小XXXF48017065正較 小二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響，煤巖層較為破碎，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)。XXXF3,H=。面內(nèi)發(fā)育4個(gè)小斷層：XXXF1,H=。附圖1：XXX工作面綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對(duì)回采的影響 本工作面內(nèi)褶曲構(gòu)造較為發(fā)育，總體呈現(xiàn)為一開闊舒緩的向斜構(gòu)造，軸向N44176。砂質(zhì)泥巖，灰~灰黑色,水平層理,貝殼狀斷口，硬度f