【正文】 工作面→三順皮帶巷與四順軌道巷貫眼→四順軌道巷水窩→四順軌道巷?！律健?進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→5運(yùn)輸大巷→水倉、水泵房→主斜井→地面靜壓水池附圖10：排水系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)4101回采工作面電源引自井下中央變電所，10KV高壓進(jìn)入四順軌道順槽KBSGZY2T1250/10型一臺移變。附圖9：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 排水系統(tǒng) 一、排水方法在4101回采工作面四順軌道順槽低洼處靠下幫側(cè)設(shè)有臨時水窩，配設(shè)2寸污水潛水泵兩趟2寸排水管路排放水。運(yùn)料設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或平板車、調(diào)度絞車（JD—），通過副斜井井底車場－軌道下山四順軌道巷工作面。工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機(jī)中。直接滅火不能取得的滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧氣碳?xì)怏w變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。配電點、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個滅火器和1個砂箱。巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。進(jìn)回風(fēng)順槽每天設(shè)專人沖洗巷道，清理浮煤。嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后5m不得堆放雜物。㈢隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60～200m。并備有25m消防軟管。進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員都必須戴防塵口罩。㈡防塵措施對工作面回風(fēng)巷每班沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每日沖刷一次，工作面及其他部位應(yīng)每班沖刷一次。②～3m，且在直線巷道內(nèi)；③水棚區(qū)長度不小于20m；④水棚高度：距頂梁（無支架巷道為頂板）、水棚應(yīng)保持同一高度，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m巷道斷面一致。⑵隔爆水槽規(guī)格數(shù)量按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，水壓不得低于2MPa，如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于4MPa。進(jìn)回風(fēng)順槽巷道內(nèi)每隔100～150m設(shè)一組水幕。⑶保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭。防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個“三通”閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。每隔10天必須使用標(biāo)樣和空氣樣按產(chǎn)品說明書的具體要求對甲烷傳感器進(jìn)行1次調(diào)校，每月至少一次并且由專人通過實測及時校正其讀數(shù)。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機(jī)構(gòu)和專業(yè)隊伍進(jìn)行管理，參加安裝、使用、維護(hù)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。9. 4101回采工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時，具有可自動停掉動力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時方可恢復(fù)送電的閉鎖裝置。，一氧化碳傳感器，報警濃度為≥%。，同時在此地點安設(shè)饋電傳感器。，并具有手動換機(jī)和自動切換功能。，其作用：一是防止由雷電產(chǎn)生的高壓擊毀監(jiān)控系統(tǒng)，二是防止雷電在爆炸性氣體環(huán)境引起瓦斯爆炸。，斷電儀及閉鎖裝置可靠運(yùn)行，應(yīng)設(shè)備用電池。 三、通風(fēng)安全監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ70N系統(tǒng)，兩套工控機(jī)（一臺運(yùn)行，一臺備用），不間斷監(jiān)測掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛纫约熬植客L(fēng)機(jī)的開停。工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時將瓦斯報警探頭濃度一并記入手冊中，并保證探頭與實測瓦斯?jié)舛缺３忠恢隆? 凡需進(jìn)行定點檢查的地點包括：采煤工作面采空區(qū)邊緣，工作面風(fēng)流，工作面刮板輸送機(jī)及機(jī)尾附近和底部，局部漏頂處，冒高處的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限立即停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。④測量瓦斯?jié)舛葧r，應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行，測量CO2濃度時應(yīng)在巷道風(fēng)流下部進(jìn)行。②應(yīng)重點檢測工作面、煤幫、落山邊、采煤機(jī)附近、上隅角、回風(fēng)口、機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛取６?、瓦斯防治瓦斯檢查工作面設(shè)瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點著重于工作面上隅角和電器設(shè)備附近，及工作面回風(fēng)出風(fēng)口以內(nèi)15m處，瓦斯檢查牌板應(yīng)及時填寫。（4）下料人員人力推車通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門。（2）風(fēng)門必須設(shè)風(fēng)門傳感器和風(fēng)門閉鎖裝置，且使用正常。（8）工作面每10天必須至少進(jìn)行一次風(fēng)量測定，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足，必須立即停止工作面的生產(chǎn)，匯報調(diào)度室指派有關(guān)人員查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，直至工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足要求后方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。（6）工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有風(fēng)道必須指定專人進(jìn)行檢查，對于失修巷道，礦領(lǐng)導(dǎo)及時組織有關(guān)人員予以修復(fù)。（4）兩巷材料堆放整齊，擋風(fēng)墻，風(fēng)門前后5m內(nèi)與密閉墻前5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料和其他雜物。（2）工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項驗收。D、按風(fēng)速驗算： 15SQ采240S 15S=15=126m3/min 240S=240=2016m3/min 式中：S—工作面平均斷面積，m2； 驗算結(jié)果：126m3/min 756m3/min2016m3/min根據(jù)以上計算結(jié)果可知該工作面計劃風(fēng)量794m3/min，滿足《規(guī)程》規(guī)定風(fēng)速，符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。支護(hù)材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，本工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方法，即三順皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、四順軌道順槽進(jìn)風(fēng)、二順回風(fēng)順槽回風(fēng)、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風(fēng)。利用兩巷成巷期間選定的觀測點，對巷道頂板下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊技術(shù)員與技術(shù)科配合測試，基點每隔50m在頂板較好的地段設(shè)定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時反饋回隊里整改。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設(shè)壓力表一個，每次移柱要搞好礦壓觀察。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。n、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。 l、。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪、漏液等現(xiàn)象時，不得使用，需及時更換。h、π型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，杜絕反打梁。f 、支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴(yán)實。b、支柱的初撐力必須達(dá)到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。⑶工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求a、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上，迎山有力。二、兩順槽超前支護(hù)⑴ 兩巷超前支護(hù)距離不小于20m。支護(hù)要求①端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時堅持“先支后回”的原則；②切頂戧柱必須戴柱帽，當(dāng)頂板破碎或壓力過大時，需再加棚板確保有效管理頂板。第三節(jié) 工作面機(jī)頭（尾）端頭、兩巷超前支護(hù)方式一、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)工作面機(jī)頭、機(jī)尾頂板采用四對八梁、一梁三柱支護(hù)，四對八梁主要安設(shè)于機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器段，一梁三柱交錯邁步式支護(hù)。（12）放頂時若頂板來壓明顯，必須停止回柱進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常工作。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊。（10）放頂回收支護(hù)時，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。（8） 放頂前必須通知放頂?shù)攸c機(jī)道15m范圍內(nèi)的人員注意或撤離；放頂時，放頂?shù)攸c上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關(guān)的人員工作。（6）工作面頂壓較大或不安全時，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時，必須先加打好臨時支柱，確保安全后方可替換。（4）放頂時如頂網(wǎng)破損或拉開時必須及時補(bǔ)聯(lián)，以防漏頂。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時支柱?；刂藛T撤柱時，必須站在所撤支柱的斜上方，并時刻保持后路暢通。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負(fù)責(zé)安全，一人放頂。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)5m時，；當(dāng)其懸頂長度達(dá)到10m架設(shè)一個木垛，移木垛時要先架后拆，并在切頂線靠采空側(cè)每隔10m打一根信號柱，每班派12名有經(jīng)驗的老工人專職巡邏觀察頂板，；當(dāng)懸頂達(dá)15m時必須沿傾斜每5m架設(shè)一個木垛，并報礦研究采取強(qiáng)制放頂措施。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內(nèi)。（4）處理冒頂嚴(yán)禁人員擅自進(jìn)入無支護(hù)冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復(fù)。 七、工作面冒頂處理措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知帶班長、安全員親臨現(xiàn)場檢查安全情況并制定處理方案。（6）每次回撤支柱到位后，要對切頂線及附近范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)。（4）回撤支柱時，操作人員人一定要站在支護(hù)完整有掩護(hù)的地方，并事先找好退路。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。 六、特殊支護(hù)的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運(yùn)輸巷溜槽機(jī)尾相一致。π型鋼梁回撤移動時，必須至少有三人操作，即用2人進(jìn)行移動，另一人觀察安全情況。放頂時要卸載或輕微卸載，隨時觀察頂板情況，無異常時快速回撤第一根支柱。同時必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止回柱，進(jìn)行處理。然后回原有支柱，再回替柱。工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時，要停止回柱，把所有可能影響范圍內(nèi)的工作人員撤到安全地點。回柱時必須派一名有經(jīng)驗的老工人看頂，看頂人站在密集柱以外，觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即與回柱工取得聯(lián)系，確保安全。100mm，要數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實體上，底軟時要穿鞋。的迎山角。備用和待用支護(hù)材料要堆放整齊，置于軌道順槽內(nèi)距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時選擇取用。工作面壞梁壞柱必須及時出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈損壞時必須及時更換。工作面?zhèn)溆脝误w柱數(shù)量不小于基本柱的10%。且支柱底位置距離落山側(cè)梁頭20cm?！八膶Π肆骸碧厥庵ёo(hù)。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置 。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應(yīng)低于80℃，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。（5）在確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點動電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后方可啟動。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動，液箱供水是否正常。（1）泵站必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。液壓管路選型合理，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷吊掛于煤壁的一側(cè)到工作面，工作面每隔10m留設(shè)一個接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設(shè)接口，保證能在20m范圍內(nèi)供液壓槍進(jìn)行超前支護(hù)使用。第三章 頂板管理及支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、支護(hù)材料選擇根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ25/.二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定根據(jù)經(jīng)驗，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計算如下：P=8MT=8≈式中：M—— T——DZ—25型單體液壓支柱，則工作面單體面積上的支護(hù)密度為P/=柱距 b=NS/Na+F=(41/)/(4+)=N—頂板排數(shù) 4S—支護(hù)密度倒數(shù) 1/a—排距 F—梁端至煤壁距離 考慮其保險系數(shù)，可滿足支護(hù)要求。 ④注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ②操作過程中隨時注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。采煤機(jī)啟動前必須先供水，后開機(jī)；停機(jī)時，先停機(jī)，后斷水；檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出水量需保證。 ②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力本工作面傾向長度為95m，每班一循環(huán)。三、提高回采率措施采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，高度負(fù)責(zé)，隨時注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，以保證支柱有足夠的初撐力。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人及運(yùn)送物料。發(fā)出信號點間距不得超過20m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無漏失。⑹落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序完畢后，對工作面落、浮煤進(jìn)行清理，特別是三、四排支護(hù)空隙的落煤要徹底清理，要求落山區(qū)金屬網(wǎng)必須落在底板上，提高回采率，同時為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個通暢、干凈、整齊的工作環(huán)境。 根據(jù)移留情況及時進(jìn)行支護(hù)，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，π型梁、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)必須平行于頂板，間距均勻。100mm，支柱排列分別要打成一條直線。的迎山角，不能過山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。⑷支柱移溜結(jié)束后，支柱工進(jìn)入工作面開始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。附圖4：工作面斜切進(jìn)刀示意圖　?、且乒伟遢斔蜋C(jī)移刮板輸送機(jī)時必須從機(jī)頭向機(jī)尾跟機(jī)順序作業(yè)。⑵割煤、裝煤、運(yùn)煤斜切式進(jìn)刀割煤（端頭進(jìn)刀割煤）采煤機(jī)在工作面機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤時先啟動皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)，再啟動采煤機(jī)及設(shè)備進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，采煤機(jī)運(yùn)行后，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤。 ⑦聯(lián)網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點作業(yè)。 ⑤聯(lián)網(wǎng)采用長度35～45cm雙股14鐵絲，擰2～3圈使用，每隔10cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時要聯(lián)緊、聯(lián)實。=10卷。 ②網(wǎng)子片規(guī)格10m,長邊平行工作面鋪設(shè)。二、回采工藝工藝流程聯(lián)網(wǎng)→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長