【正文】 求量，即是凈需求量。二、 MRP的計(jì)算方法：MRP系統(tǒng)的核心是計(jì)算物料需求量，它的計(jì)算公式是：凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量（計(jì)劃收到量+現(xiàn)有庫存量）公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應(yīng)從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。這是一種優(yōu)先計(jì)劃的方法。從主生產(chǎn)計(jì)劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。根據(jù)缺料情況計(jì)算出來的缺料的確是一個(gè)實(shí)用的MRP。當(dāng)計(jì)算機(jī)的能力增強(qiáng)后，許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算機(jī)能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就不同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至12天，訂貨日期短，訂貨時(shí)間快，可以由每季訂貨改每月了。物料管理的MRP方法是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢(shì)的一種方法。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測(cè)未來的物料需求方法。因此，這是一個(gè)廣義的物料。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。3外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)的配置：A網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置主要看這個(gè)業(yè)務(wù)處理部門有沒有信息獨(dú)立加工處理的要求。2定容量。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。建立滿足MRP2系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，要根據(jù)系統(tǒng)分析各步驟調(diào)查研究的結(jié)果來考慮網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置。在這個(gè)系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對(duì)物料需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到最小庫存投資的目標(biāo)。下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)流程圖： 生產(chǎn)規(guī)劃 需求管理 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 物料需求計(jì)劃 庫存狀況 制造工序資料 MRP2的分時(shí)需求 粗能力計(jì)劃 物料能力的計(jì)劃 細(xì)能力計(jì)劃 訂單發(fā)放 車間現(xiàn)場(chǎng)管理 采購 從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，有了主生產(chǎn)計(jì)劃，庫存狀況和物料清單就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算，建立物料需求計(jì)劃。為了滿足生產(chǎn)管理對(duì)系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計(jì)劃的功能。在MRP2系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是必不可少的，除了規(guī)模相當(dāng)小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒有計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)是無法實(shí)現(xiàn)MRP2系統(tǒng)管理的。 第七節(jié):制造資源計(jì)劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)MRP2是制造資源計(jì)劃 Manufacturing Resource Planning的縮寫。該公司在實(shí)施MRPII和JIT的同時(shí)注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)多樣化、科學(xué)化管理，并適時(shí)調(diào)整。該公司在1996年內(nèi)部現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)上全面實(shí)施MRPII。立體倉總裝備料生產(chǎn)JITMRP入立體倉庫計(jì)劃總裝計(jì)劃采購計(jì)劃采購圖十二 華寶空調(diào)MRPII與JIT結(jié)合的模型案例四：聯(lián)想電腦公司由于計(jì)算機(jī)產(chǎn)品是一種時(shí)效性很強(qiáng)的產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉庫作為MRP與JIT相融合的結(jié)合點(diǎn)。BPCS的及時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)及物料計(jì)劃.發(fā)放計(jì)劃印制看板JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)及質(zhì)量報(bào)表成本會(huì)計(jì)圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華寶空調(diào)器廠華寶空調(diào)器廠是一個(gè)家電類裝配型企業(yè)。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計(jì)劃與控制結(jié)合起來。經(jīng)過一年半的時(shí)間基本實(shí)施完成。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動(dòng)式管理（即JIT方式）。系統(tǒng)同時(shí)還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學(xué)依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。根據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，通過對(duì)BOM表進(jìn)行一系列的集合運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實(shí)際耗用推算以及物料、工資和費(fèi)用的層層結(jié)轉(zhuǎn)。迫切需要有一種手段自動(dòng)實(shí)現(xiàn)成本核算。目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費(fèi)用的核算完全采用手工方式，核算周期長(zhǎng)，容易出錯(cuò)。因此，在成本核算的過程中依據(jù) JIT 生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費(fèi)用，建立適當(dāng)?shù)臅?huì)計(jì)分錄，并過帳到總帳系統(tǒng)，以反映費(fèi)用及成本。財(cái)務(wù)管理采用了某公司的財(cái)務(wù)軟件。該公司按照J(rèn)IT方式簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過程，在生產(chǎn)過程中不設(shè)物料倉庫，不設(shè)半成品。該公司擁有員工300多人，1995年實(shí)現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場(chǎng)的60%。案例一：上海水仙能率有限公司上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個(gè)典型的 JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。目前能夠達(dá)到這種程度的結(jié)合的管理應(yīng)用軟件暫時(shí)還未上市。國(guó)外的應(yīng)用軟件供應(yīng)商如SSA公司的BPCS等；國(guó)內(nèi)的如啟明軟件的MAS、開思的開思/ERP；這些軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結(jié)合。從以上分析來看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結(jié)合的，并且有相互結(jié)合的管理學(xué)理論基礎(chǔ)和現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐。反沖是用最少數(shù)據(jù)輸入完成MRPⅡ系統(tǒng)回報(bào)生產(chǎn)事務(wù)的一種方法。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。站在完善的管理體系角度來看，兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而形成一個(gè)較為完整的生產(chǎn)管理體系。2． 結(jié)合的可能性由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認(rèn)為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實(shí)際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達(dá)到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。而MRPII系統(tǒng)則以應(yīng)用軟件形式存在，系統(tǒng)的實(shí)施通常由提供該應(yīng)用軟件的軟件供應(yīng)商、其合作伙伴或與該供應(yīng)商有合作關(guān)系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術(shù)支持的形式幫助企業(yè)來實(shí)施。在JIT生產(chǎn)方式中，企業(yè)的改善的一個(gè)重要內(nèi)容就是不斷朝著簡(jiǎn)潔化努力，因?yàn)楹?jiǎn)潔的工作流程很少出錯(cuò)，質(zhì)量也容易持久。這是許多MRPII用戶應(yīng)用失敗的主要原因之一。問題在于，使用這個(gè)工具存在很大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當(dāng)前的壞習(xí)慣也計(jì)算機(jī)化。 制訂詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。在制品數(shù)量檢查的簡(jiǎn)潔化和少量化。改善搬運(yùn)工具，搬運(yùn)方法。生產(chǎn)批量的最小化。工具等的標(biāo)準(zhǔn)化。工序的密集化、簡(jiǎn)單化。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)流水線化。無論在MRPII方式還是在JIT生產(chǎn)方式，最終都無法避免信息化。而JIT生產(chǎn)方式由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程的簡(jiǎn)化，使得在可以忍受的情況下，計(jì)算機(jī)化的計(jì)劃和控制系統(tǒng)變得不是必須，隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)和對(duì)信息處理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。MRP發(fā)展至今成為ERP，始終以企業(yè)管理應(yīng)用軟件的形式存在。在多品種小批量、復(fù)雜的單件生產(chǎn)環(huán)境里,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,使得物料需求計(jì)劃難度大,MRPII借助于計(jì)算機(jī)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯展開,并考慮變化的提前期,不同的提前期使得車間作業(yè)執(zhí)行控制必須有定期的回報(bào),以控制定單的狀態(tài),這些都適應(yīng)MRPⅡ生產(chǎn)管理方式。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計(jì)滯后生產(chǎn)過程事實(shí)的現(xiàn)象在JIT方式中得到較好的解決。因此通過報(bào)表反饋信息只能起事后分析的作用，而無法改變生產(chǎn)過程中已發(fā)生的事實(shí)，因?yàn)殡m然通過對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程開始時(shí)的控制，但無法對(duì)生產(chǎn)過程中進(jìn)行監(jiān)控。在MRPII生產(chǎn)管理方式中，生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)是實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)，也是企業(yè)重要的管理基礎(chǔ)工作之一。作為完整的生產(chǎn)管理體系，MPRII與JIT都包含了計(jì)劃與控制，只是計(jì)劃的內(nèi)容及控制的方式各有側(cè)重和特點(diǎn)。任何沒有計(jì)劃的控制工作都是無意義的，計(jì)劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。也就是說JIT與MPRII都致力于在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候購買(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ強(qiáng)調(diào)available，JIT強(qiáng)調(diào)JustinTime)。在MRPII的計(jì)劃主要解決“在何時(shí)，需要多少量的何物”的問題。而實(shí)現(xiàn)這一思想的典型手段是“看板”。而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時(shí)候向前一工序傳遞，這就保證了：a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)；b) 由于只在需要的時(shí)候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存；生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫存A庫存B完成實(shí)際產(chǎn)量圖 傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達(dá)方式生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令l 物流與信息流方向相同l 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量由于生產(chǎn)過程的干擾因素導(dǎo)致不一致c) 由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計(jì)劃一致。從圖中可以看出兩種不同的管理方法產(chǎn)生的不同結(jié)果。MRPII重視計(jì)劃，JIT重視現(xiàn)場(chǎng)控制。JIT則是現(xiàn)場(chǎng)控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動(dòng)是按后續(xù)工序的現(xiàn)場(chǎng)需求來確定的。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)，基本上依計(jì)劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)結(jié)果來推動(dòng)。l 不同的管理方法：MRPII是計(jì)劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。l 不同的哲理：MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成。而西方文化則強(qiáng)調(diào)契約關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商是供需的市場(chǎng)買賣關(guān)系，因此習(xí)慣在眾多供應(yīng)商競(jìng)價(jià)方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價(jià)格。l 起源不同MRPII起源于美國(guó)，JIT起源于日本。在技術(shù)交流發(fā)達(dá)的今天，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。那么MRPII與JIT的究竟有何異同，如何在企業(yè)的管理信息系統(tǒng)中結(jié)合呢？1. MRPII與JIT的比較l 共同的目標(biāo)：追求利潤(rùn)l 兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”制造技術(shù)（Manufacturing Technology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。E，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的環(huán)境不很理想，不同材料的采購周期長(zhǎng)短相差較大，只有MRP2方式才可控制較雜亂的物料需要。C，可以通過建立強(qiáng)有力的計(jì)劃與控制部門來彌補(bǔ)因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來的困難。 四我認(rèn)為國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)采用MRP2系統(tǒng)：A它是一個(gè)整體經(jīng)營(yíng)制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學(xué)系統(tǒng)化。c,正確的資料管理。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。C，及時(shí)交貨率100%。：A模具更換和調(diào)整十分迅速。實(shí)際上，豐田公司實(shí)行的是把存貨放在每個(gè)工序中。MRP2系統(tǒng)在某一工序出問題后，其他工序還根據(jù)其原定的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，其不利后果是使存貨過多。MRP2的整體指揮中心是生產(chǎn)計(jì)劃與控制部門。MRP2系統(tǒng)需借助計(jì)算機(jī)迅速處理大量數(shù)據(jù)。而豐田系統(tǒng)則采用剛好及時(shí)(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“后面工序在必要時(shí)，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。而MRP2系統(tǒng)則通過對(duì)材料，產(chǎn)能的有效的計(jì)劃控制，來保證交貨時(shí)間。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多余人力，工具，通過自動(dòng)化精神及美國(guó)的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。同樣，MRP2的根本精神也是避免多余的存貨積累。，以提高投資回報(bào)率。一，兩種方式的基本目標(biāo)是相通的。如上海施樂，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長(zhǎng)沙卷煙廠等。近十年來，隨著改革開放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國(guó)。CIMS在中國(guó)從836計(jì)劃提出到今天，短短的幾年內(nèi)，從“CIMS離我們很遙遠(yuǎn)，到“CIMS向我們走來”，現(xiàn)在，到了“CIMS走向企業(yè)”的時(shí)侯了。* 。* 產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)周期從4個(gè)月縮短到2個(gè)月。* 產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備期從過去的11~12個(gè)月縮短到5~6個(gè)月。此外，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠還達(dá)到了下列效益：* 新產(chǎn)品供貨期從過去的18個(gè)月縮短到10到12個(gè)月，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品供貨期的水平。實(shí)施CIMS后，該廠每個(gè)月下達(dá)五臺(tái)壓縮機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機(jī)臺(tái)。實(shí)施成效目前，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠已完成數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)支持環(huán)境的建設(shè)，開發(fā)并擴(kuò)充了經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)管理，CAD/CAM，CAPP及產(chǎn)品報(bào)價(jià)等五個(gè)重要的大型子系統(tǒng)，再生產(chǎn)管理及實(shí)際工程應(yīng)用中，都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施CIMS1990年、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠被選定為CIMS工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成CIMS系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)：制訂了該廠2000年的CIMS總目標(biāo)和各階段目標(biāo)，同時(shí)確定各項(xiàng)實(shí)施步驟。而對(duì)越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠為贏得技術(shù)，質(zhì)量，交貨期等各方面的優(yōu)勢(shì)，于是下定決心實(shí)施CIMS。就報(bào)價(jià)來說，一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)由數(shù)千個(gè)零件組成，報(bào)價(jià)前要將所需材料，模具，工時(shí)一一算出，再考慮市場(chǎng)上的同類商品的價(jià)格，才能報(bào)價(jià)。 第四節(jié)：CIMS的成功范例沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠，這個(gè)生產(chǎn)透平壓縮機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和大型通風(fēng)機(jī)的大型骨干企業(yè)，由于受到國(guó)外同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，很早以前就接受了這項(xiàng)現(xiàn)代科技的管理技術(shù)。自1981年開始到1996年的15年間，全國(guó)共有340多家企業(yè)先后引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬分之五。按照836計(jì)劃的部署，先在清華大學(xué)建立國(guó)家CIMS工程研究中心，掌握關(guān)鍵技術(shù)后，再逐步于企業(yè)中推廣應(yīng)用。CIMS也越受重視。明顯建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的