【正文】 01691992 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：（一至五省略，屬強(qiáng)條，但與熱工無關(guān)）六、電纜橋架、支架和井架；十三、電熱設(shè)備的金屬外殼；十四、控制電纜的金屬護(hù)層。：嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。 5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692004 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL 5011－1992 軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件（發(fā)送器及噴油嘴等）的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL 5031－1994 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。機(jī)組停運(yùn)后及時(shí)放水，防止變送器和管子凍裂。，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞?！孢M(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定。、雨布等防雨材料遮蓋的方法或其它防雨淋的措施。10冬雨季施工、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作。墻上留孔用大型阻火包填充嚴(yán)密，填充厚度不應(yīng)小于150mm，填充完后，用防火堵料將所有間隙封堵，厚度不應(yīng)小于50mm。：用膨脹螺栓將角鋼固定在豎井四周，第一層的耐火隔板按電纜間距寬割據(jù)成條形后插入電纜布道，其余部分也用耐火隔板蓋嚴(yán)，再用礦渣棉填充，厚度約100mm，按同樣的制作方法將第二層耐火隔板蓋在礦渣棉上，最后將電纜周圍用防火封堵料封堵。，必須首先問明運(yùn)行人員缺陷點(diǎn)，為保證熱力系統(tǒng)的運(yùn)行安全，應(yīng)與運(yùn)行人員協(xié)商好處理過程中有可能出現(xiàn)的問題，操作時(shí)謹(jǐn)慎，危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。、信號(hào)、順控、模擬量控制系統(tǒng)，觀察運(yùn)行情況，及時(shí)處理試運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。、差壓儀表啟動(dòng)前，在儀表閥門關(guān)閉的情況下（差壓計(jì)平衡門打開），打開取源閥門，檢察管路、接頭及閥門的嚴(yán)密性。，汽水管路應(yīng)進(jìn)行沖洗排污。：邏輯元件的功能和時(shí)間元件的整定符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，在信號(hào)輸入端加入模擬信號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系以及輸出狀態(tài)的測試，結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠。：熱工保護(hù)裝置按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，校驗(yàn)系統(tǒng)的綜合誤差，不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差的方和根值。：儀表的外接線電阻符合定值，線路電阻誤差對熱電偶不超過177。：（如變送器等）可采用信號(hào)發(fā)生器加模擬電流信號(hào)。 I/O點(diǎn)測試逐點(diǎn)調(diào)試，檢查回路接線，保證線路通暢，確認(rèn)無誤后就地加信號(hào)：：就地短接或斷開接點(diǎn)，狀態(tài)指示正確，接點(diǎn)接觸良好。，對現(xiàn)場信號(hào)進(jìn)行查線，并用萬用表測量信號(hào)，判斷其正確性，在保證接線及信號(hào)源正確的前提下，安裝I/O摸板，之后從操作員站進(jìn)行監(jiān)視，如有問題與和利時(shí)及建設(shè)單位協(xié)商解決。，看全部指示燈是否為綠色，如有異常需檢查消缺后再送電。先打開UPS，首先檢查其輸出是否正常，并做適當(dāng)調(diào)整；再給控制站送電，然后再給操作員站送電。檢查機(jī)柜、信號(hào)的接地情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。，收集閥門出廠合格證，記錄調(diào)試過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)。，反復(fù)操作幾次開關(guān)，觀察閥門運(yùn)行是否正常，觀察閃光裝置是否正常閃光，記錄閥門開關(guān)所用時(shí)間。，要求操作人員和上電機(jī)保險(xiǎn)，操作一下開關(guān)按鈕，緊接著按一下停按鈕，觀察閥門動(dòng)作方向是否與操作方向一致，若不一致則將二相電源線對調(diào)一下。，使閥門處于全開位置后，退回半圈，調(diào)整開行程開關(guān)，使其剛好動(dòng)作?！笆?自”開關(guān)切向手動(dòng)位置，搖動(dòng)手輪觀察機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。，可進(jìn)行就地電動(dòng)門的調(diào)試。，只送控制回路的電源保險(xiǎn)，操作開關(guān)按鈕，觀察開關(guān)繼電器是否動(dòng)作正常。，相間電阻應(yīng)符合電機(jī)銘牌標(biāo)示，如果測試相間電阻大大超過額定值，則可能出現(xiàn)線圈短路現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)拆下電機(jī)進(jìn)行維修。：回路查線單體調(diào)試送電絕緣測試保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試DCS設(shè)備測試熱工信號(hào)系統(tǒng)調(diào)試模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試與電氣、機(jī)務(wù)做順控聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)熱控裝置啟動(dòng)試運(yùn)資料匯總：， 根據(jù)設(shè)備清冊，清點(diǎn)設(shè)備有無缺少設(shè)備或元件。8熱控調(diào)試及分部試運(yùn)：對所有的取源部件、儀表管路、設(shè)備供氣和供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。 屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專用接地板上。 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時(shí)焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。 芯線與端子接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時(shí)嚴(yán)禁壓在芯線的塑料外皮上。 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25177。 對線時(shí)，每根導(dǎo)線必須處于開路狀態(tài)，不允許導(dǎo)線間連通或短路。，但接線完畢后，應(yīng)通知其它盤、臺(tái)、柜接線人員。 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。 有線槽的盤、臺(tái)、柜芯線束進(jìn)線槽，芯線留有足夠的長度后，再從線槽出線。，間距為100mm；先用綁線臨時(shí)綁扎，待驗(yàn)收通過后，根據(jù)芯線束的粗細(xì)，更換相應(yīng)的尼龍?jiān)鷰А?mm，或者預(yù)先系上足夠長度的尼龍繩和臨時(shí)電纜牌。，并固定于盤內(nèi)相應(yīng)位置；如盤內(nèi)無法固定時(shí)，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實(shí)際情況而定，花角鐵的面漆與盤內(nèi)面的顏色相似。 對已拉直芯線的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員匯報(bào)并進(jìn)行處理，同時(shí)做好記錄。 電纜剝皮時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線。5mm。 電纜束的粗細(xì)應(yīng)適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內(nèi)有多束時(shí)，各束的粗細(xì)應(yīng)盡量一致。 各盤、臺(tái)、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。 電纜核對正確無誤后,根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列。7電纜接線，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做好交底記錄。、鋼板尺找正，盤面的垂直度%倍盤高；相鄰機(jī)盤連接處盤正面平面偏差≤1 mm；五面盤連體安裝時(shí)，其正平面平面偏差5mm，各盤間的連接縫隙≤2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差≤2mm；成排盤的頂部水平偏差≤5mm；盤與底座采用螺栓（帶防銹層的M10或M12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤與盤之間采用M8或M10螺栓連接固定。（在同地點(diǎn)的盤臺(tái)底座標(biāo)高要一致）。，按施工圖中盤臺(tái)中心線位置將底座用水平儀找正，單個(gè)盤底座水平偏差≤2mm，成列盤底座每米≤1mm，全長≤3mm；底座固定采用焊接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓焊牢。[（∠505角鋼）。，在管路兩端掛上標(biāo)有編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。，材質(zhì)為合金鋼時(shí)焊前（后）須按規(guī)定進(jìn)行光譜分析和熱處理。，導(dǎo)管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導(dǎo)管的外徑，并把導(dǎo)管的焊口正確對齊。時(shí)停止，彎管時(shí)應(yīng)用力均勻，速度緩慢。，使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)對準(zhǔn)彎管器的起弧點(diǎn)然后擰緊夾具。，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。，先把槽鋼與鋼梁或預(yù)埋鐵塊焊接在一起。5儀表管路敷設(shè)、安裝∠40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。，同時(shí)不被機(jī)務(wù)碰、砸；露天布置的執(zhí)行器、電動(dòng)門要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴熱裝置；化水或其他有腐蝕性的車間不在地溝內(nèi)敷設(shè)電纜、鋪設(shè)管路。，并且確認(rèn)主設(shè)備、管道位置不再變動(dòng)后進(jìn)行；施工中講究工法，不允許野蠻操作；測孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開取，并及時(shí)裝上取源部件，做好臨時(shí)封堵，防止異物落入設(shè)備和管道。，嚴(yán)禁在盤臺(tái)上施工；就地盤柜拆去小件、貴重件以防被盜，并加設(shè)圍罩防碰、防水；控制室、設(shè)備間上鎖，環(huán)境滿足計(jì)算機(jī)敏感設(shè)備的溫度、濕度、潔凈度要求。運(yùn)往安裝地點(diǎn)時(shí)拆下精密儀表和較重的設(shè)備，關(guān)閉盤門，并在運(yùn)盤車上鋪一層橡膠板。、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當(dāng)?shù)幕《群陀嗔?。同一區(qū)域、方向的電纜一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)在專用支架上，電纜從電纜盤的上方向引出；電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進(jìn)行檢查，不合格的電纜更換重放；電纜不允許有中間接頭。3熱控電纜敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域，嚴(yán)禁電纜在油管道的正下方平行敷設(shè)和在油管道接口的下方通過。，在保護(hù)管的兩端要加裝護(hù)套，每一根獨(dú)立的直管段至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。、欄桿、高溫高壓管道上，對于必須敷設(shè)在主設(shè)備上的保護(hù)管在征得有關(guān)部門同意后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護(hù)管的安裝位置不得妨礙主設(shè)備的安全運(yùn)行和檢修，并要遠(yuǎn)離高溫區(qū)、粉塵區(qū)、油區(qū)。，盡量與設(shè)備的進(jìn)線口靠近。：。，管口必須修整光滑，去除毛刺?！?倍選擇，保護(hù)管要避免外徑以粗代細(xì)或以細(xì)代粗，（1mm2的屏蔽纜）為例，列出部分常用保護(hù)管與電纜對照表如下：保護(hù)管規(guī)格控纜屏蔽纜1/2＂2*補(bǔ)償導(dǎo)線或1*2*3/4＂7*2*2*1＂8～14*3*2*～8*2*3/2＂19芯以上10*2*～16*2*：，不得使用無縫鋼管。，應(yīng)先將焊口進(jìn)行除銹、補(bǔ)防銹漆，然后刷面漆。，首先安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處的支架，安裝時(shí)先點(diǎn)焊作臨時(shí)固定，待整排支架全部安裝完畢校正好后，再進(jìn)行焊接。、牢固，并把預(yù)埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。，采用“先點(diǎn)后焊”的方法，必須防止變形，焊縫應(yīng)滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應(yīng)均勻。，嚴(yán)禁使用火焊切割材料，尺寸偏差應(yīng)≤1mm，下好的料應(yīng)分類排放整齊，以免混淆。、汽機(jī)主主廠房支吊架用[ 10工字鋼制作。10鍋爐點(diǎn)火和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)完成各測量和控制回路的儀表管路沖洗和電氣回路通電試驗(yàn)。9倒送廠用電前應(yīng)完成下列項(xiàng)目∶、正確率100%。8汽機(jī)油系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)完成下列工序：，應(yīng)焊好溫度和壓力取源插座。、扣端蓋前檢查發(fā)電機(jī)線圈和鐵心的測溫元件是否損壞,絕緣是否良好；并裝好冷、熱風(fēng)溫的測溫元件及引出線。、支持軸承瓦、空冷發(fā)電機(jī)密封瓦等安裝時(shí),應(yīng)配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設(shè)好。7汽機(jī)本體安裝時(shí)應(yīng)完成下列工序:。、引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝完，其它與風(fēng)壓試驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)門擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有條件時(shí)也應(yīng)安裝完。 汽包、過熱蒸汽管等處的金屬壁溫需與管壁焊接的部件安裝完。4鍋爐整體水壓前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：、流量、水位、分析等測點(diǎn)安裝必須安裝至取源閥門。3在鍋爐組合及受熱面保溫前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：、火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等。2與土建專業(yè)的配合, 根據(jù)儀表導(dǎo)管、電氣線路的敷設(shè)路徑，適時(shí)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支吊架等所需的鐵件以及預(yù)埋電纜保護(hù)管。5．鍋爐汽包和過熱器等壁溫、汽輪發(fā)電機(jī)本體溫度均采用遠(yuǎn)程I/O控制方式。3. 本期工程電纜敷設(shè)按照低壓（P）、控制（C）、信號(hào)（L）分層敷設(shè)，將減少強(qiáng)、弱電的干擾,避免誤發(fā)信號(hào)使系統(tǒng)誤動(dòng)作，確保機(jī)組正常運(yùn)行。 本期工程熱工控制有以下特點(diǎn):，設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，控制水平高。機(jī)組主要控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。一次風(fēng)在進(jìn)空預(yù)器前分為兩路，一路經(jīng)空預(yù)器加熱作為磨煤機(jī)干燥用熱風(fēng)；另一路不經(jīng)空預(yù)器，作為磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)，以調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口介質(zhì)溫度。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道上都設(shè)有暖風(fēng)器。每臺(tái)鍋爐配3臺(tái)滾筒輥式磨煤機(jī)。如凝結(jié)水泵、電動(dòng)給水泵前置泵、水環(huán)真空泵以及鍋爐空氣預(yù)熱器潤滑油冷卻器等。主要有：給水泵工作油冷卻器、給水泵潤滑油冷卻器、給水泵電機(jī)空氣冷卻器、發(fā)電機(jī)密封油裝置冷卻水、發(fā)電機(jī)定子水冷卻器、汽機(jī)潤滑油冷卻器、送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油冷卻水、一次風(fēng)機(jī)液力耦合器冷卻水、密封風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、磨煤機(jī)高低壓潤滑油站冷卻水等。 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分：開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)。三臺(tái)高加和除氧器的抽汽管道上均裝有一只電動(dòng)閘閥(靠近高加)，一只氣動(dòng)快關(guān)抽汽逆止閥(靠近汽機(jī)本體)。除氧器配有溢流管和緊急事故放水管接至汽機(jī)本體擴(kuò)容器。三臺(tái)低壓加熱器配有電動(dòng)隔離閥和一只電動(dòng)旁路閥(100%容量)。正常運(yùn)行時(shí)，三臺(tái)50%容量的凝結(jié)水泵二臺(tái)運(yùn)行，將熱井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器、三臺(tái)低壓加熱器，打入除氧器。過熱器減溫水及高旁減溫水從給水管中引出。正常運(yùn)行時(shí)，除氧器由中壓缸抽汽加熱；在汽機(jī)跳閘或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，除氧器從再熱冷段取汽。在鍋爐進(jìn)口給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)給水壓力使減溫水滿足過熱器減溫的壓力要求。3號(hào)高加配有給水大旁路和旁路閥。高壓給水系統(tǒng)配置三臺(tái)50%容量電動(dòng)調(diào)速給水泵，兩運(yùn)一備。再熱蒸汽冷段從汽輪機(jī)高壓缸排汽管經(jīng)合并后通過1根管路進(jìn)入鍋爐房。再熱熱段蒸汽管道與主蒸汽系統(tǒng)類似，當(dāng)蒸汽進(jìn)入汽機(jī)兩側(cè)的中壓聯(lián)合汽門后分別進(jìn)入中壓缸。主蒸汽管道自鍋爐過熱器出口經(jīng)一根管路進(jìn)入汽機(jī)房，然后分為2根管路進(jìn)入2個(gè)高壓主汽門，經(jīng)四個(gè)高壓調(diào)節(jié)門后通過四根導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組在汽機(jī)側(cè)的管道上連接有1根去高壓旁路站的管道。發(fā)電機(jī)額定容量353MVA、額定有功功率300MW、額定電壓20kV，,定子線圈水冷卻、定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組氫冷。汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子是高中壓部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐熱合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，低壓轉(zhuǎn)子為30Cr2Ni4MoV合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，每個(gè)轉(zhuǎn)子位于兩個(gè)軸承間，用剛性聯(lián)軸器連接。再熱后的蒸汽從機(jī)組兩側(cè)的兩個(gè)再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，經(jīng)過兩根中壓導(dǎo)汽管由中部下半缸進(jìn)入中壓缸，經(jīng)過11級(jí)反動(dòng)式中壓級(jí)