【正文】 公司計(jì)劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗(yàn)，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。主要材料需要量計(jì)劃表1材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間管材DN450米2000管材DN350米1000管材DN250米450焊接材料E4303噸砂子河砂M34000石子12M31500水泥425噸50鋼筋Q235噸20主要施工機(jī)械設(shè)備表2序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)場時(shí)間1運(yùn)輸車5T4中國20085T95％管道吊裝2裝載機(jī)ZL504中國200890％土方3汽車起重機(jī)QY16A2日本200916t80％管道4灑水車CA1411中國20085t90％環(huán)保55發(fā)電機(jī)120GF123中國2007120kw85％焊接6砂漿攪拌機(jī)JS5002中國200925m3/h80％砌筑7電焊機(jī)BX340010中國201090％電力8鋼筋切斷機(jī)GQ401中國20077kw85％電力9鋼筋彎曲機(jī)GL401中國20078kw80％電力10潛水泵2X10010中國20095kw90％雨施11鋼筋調(diào)直機(jī)GT14/101中國20097kw90％電力勞動(dòng)力計(jì)劃表3工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況備 注土方開挖井砌筑鋼管安裝回填磚 工6混凝土工4普 工10101020鋼 筋 工6模 板 工10防 水 工3電 焊 工8管 道 工8機(jī) 械 工10105電 工523合 計(jì)25384225第五章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。具體安排見附表2。各種材料進(jìn)入現(xiàn)場具體安排見附表1。第四章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，按施工的不同階段組織工程材料進(jìn)入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場后及時(shí)組織進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時(shí)采購時(shí)做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。
操作工藝：
（1）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
（3）、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。第八節(jié) 回填施工準(zhǔn)備：
（1）、回填前，應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。分段強(qiáng)度試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。第七節(jié) 閉水實(shí)驗(yàn)一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。第六節(jié) 檢查井檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術(shù)交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報(bào)驗(yàn)。自然補(bǔ)償管段的冷緊1)、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。５；2)、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；3)、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4)、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5)、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。１０ｍｍ；5)、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4)、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5)、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6)、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。二、閥門及法蘭安裝閥門檢驗(yàn)1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；2)、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。⑤焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。③焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。3）焊接準(zhǔn)備及方法①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5023698)的Ⅲ級(jí)規(guī)定。第五節(jié) 管道接口一、管道接口管道焊接1)本工程管道材質(zhì)為Q235B。5）管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。組對(duì)后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 第三節(jié) 地基處理施工工藝：槽底處理→彈線→地基處理槽底處理必須符合圖紙要求?；娱_挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?
防護(hù)：
基坑開挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣0．8m 以外，高度不宜超過1．5m。
（3）、在土方開挖后，距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。當(dāng)機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。對(duì)進(jìn)場挖土，運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。
（5）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。
（3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。
（一）、開挖
施工準(zhǔn)備：
（1）、土方開挖前