【正文】 后，從中壓缸上部連通管進(jìn)入低壓缸。汽輪機(jī)通流采用沖動式與反動式組合設(shè)計。制造商：哈爾濱汽輪機(jī)制造廠。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調(diào)節(jié)。當(dāng)燃用設(shè)計煤種時，在BMCR工況下，%。鍋爐采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣。型式和特點：鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、單鍋筒Ⅱ型結(jié)構(gòu)、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。1機(jī)組計劃于2009年11月15日投產(chǎn)。本工程2臺機(jī)組采用機(jī)、爐、電集中控制方式，集中控制室布置在爐前，2機(jī)組之間。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第45頁 共45頁第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1.《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》2.《臨汾熱電廠新建工程2300MW工程1標(biāo)段施工組織總設(shè)計》3.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）4.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》6. 山西省電力勘測設(shè)計院設(shè)計圖紙（熱控部分）7. 設(shè)備廠家提供的安裝圖及技術(shù)資料8. 山西電建二公司《ISO14001環(huán)境管理體系》9. 山西電建二公司《ISO9002質(zhì)量管理體系》10. 山西電建二公司《職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系》11. 山西電建二公司《ISO10012計量管理體系》第二節(jié) 工程概況臨汾熱電廠位于山西省臨汾市金殿鎮(zhèn)。本期工程裝設(shè)兩臺亞臨界參數(shù)300MW空冷燃煤供熱發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。集中控制室內(nèi)布置有2機(jī)組及網(wǎng)控操作員站，全廠的火災(zāi)報警、消防、值長工作站及全廠CCTV監(jiān)視操作站等。1 主要設(shè)備概況 鍋爐制造商：東方鍋爐集團(tuán)有限公司。鍋爐本體全部采用鋼結(jié)構(gòu)支撐、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置方式。鍋爐最大連續(xù)出力為1060 t/h。鍋爐點火采用少油點火→煤粉方式。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)亦采用噴水減溫調(diào)節(jié)。型式和特點：汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、供熱抽汽空冷凝汽式汽輪機(jī)。主蒸汽經(jīng)2個高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥門后，通過4根高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)，依次流經(jīng)高壓缸一個沖動式調(diào)節(jié)級和12個反動式高壓級后由外缸下部兩側(cè)排出進(jìn)入再熱器。低壓缸為雙分流結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)采用不同的油質(zhì)，控制油采用高壓抗燃油，潤滑油采用透平油。主蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。冷、熱再熱蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。在汽機(jī)側(cè)的管道上連接有1根去低壓旁路站的管道。在鍋爐側(cè)分左右側(cè)進(jìn)入冷再聯(lián)箱。主給水通過三臺高壓加熱器加熱直接進(jìn)入鍋爐。在最后一級高壓加熱器后，設(shè)有逆止閥和電動閘閥。凝結(jié)水經(jīng)臥式除氧器除氧，而后進(jìn)入除氧器水箱。在啟動運(yùn)行時，除氧器用輔助蒸汽加熱，通過除氧器再沸騰管加熱給水箱中的給水。再熱器減溫水從給水泵中間級引出。軸封加熱器配有兩臺電動隔離閥和一個100%電動隔離閥旁路。凝結(jié)水補(bǔ)水由廠外鍋爐補(bǔ)給水處理車間提供。汽機(jī)共有七級回?zé)岢槠?，作為三臺高壓加熱器、除氧器和三臺低壓加熱器的加熱汽源。6低壓加熱器的抽汽管道上均裝有一只電動閘閥(靠近低加)和一只氣動快關(guān)抽汽逆止閥(靠近汽機(jī)本體)，以防止機(jī)組甩負(fù)荷時，抽汽壓力突降、加熱器中的飽和水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽倒流入抽汽管道內(nèi)，使汽機(jī)進(jìn)冷汽和超速。開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的水源來自工業(yè)水系統(tǒng)，主要用于冷卻流量較大的冷卻設(shè)備。閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻介質(zhì)取自化學(xué)水精處理，它主要用于汽機(jī)房各種泵類的軸承冷卻水。制粉系統(tǒng)采用滾筒磨煤機(jī)、正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。每臺磨煤機(jī)兩側(cè)各引出四根煤粉管道連接到位于鍋爐一側(cè)的、同一標(biāo)高的四個煤粉燃燒器中，鍋爐四角各有六層燃燒器，每層有四個噴嘴，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化可以停用任何一臺磨煤機(jī)和對應(yīng)的燃燒器。二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器、空預(yù)器后進(jìn)入鍋爐，二次風(fēng)分三股，分調(diào)節(jié)二次風(fēng)、非調(diào)節(jié)二次風(fēng)和燃油二次風(fēng)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)用于煤種變化的適應(yīng)性調(diào)節(jié)。第三節(jié) 設(shè)備及設(shè)計特點臨汾熱電廠2300MW工程控制方式采用單元制，機(jī)、爐、電集中控制，二臺機(jī)組合設(shè)一個單元控制室。其功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、機(jī)組的旁路控制系統(tǒng)（BPS）、發(fā)電機(jī)/變壓器和廠用電順序控制系統(tǒng)（SCS），并且汽機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）與分散控制系統(tǒng)（DCS）一體化，同時機(jī)組還配有汽機(jī)本體安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI），汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)（ETS）及汽機(jī)TMD檢測系統(tǒng)（BPS）等完整的控制系統(tǒng)。、機(jī)、電全部由操作員站CRT監(jiān)控執(zhí)行，并配置大屏幕顯示器用于重要參數(shù)的顯示,配備輔助控制盤用于重要設(shè)備的緊急啟停和報警。,減少了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的延遲性,提高自動控制的可靠性。第四節(jié) 主要工程量1．主要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量1電動門臺1762氣動門臺1073電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臺464氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臺975操作員站個126控制室盤柜（包括DCS柜）面617儀表保溫（保護(hù)）箱面388智能前端個229就地控制箱（柜）面6010變送器臺35611液位開關(guān)塊2212超聲波料位計個613壓力開關(guān)塊13414差壓開關(guān)塊6115電耳料位測量裝置個616氧分析儀套417風(fēng)量測量裝置套1718熱電偶溫度計支16219熱電阻溫度計支41320壓力表塊30821雙金屬溫度計只1082． 主要安裝材料序號名稱單位數(shù)量1電纜km2電纜橋架立柱根8273電纜橋架托臂根18904電纜橋架個21445電纜槽盒套4006截止閥個2083無縫鋼管Φ142m97007無縫鋼管Φ163m22008無縫鋼管Φ284m2809不銹鋼管Φ81m440010不銹鋼管Φ102m80011不銹鋼管Φ142m215012不銹鋼管Φ163m73013不銹鋼管Φ202m40014不銹鋼管Φ252m22515不銹鋼管Φ25m10016不銹鋼管Φ284m517不銹鋼管Φ453m6018合金鋼管Φ163m12519扁鋼m120020角鋼m500021鍍鋅槽鋼m155022鋼板m26523鍍鋅水煤氣管KM第五節(jié) 主要工作量序號項目單位數(shù)量11機(jī)組主廠房鍋爐系統(tǒng)工日420021機(jī)組主廠房汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)工日330031機(jī)組主廠房除氧給水系統(tǒng)工日50041機(jī)組除灰渣系統(tǒng)工日8005空冷系統(tǒng)工日6006燃油系統(tǒng)工日2007空壓機(jī)站系統(tǒng)工日2008熱網(wǎng)站系統(tǒng)工日608第二章 施工管理方案第一節(jié) 作業(yè)指導(dǎo)書編制目錄序號名 稱 1熱控盤（臺、箱、柜）安裝作業(yè)指導(dǎo)書2熱控電纜橋架、保護(hù)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書3取源部件及敏感組件安裝作業(yè)指導(dǎo)書4熱控儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書5熱控電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書6熱控電纜接線作業(yè)指導(dǎo)書7壁溫元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書8熱控執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書9電動閥門、氣動門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書10熱控單體設(shè)備調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書11主廠房熱控系統(tǒng)分部試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書第二節(jié) 施工準(zhǔn)備與專業(yè)配合工序安排1．施工準(zhǔn)備熱控施工準(zhǔn)備包括：各項技術(shù)管理文件收集、技術(shù)培訓(xùn)、施工場地布置、設(shè)備臨時庫準(zhǔn)備、熱控計量裝置配備、熱控及相關(guān)專業(yè)圖紙審閱、配件的加工與組合、熱控安裝材料計劃編制、熱控設(shè)備總清單編制、電纜主路徑圖繪制、就地變送器等儀表的集中布置圖、儀表管主路徑圖繪制、電纜敷設(shè)規(guī)劃、設(shè)備開箱清點與檢驗等。、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝位置在砼平臺上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。、測溫元件插座和煙氣分析取樣裝置的預(yù)留管等。，水壓試驗時未安裝元件的插座要安裝臨時絲堵。5鍋爐整體風(fēng)壓試驗前，應(yīng)完成下列項目：、風(fēng)道測溫元件應(yīng)安裝好。、爐膛火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等要臨時封堵。6凡需安裝節(jié)流件的管道，在管路吹洗后,將節(jié)流件安裝好。,并檢查極性正確。在扣瓦蓋時應(yīng)復(fù)查熱電阻有無損壞、引線是否脫落。、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完成汽機(jī)軸向位移、相對膨脹、軸振、轉(zhuǎn)速等測量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等電器元件的安裝接線工作，扣蓋時復(fù)核。，測溫元件應(yīng)安裝完，壓力取源部件應(yīng)裝至取源閥門。、接地符合規(guī)程要求：應(yīng)完成與倒送廠用電有關(guān)的測量和相關(guān)DCS系統(tǒng)的調(diào)試工作。第三節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施1．電纜支吊架安裝，現(xiàn)場條件限制，一些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作的，應(yīng)在施工平臺上進(jìn)行制作。，對不平直的要進(jìn)行平直處理，嚴(yán)禁使用銹蝕或彎曲的材料，托臂尺寸應(yīng)符合要求。，焊接同一種規(guī)格的支架時，要先制作支架模具，尺寸完全符合要求后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相同。，如支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，然后進(jìn)行熱鍍鋅處理。固定在鋼結(jié)構(gòu)上的電纜支架可直接進(jìn)行焊接。，布置均勻。：，不得用無縫鋼管代用。，領(lǐng)取所需鋼管。，彎頭不宜超過兩個，彎管模具要與管子配套。，在高溫粉塵的區(qū)域，保護(hù)管采用封閉式安裝方式。，但不能直接靠在主設(shè)備上。，排列整齊，彎曲弧度和間距一致，安裝后的保護(hù)管口要加臨時封堵，防止進(jìn)入異物。，其間距≥200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。、指揮。：水平段按適當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整齊無交叉。電纜起始、終止點掛好電纜標(biāo)志牌。4設(shè)備的搬運(yùn)及維護(hù)，必須在土建、機(jī)務(wù)工作完成后進(jìn)行；盤臺吊運(yùn)有起重工指揮起吊，保持直立，運(yùn)至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設(shè)備。 、碰撞，并適時安裝。、電纜夾層周圍加裝臨時消防設(shè)施，同時加強(qiáng)施工人員教育、培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱患，電纜固定確認(rèn)不變后做好防火封堵。，隨設(shè)備附帶的易損、易丟失的元器件須謹(jǐn)慎拆下，準(zhǔn)確標(biāo)識、記錄、妥善保存，適時復(fù)原安裝。，為防止碰、砸等損壞，加裝臨時防護(hù)。，以防止變形，焊縫均勻牢固，所有同類形支架需外形一致。，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個安裝中間部分支架。然后把儀表管支架焊接在槽鋼上，支架安裝時，需先點后焊，然后找正、調(diào)平再進(jìn)行焊接，儀表管支架采用L40*4的角鋼焊接。，可進(jìn)行儀表管敷設(shè)，儀表管的彎制采用手動彎管器冷彎法，其彎制步驟如下：，根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯?dǎo)管上劃起弧點。，當(dāng)彎曲度大于所需角度的12176。，用樣板測量導(dǎo)管角度，合格后松開夾具取出導(dǎo)管。，導(dǎo)管對口焊接時，先點焊調(diào)直后再焊接，防止導(dǎo)管錯口或承受機(jī)械壓力，管子焊口及其兩側(cè)管子內(nèi)外壁10mm以上范圍的油漆、鐵銹等應(yīng)清除干凈。、平直、固定刷防銹漆。6熱控盤臺安裝，核對控制盤臺安裝位置的予埋件、電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤臺相關(guān)尺寸一致。下料前，先將型鋼調(diào)平調(diào)直，應(yīng)按熱控盤臺施工圖中的相關(guān)尺寸及要求在平臺上制作，直線度偏差每米≤1mm；當(dāng)連體底座總長超過5m時，總長偏差≤5mm，對角線偏差≤2mm；固定孔中心偏差≤。，焊接處進(jìn)行防腐處理，保證接地良好。，會同建設(shè)單位、監(jiān)理處、設(shè)計工代、制造廠家代表共同開箱檢查，清點盤內(nèi)設(shè)備、元件的規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計、定貨相符；檢查盤臺及盤內(nèi)設(shè)備是否損壞、銹蝕、油漆脫落等；作好檢查記錄，簽字齊全。，DCS機(jī)柜接地符合廠家對接地的要求。 施工人員根據(jù)圖紙核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、電纜編號，電纜核對不準(zhǔn)時，及時做好記錄，當(dāng)日下班前匯報技術(shù)員查對；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時必須恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)識丟失。，嚴(yán)禁剝除外皮。 電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；有底板的橋架從上方引出；電纜束拐彎時必須留有一定的弧度。 電纜夾層電纜束固定臨時使用綁線；待驗收通過后，更換白色尼龍扎帶，間距為200177。、安裝 電纜皮剝除位置,根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時必須剝一根整理一根，不得同時將多根電纜的標(biāo)牌解下，以免混淆。 電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時用力應(yīng)適當(dāng)，以免拉斷芯線。 電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。 將正式的電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下的長度為50177。,先核對電纜，確認(rèn)無誤再進(jìn)行。，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。 無線槽的盤、臺、柜，芯線束在盤內(nèi)的路徑，應(yīng)采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時避免芯線束過粗。（根據(jù)情況選定），被動盤找主動盤對線，主動盤應(yīng)積極配合對方對線。、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對線。 接線 電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（Ｕ）。1mm），方向一致；水平時，字頭讀寫方向由左向右，垂直時字頭讀寫方向自下而上。 備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。 接地