【正文】 ，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 屋面SBS防水工程施工方法和施工措施 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗 → 保護層 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)平順。 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗20mm 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。 允許偏差項目，見表611。 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。 基本項目： 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。 水泥：，有出廠證明、復(fù)試報告。7．多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施 材料及主要機具： 空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。表面不得有松散混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。 混凝土攪拌時間。摻外加劑與水同時加入。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。 6．磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1. 5倍。 當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸?！?、60℃。 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。（標養(yǎng)、同條件各1組） 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。每盤混凝土拌合物必須出盡。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間2分鐘。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。2%。2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。2%。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。 計量： 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。5．混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施基本工藝流程： 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 4．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表l6執(zhí)行。 記錄錘擊數(shù)。 就位打釬 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。一般不小于30cm。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。 雨、冬期施工： 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 修幫和清底。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 挖方制定專項施工方案。 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。然后才能開挖。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。四、主要項目施工方法和施工措施機械挖土施工方法和施工措施 主要機具： 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設(shè)一個消防栓，管徑DN45。安排勞動力、施工機械及材料等進場。三、 施工準備(一)、方案編制計劃序號計劃名稱責(zé)任人編制人審批單位1臨水、臨電施工方案項目總工程師2土方、支護方案項目總工程師3電氣工程施工方案項目總工程師4給排水及采暖施工方案項目總工程師5模板工程施工方案項目總工程師6鋼筋施工方案項目總工程師7防水工程施工方案項目總工程師8混凝土工程施工方案項目總工程師9砌筑工程施工方案項目總工程師10樓地面工程施工方案項目總工程師11屋面工程施工方案項目總工程師12門窗工程施工方案項目總工程師13裝飾裝修施工方案項目總工程師14腳手架施工方案項目總工程師15施龍門架施工方案項目總工程師16冬、雨季施工方案項目總工程師17施工測量施工方案項目總工程師18試驗管理施工方案項目總工程師（二）、生產(chǎn)準備1) 臨時道路及圍墻場地周圍設(shè)2m高圍墻，在場地南側(cè)設(shè)置大門，并硬化道路（采用100厚c15混凝土進行硬化）。貴陽市煙草公司息烽縣分公司石硐煙葉基地單元九莊收購線建設(shè)項目施 工 組 織 設(shè) 計年 月 日目 錄一、工程概況5二、施工部署6 三、施工準備6四、主要項目施工方法和施工措施10機械挖土施工方法和施工措施10基土釬探施工方法和施工措施13基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施