【正文】 （二）特殊操作裝煤車所有操作中HMI滿足不了操作條件時先選擇右手側(cè)“故障確認”按鈕，如沒有反應(yīng)時轉(zhuǎn)換到機旁操作模式，通過左右手冊操作臺進行操作。液壓操作完成。（5）、選擇“S3加熱器啟動”（只在冬季使用）。（3）、確定油泵啟動后→“S5電阻室排風(fēng)扇啟動” →“S6液壓室排風(fēng)扇啟動” →“S8油冷風(fēng)機啟動”。液壓操作：（1）、選擇“HMI”開關(guān)→選擇“F3液壓”界面。（5）、確定儲煤斗關(guān)閉后選擇刮板機關(guān)閉，關(guān)閉順序：“S9，1刮板機關(guān)”→“S10，2刮板機關(guān)”。（3）、刮板機，空壓機啟動后確定拉煤小車到位→“S5，1儲煤斗打開” 確定開限到位→“S6，1儲煤斗震動電機啟動” →確定儲煤斗放空 →“S14，1儲煤斗震動電機關(guān)閉” →“S13，1儲煤斗關(guān)閉”。頭尾除塵操作：（1）、裝煤操作完畢后打開“HMI”開關(guān)→選擇“F5頭尾除塵” 界面。注：在裝煤裝不下去的情況下選擇“S6裝煤停止”急停。（11）、后擋板后限到位后選擇“S13裝煤底板后退”確定后限到位。（9）、裝煤后退至二次啟動限到位后選擇“S9后擋板解鎖”確定解鎖限到位。（7）、裝煤底板前限到位后選擇“S7后擋板鎖閉”確定鎖閉限到位。（5）、煤壁開限到位后選擇“S3后擋板后限鎖閉打開”確定開限到位。（3）、確定對好位后選擇“S1前擋板開”確定開限到位?！癏MI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，→打開右手側(cè)“走形警報”開關(guān)→操作“走行主令控制器”手柄，低速開動裝煤車，緩慢減速到要裝煤的炭化室，使煤餅中線線（煤槽中心線）對準炭化室中心線。搗固操作完成。使裝煤車煤槽中心必須對準搗固機搗固錘中心。（6）、確定前擋板閉限鎖閉關(guān)閉鎖閉限到位后選擇“S16后擋板后限鎖閉關(guān)閉”確定鎖閉限到位，此時搗固煤餅用煤槽（箱）已形成，即可以進行搗固煤餅操作。（4）、確認界面后選擇“S14煤壁關(guān)”確定閉限到位。（2）、選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)→操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左指右型 (或向右，指左型) 將裝煤車開到煤塔下。搗固煤餅操作:（1）、為了使焦爐生產(chǎn)能正常進行，操作人員必須正確掌握裝煤車裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。（3）、確定裝煤底板后限、裝煤底板后限位置、煤槽前擋板閉限位置、煤壁移動閉限位置、后擋板后限、走行啟動釋放限位到位。 注：“SN01油泵啟動”發(fā)生故障時選擇“SN02油泵啟動”。負責(zé)裝煤車的維護與保養(yǎng)，加油、緊固及清掃工作。Min電動機型號Y160M8功率輸出轉(zhuǎn)速750r/min減速器型號ⅣZ速比重量250kg給料槽行程11160mm給料頻率57次/min（六）工藝參數(shù)碳化室全長15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均寬度500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時間h焦爐檢修時間每天3次，每次1小時每孔碳化室操作時間min碳化室孔數(shù)255孔煤餅重量～t煤餅長度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量～t第六章、裝煤車司機崗位操作規(guī)程 一、裝煤車司機崗位職責(zé)在班長領(lǐng)導(dǎo)下，按照推焦計劃完成裝煤裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。以保證各部位正常運轉(zhuǎn)。搗固機：本機采用單元機組干油集中潤滑，應(yīng)經(jīng)常觀察及時檢修，使油路暢通，各接頭無泄漏，各點潤滑正常。（6）、設(shè)備每隔一年刷漆一次，以防生銹。（4）、按減速機使用說明，定期更換潤滑油，保證其正常工作。（2）、定期給所有要求的傳動部位加注潤滑油或脂，并注意防護罩的松動脫落。（四）設(shè)備的維護保養(yǎng)：震動給料機工作環(huán)境差，加強維護保養(yǎng)，保證使用壽命及設(shè)備性能。電葫蘆用完后，升回指定地點并將操作線綁好，以免操作線壓斷。搗固機（單元機組）每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿必須按規(guī)定進行調(diào)整，彈性輪夾緊中心的對稱度和夾緊變形量，防止不對稱夾緊時將搗固錘桿頂彎。搗固機停止工作時，安全鉤必須處于關(guān)閉狀態(tài)，才允許關(guān)掉電源。(3)調(diào)整完畢后用大扳手將銷緊螺母擰緊。每轉(zhuǎn)45176。調(diào)整步驟(1)用大扳手擰松梯形螺絲大螺母。如卡錘裝置打不開，需用鐵桿捅時，不能捅扇形輪和摩擦帶，只能捅同步齒。三臺搗固機因故被迫使用一臺時，搗固行程趟數(shù)與三臺操作要一樣，趕爐時也必須一樣。搗固機如遇停電，機械設(shè)備故障，要立即組織處理。（3）煤餅搗固完畢，為了防止裝煤時煤餅兩端出現(xiàn)倒塌情況，利用設(shè)備單錘可動的功能，延長兩端搗固錘的搗固時間，延長4～6秒。連續(xù)下煤搗固前，先對煤箱底層煤連續(xù)進行搗固，一般底層煤搗固為單錘30～35下，將煤餅搗實，然后搖動給料器開始連續(xù)下煤，邊下煤邊搗固，直至煤餅搗固完畢。首次搗固前，下煤量在煤箱中高度應(yīng)控制在1000mm以內(nèi)。在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)煤水分過小、粒度過大，可與工長聯(lián)系加重搗固或采取其他必要措施。如遇故障，本崗位不能排除，應(yīng)立即通知組長、工長或維修工進行修理。（二）特殊操作：搗固時如中途停電，應(yīng)立即?？傠娫?，來電后經(jīng)檢查確認后繼續(xù)操作。1搗固操作中由某組出現(xiàn)故障并檢修完時再進行搗固時需搗固機從新聯(lián)動。1搗固完畢后，應(yīng)清理干凈操作臺，用鐵銑將煤餅表面壓實，不準有浮煤。在搗固時，應(yīng)把煤餅兩頭搗實，搗完后的煤餅要中間高，兩頭低（不低低于前后擋門下70mm）。第四批放煤800－1000mm左右，搗固3個循環(huán)。第二批放煤800－1000mm左右，搗固3個循環(huán)。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150～250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。閘門的調(diào)節(jié)在生產(chǎn)工藝要求確定后調(diào)試合適位置好固定，以保證搗固一個煤餅的工藝時間的準確性。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常工作狀態(tài)下處于常開（須檢修時才關(guān)閉閘板）。注:以上操作按注意各項指示燈確定。注：如目測煤的水分小于規(guī)定值或連續(xù)兩爐以上塌煤時加錘處理。具備條件后搗固操作開始，選擇“打開控制電源合按鈕”→“確認允許搗固指示燈”→“打開搖動給料器運行按鈕” → “打開油泵啟動按鈕”。搗固煤餅前，首先檢查裝煤車的搗固煤餅用煤箱是否已形成裝煤狀態(tài)，并與裝煤車司機配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車裝煤箱中心必須對準搗固機的搗固錘中心。⑤噴補機使用過程中維護保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)程執(zhí)行。③發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，停止作業(yè)，找有關(guān)技術(shù)人員處理，任何人不得擅自處理，否則后果自負。運送設(shè)備、軟管和作業(yè)時，注意行駛車輛和摩電道，以防碰傷和觸電。⑧電源線和軟管收集存放，設(shè)備運回。⑦噴補作業(yè)完畢后，關(guān)機時順序為料、水、風(fēng)。⑤噴槍口與墻面甚本保持垂直，先從最凹處入手，噴槍左右緩緩移動，目測噴補面基本與舊墻成一平面后，另一人用抹子抹平，這樣回彈率最低，噴補面太深時，可分兩次噴平，焦側(cè)作業(yè)時必須用卡尺進行標定，以防變窄。③事先根據(jù)噴補高度支好支架。 （4）噴補機作業(yè)①管道連接好后，排空給水泵內(nèi)空氣，噴補機作業(yè)需3人操作，一人負責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)、料和給水泵，一人負責(zé)噴補，一人負責(zé)鏟抹。（3）空氣錘清理墻面操作①空氣錘風(fēng)管連接好后，開風(fēng)進行作業(yè)，清理墻面需輪流操作；②支好支架，一手握錘桿，一手握快速接頭處，錘頭應(yīng)從墻面破損入手，依次清理，錘頭與墻面角度多為垂直；③作業(yè)一段時間后，錘桿溫度較高時，空氣錘需沒入50—60號齒輪潤滑油冷卻后繼續(xù)作業(yè)。①技術(shù)要求②噴補機必須在操作點與壓縮空氣、水和電源相連接。膠管盤起，槍、錘、抹放到架子上。（10）拆除輸出、輸入膠管。（8）關(guān)閉電源。（6）關(guān)閉丙烷源。 （2）關(guān)閉助燃氧球閥．（3）關(guān)閉丙烷球閥．（4）開啟料罐排放閥。②當(dāng)被噴焊面被火焰燒至融化時，啟動給料機送料噴焊，噴槍口距被焊面最佳距離200—300mm，同時用振動抹抹平。②慢開啟氧氣球閥，調(diào)整流量至65N3／h。 氧氣壓力:— 丙烷壓力:— 冷卻水壓力:——③調(diào)整減壓閥二次壓力為： 燃氧氣壓力: 丙烷壓力: 載氧壓力:（4）啟動變頻器、控制系統(tǒng)及變頻系統(tǒng)。（3）操作①打開料罐蓋，加入噴焊料，蓋嚴罐蓋。③檢查噴槍、振動抹、空氣錘是否正常。2火焰焊補技術(shù)（1）設(shè)備檢查①檢查控制箱機械、電器、管路、各閥門、開關(guān)、流量計、儀表及報警系統(tǒng)是否正常。 （9）拆除不修墻面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬蹄蓋，在新砌體的中部火道隔墻處干砌一道粘土磚支撐墻(或用支撐器)，對上爐門自然升溫，當(dāng)炭化室墻面達一定溫度時，逐步減小擋墻高度，當(dāng)檢修火道溫度達煤氣著火點時送煤氣，當(dāng)新砌炭化室墻面溫度達到較高溫度時，徹底扒出封墻及撤掉支撐裝置；當(dāng)火道溫度滿足加煤條件時，可進行裝煤。用較干的磷酸泥把大于5mm的縫隙勾嚴。留出膨脹縫。 （7）翻修部位拆除：打碎并拆除預(yù)修火道l一3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔3—5層留一茬口，并清掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。②炭化室吊頂：從加煤口處伸入一個直徑為22mm雙頭螺拴，底部和10槽鋼相連，上部和14槽鋼相連，縱向放在不修爐室上，爐門口處靠蓋頂磚部位的爐柱上焊上一個14槽鋼同不修爐室之爐柱焊在一起，將10槽鋼托起。 （5）格子磚的保護：將與檢修火道相對應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與檢修火道相對應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。（3）將待檢修爐室推空爐，關(guān)閉閥體翻板，接著從爐門推入一道擋墻，位置處于檢修火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。炭化室墻面單面墻吊頂檢修（1）當(dāng)單面墻檢修超過第3個火道（包括3火道），且面移入炭化室底第九層磚到第四十三層磚時，則需要對爐頂砌體進行加固，若超過第七火道，則需對煤車軌道進行加固。當(dāng)新墻溫度恢復(fù)后，且焦餅成熟后，可將擋墻和焦炭一并推出，裝煤。②對耐火泥料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過長時間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸－高鋁火泥并勾縫。(挖補高度低于1米者可不留)，新砌體在水平方向的長度超過米的也應(yīng)逐層留出垂直膨脹縫。（7）砌筑①筑新砌體：砌新磚時每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴禁出現(xiàn)反錯臺，當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。（5）格子磚的保護：將與挖補火道相對應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與挖補火道相對應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。（3）擋墻設(shè)置：當(dāng)處于結(jié)焦初期時，打開上升管，關(guān)閉閥體翻板，并打開挖補側(cè)爐門，扒出挖補處的焦炭，(挖補焦側(cè)爐墻時，不打開上升管和關(guān)閉閥體翻板)接著從爐門框推入一道擋墻，置于挖補火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。 1炭化室墻面挖補（1）確定待挖補號炭化室，在挖補側(cè)越過待挖補兩火道以內(nèi)裝煤。（5）取出小孔板塞布，捅透磚煤氣道及小孔板。（3）支管小孔板用濕布堵嚴。1噴涂磚煤氣道（1）關(guān)閉加減旋塞，卸掉管堵。（2）噴補操作在剛交換后進行，從廢氣開閉器蓋板處用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，風(fēng)壓保持在0．1一02MPa之間，噴補時要注意防止把泥漿噴到篦子磚及格子磚上。 （2）將鐵座周圍用較干的水玻璃一粘土火泥勾嚴。 （2）在用抹補、勾縫、密封均不能奏效時，應(yīng)在下降氣流時把連接處上的舊泥塊與石棉繩清除干凈，用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石棉繩沿雙叉部周圍塞緊，并 用較干的水玻璃一粘土火泥勾縫。（4）取出石棉板，砌筑封墻，砌筑時要求灰縫飽滿，里封墻必須進行二次勾縫后再砌外封墻，里外封墻必須相互咬臺砌筑。②迅速拆除封墻，完畢后應(yīng)利用保溫板遮住格子磚的正面，以防冷空氣進入。1修補蓄熱室封墻（1）蓄熱室—般裂縫的維修確定封墻不嚴密處，摳凈縫內(nèi)、外的舊泥塊，然后用水玻璃調(diào)制的粘土火泥混入10％石棉絨做成的泥膏壓進縫內(nèi)。（6）查爐框與爐墻正面線是否有傾斜，調(diào)整好后，將爐框與爐頭砌體間縫補好，并進行肩部灌漿。（4）用推焦車(或攔焦車)摘下舊爐框放到指定地點，將新爐框吊好。（2）熱修工拆除小爐頭磚，鐵件工卸下舊爐框頂絲和壓架。（2）當(dāng)?shù)啄_磚內(nèi)部有縫隙時，必須用撬棍把底腳磚全部扒除，直至露出，斜道正面后，用水玻璃～粘土火泥對所有裂縫勾嚴，接著用水調(diào)制的粘土火泥稀漿將底腳磚砌好。（3）灰縫不宜過大，保待4毫米左右。1更換爐門襯磚 （1）更換時，先摳凈鐵槽中的石墨和剩余磚渣，在鐵槽底部鋪右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。（3）將磷酸粘土火泥倒入凹陷處，然后抹平。修補和更換爐底磚（1）在推焦后進行，如兩側(cè)都需要修補，則每次只補一側(cè)，另一側(cè)爐門要對好。（2）抹補時，先鏟掉爐墻缺陷處的石墨、焦油等物，并用風(fēng)吹掃干凈后，噴涂一層3—5毫米的泥漿。（2）噴涂時，噴嘴距墻面200—250毫米，與墻面呈30—45度角，保持風(fēng)壓0，2—0．3兆帕，由上至下慢慢均勻移動，使泥料均勻分布于磚的表面，厚度不要超過5毫米。（3）用粘土磚和粘土火泥進行小爐頭的砌筑，砌筑時沿爐柱兩側(cè)邊沿各留一道垂直縫隙。 修理小爐頭 （1）小爐頭損壞嚴重時，需拆除重砌，拆除小爐頭砌體，摳盡保護板或爐門框上部與內(nèi)部砌體間的石棉繩與石墨等物。（3）立好新上升管，將根部及橋管接口處密封，接通氨水管。更換上升管 （1）在結(jié)焦末期進