【正文】 。 8. 對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。 6. 焊接過(guò)程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。接觸焊焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 4. 電焊、對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過(guò) 40℃，排水量要符合 要求。 2. 在電渣壓力焊操作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 7. 剪力墻水平鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 5. 下 層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。 4. 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。 十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 5. 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 3. 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修整。 十、成品保 護(hù) 1. 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 圖 91 電盒加固簡(jiǎn)圖 5. 預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)位移。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放 間距為 1m；同時(shí)，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時(shí)不發(fā)生位移。 3. 剪力墻鋼筋定位： (1)在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許 的偏差范圍之內(nèi)。 3．絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 (六 )成品保護(hù) 1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3個(gè)接頭。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 2．套筒： (1)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用 6H。 (4)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。 (2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 (6)現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲 扣。 (4)套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 (3)絲頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外） (三 )操作要點(diǎn) (1)鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸 、氣割或切割機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。 (2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 6．鋼筋連接： (1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。對(duì)于加工的絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。打開(kāi)電源，使套絲機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 3 鐓粗長(zhǎng)度（ mm） 22～ 25 25～ 28 5．鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)行套絲。 鐓粗量和鐓粗縮短量表 表 81 鋼筋規(guī)格 φ 22 φ 25 鐓粗壓力（ MPa） 21～ 23 22～ 24 鐓粗基圓直徑（ mm） ～ ～ 鐓粗縮短尺寸（ mm） 15177。若鐓粗機(jī)基圓沒(méi)達(dá)到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。 4．端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。 (二 )操作工藝 1．工藝過(guò)程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對(duì)接鋼筋 2．工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢 10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類(lèi)堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄 3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割 機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。 3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。 八、鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接） (一 )施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼， 應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。 (四 )應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。 , 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 7mm，則可判斷 此接頭偏折角小于 4176。 (2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭試驗(yàn)以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批