【正文】 作業(yè)層 。 檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主管項目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料。 附圖 1 質(zhì)量保證組織體系圖 項目經(jīng)理 執(zhí)行經(jīng)理 項目總工程師 生產(chǎn)經(jīng)理 商務(wù)經(jīng)理 組織集團(tuán)公司質(zhì)保部、技術(shù)部對項目的工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行布置和指導(dǎo)。 ，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地 。 ，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。 ，同時施工時必須注意輕拿輕放。 、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。 人工斷料，工具必須牢固。操作人員必須持證上崗。 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。 6. 安全與文明的施工 人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。 (4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 (2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。 3) 接頭處彎折角不大于 4176。 8) 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻? 5) 鐓粗長度不小于鋼筋直徑的 ，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，小于此限量時應(yīng)重新加 熱鐓長。超過限值時應(yīng)重新加熱矯正。 (1）氣壓焊接頭質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1) 氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗必須符合要求，以 200個同規(guī)格接頭為一個驗收批。 2） 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。 3 墻板、樓板 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 5 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺量 6 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量 水平高差 +3， 0 尺量 7 受力主筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 10 尺量 排 距 177。 5 尺量 長 度 177。 （ 3）允許偏差項目見表 54 允許偏差項目 表 54 項次 項 目 允許偏差（ 檢查方法 1 綁扎網(wǎng)眼 177。 5m (1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》 、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。 3) 鋼筋加工的允許偏差見表 53 鋼筋加工的允許偏差 表 53 項 目 允許偏差 普通鋼筋 全長 177。 2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。 (4）配料加工方面： 1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。 注： (A) 試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。每一驗收批取 3個拉力試件。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30% (3）鋼筋接頭試驗： 1) 班前 焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個） (B) 必試項目 ：拉伸試驗（σ s、σ b、δ 彎曲試驗。 (2）鋼筋原材復(fù)試： 1) 熱軋帶肋鋼筋： (A) 取樣 ：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于 60t為一驗收批。 2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 (1）鋼筋原材 要求： 1) 進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。 (9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 (7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。 (5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 (3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。 (2）預(yù)應(yīng)力其他部分另行編制專項方案。 (8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于 1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 (6）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。 兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。 (5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。最后在主筋下墊 PVC墊塊。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 (3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。見圖 55. 圖 55限位板平面示意圖 (1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗收 水電預(yù)埋 (2 板鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d(d為受力鋼筋直徑）。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。 (1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 梁與板鋼筋綁扎 、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。 (3）質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。如有偏移，應(yīng)按 1:6彎成打彎。 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。對于墻體拉鉤長度為 3D，梁柱拉鉤為 10D. (3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 800 800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。拉鉤做 180176。同時，無定位梯處，按＠ 600 設(shè)置內(nèi)撐鐵。 (1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 1400mm。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 (5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于 30mm 或 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25mm或鋼筋直徑。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。 4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 (4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。 點 (1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距 1500 mm 見圖 54 圖 54 馬凳鐵示意圖 (2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 清理→放線→復(fù)線→清理→梁支架搭設(shè)→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→