【正文】 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 20 五、鋼筋的連接形式 鋼筋的連接形式見表 51 不同規(guī)格鋼筋連接形式表 表 51 鋼筋規(guī)格（ d為鋼筋直徑） 連接形式 d≥ 22 鐓粗直螺紋 ≥ 20d≥ 18 電渣壓力焊 d≥ 16 搭接綁扎 六、鋼筋綁扎 (一 ) 綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1. 核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。 3. 混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見表 61 保護(hù)層厚度表 表 61 部位 厚度 部位 厚度 基礎(chǔ)底板 35 177。 外側(cè) 25 內(nèi)墻 30 內(nèi)側(cè) 15 地下室剪力墻外墻 外側(cè) 30 梁 25 15 柱 25 地下室剪力墻內(nèi)墻 15 頂板 15 (二 ) 鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 1. 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按圖 6‐ 1所示調(diào)整到正確位置。 7. 逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定表 表 62 部 位 技 術(shù) 規(guī) 定 搭接長(zhǎng)度末端距彎折處 不小于鋼筋直徑 10倍，接頭不宜位于最大彎矩處 受拉區(qū) Ⅰ級(jí)鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤 受壓區(qū) ＞φ 12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做 彎鉤 搭接處 在兩端和中心扎牢 (四 )受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定見表 63。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1．受拉區(qū)不得超過(guò) 50%。 (六 )綁扎要點(diǎn) 1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)筏板基 礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋 網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳制作圖見圖 62所示。 2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 (1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記） →報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 (2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于 2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號(hào)。 (4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開 20mm。 (6)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 (8)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。撐鐵可用直徑 6～ 10mm 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m，相互錯(cuò)開排列。 鋼筋綁扎示意圖 圖 65 墻體筋搭接綁扎要求簡(jiǎn)圖 3．梁與板鋼筋施工 (1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 (7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。 圖 66 頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡(jiǎn)圖 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡(jiǎn)圖見圖 67所示。 2．主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手） 焊接電源宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流焊接電源，容量為 600A。 4．設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操 作方便。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 6．焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。 8．注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 3．鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。