【正文】 水洗、曬分工作人員及時(shí)對(duì)砂石料進(jìn)行水洗、篩分，保證使用區(qū)砂石料充足。 (3) 倉庫和機(jī)料會(huì)計(jì)收到試驗(yàn)室簽署后的材料報(bào)驗(yàn)通知單后方可辦理材料的入庫手續(xù)。 四、 原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量控制細(xì)則 原材料質(zhì)量責(zé)任人 詳見 — 進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)檢責(zé)任劃分表 原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 (1) 材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員填寫材料報(bào)驗(yàn)通知單（三聯(lián)單）通知試驗(yàn)室。 箱梁測(cè)量 施工質(zhì)量控制措施 (1) 將測(cè)量平臺(tái)上的控制點(diǎn)引測(cè)到 已完工梁段的箱梁頂面或箱梁頂，以此為測(cè)站，用全站儀放樣出待施工梁段的底板、頂板 中心線。防止左右幅操作不同步，對(duì)設(shè)備造成損壞甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。 落模過孔質(zhì)量控制措施 (1) 移動(dòng)模架各液壓系統(tǒng)在拼裝完成、箱梁澆筑前和落模前均要進(jìn) 行全面檢查，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 待主梁及模板完全落在小車滑板上時(shí)方可打開橫梁上連接銷 ， 切記不能在主梁尚未落到位，為搶時(shí)間而提前打開所有的橫梁銷子，這樣易造成設(shè)備傾斜失穩(wěn)。 現(xiàn)場(chǎng)記錄 鋼絞線張拉、壓漿過程 填寫 原始數(shù)據(jù)。 (2) 壓漿采用真空輔助壓漿工藝 ，張拉施工完畢后，采用不帶水汽的高壓風(fēng)吹干孔道，然后封 錨， 封錨砂漿強(qiáng)度達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，真空度需達(dá)到 以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可壓漿。 施加預(yù)應(yīng)力必須采用張拉力與引申量雙控，實(shí)際引申量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形的影響。 張拉、壓漿施工質(zhì)量控制措施 (1) 張拉施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行 校驗(yàn) ，保證精度和質(zhì)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，預(yù)應(yīng)力分為縱向、頂板橫向兩部分。 為防止突然停電、停水，在以澆筑完成的箱梁上放置一個(gè)養(yǎng)護(hù)用水桶，注滿清水用以備用。 箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量控制措施 (1) 箱梁內(nèi)模板拆除后及時(shí)噴撒養(yǎng)護(hù)劑； (2) 根據(jù)天氣氣溫情況，控制灑水次數(shù)，保證砼表面濕潤。箱內(nèi)底板混凝土表面壓光處理。抹面采用木鏝刀。 (3) 橋面整平，進(jìn)行 收漿抹面拉毛施工； 澆筑混凝土施工質(zhì)量控制措施 (1) 混凝土拌和出來后試驗(yàn)室對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，不滿足施工要求的混凝土不得使用； (2) 對(duì)于鋼筋密集處采用小規(guī)格振搗棒，同時(shí)在振搗棒上加綁硬質(zhì)桿，確保振搗到位 ； (3) 在提漿整平機(jī)后面增加一條人工抹面工作平臺(tái)。 (2)波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，用膠帶密封 ； (3) 按照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查預(yù)埋的鋼筋位置，間距有誤及時(shí)修改。 (3)預(yù)埋筋及預(yù)留孔的預(yù)埋與設(shè)置位置準(zhǔn)確。 內(nèi)模安裝質(zhì)量控制措施 (1) 控制安裝順序， 先安裝中間豎桿支撐體系，確保支撐牢固 ； 現(xiàn)場(chǎng)施工用鋼卷尺控制底、腹板和內(nèi)模尺寸、位置； (2) 內(nèi)模進(jìn)場(chǎng)后首先在地面上進(jìn)行預(yù)拼，消除誤差，保證拼裝質(zhì)量。定位筋應(yīng)焊接和定位牢固，在混凝土澆筑期間保證管道不得移動(dòng) ；波紋管接長(zhǎng) 采用塑料套管進(jìn)行連接，接頭用膠帶密封，以免漏漿；波紋管與錨墊板的連接采用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠帶封口；波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，用膠帶密封 ； (3) 按照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查預(yù)埋的鋼筋和泄水管位置，間距有誤或有遺漏的及時(shí)修改。綁扎時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)定出部分主筋位置，用粉 筆在底板上畫出其余主筋所在位置，然后進(jìn)行綁扎施工 。 (3) 注意預(yù)埋筋及預(yù)留孔的預(yù)埋與設(shè)置 位置準(zhǔn)確 。灌注環(huán)氧砂漿時(shí)不可四周同時(shí)灌注，必須靠一側(cè)灌注，直到另一側(cè)注滿環(huán)氧砂漿為止。 外模板調(diào)整及支座安裝 外模板調(diào)整及支座安裝責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 外模板調(diào)整及支座安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 嚴(yán)格按照預(yù)拱度設(shè)置值調(diào)整模板標(biāo)高； (2) 支座安裝要保證支座支承面的水平及平整 ， 支承面四角高差不得 大 2mm； (3) 環(huán)氧砂漿灌注均勻飽滿； 外模板調(diào)整及制作安裝質(zhì)量控制措施 (1) 外模板標(biāo)高控制點(diǎn)和移動(dòng)模架橫梁位置對(duì)應(yīng)，每一道橫梁設(shè)置四個(gè)控制點(diǎn)，保證標(biāo)高和平面位置準(zhǔn)確； (2) 支座安裝使用前進(jìn)行支座水平復(fù)核。 海水預(yù)壓施工 海水預(yù)壓施工責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 海水預(yù)壓施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 塑料薄膜保水性能良好； (2) 預(yù)壓荷載滿足要求，不得 超出規(guī)定值； 海水預(yù)壓施工質(zhì)量控制措施 (1) 移動(dòng)模架水槽內(nèi)采用 ，塑料薄膜疊合寬度為 ，采用雙面膠帶全寬面進(jìn)行粘貼。不合格者不得超過抽檢總數(shù)的 20%，否則應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至達(dá)到累計(jì)總數(shù) 80%合格率為止。檢測(cè)值不小于規(guī)定值的 10%，不大于規(guī)定值的 5%為合格。 移動(dòng)模架拼裝、外模安裝 拼裝施工責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 拼裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 主梁拼裝時(shí)連接處高強(qiáng)螺栓必須全部初擰后，方可縱移； (2) 牛腿拼裝完畢后，牛腿的上表面 要水平 ，高差不得超過 5mm； (3) 主梁順直、橫梁與主梁垂直，連接牢固無松動(dòng)，高強(qiáng)螺栓扭力達(dá)到設(shè)計(jì)要求； (4) 電氣系統(tǒng)項(xiàng)序正確，液壓系統(tǒng)性能良好，無漏油，伸縮正常。 三、 箱梁施工質(zhì)量精細(xì)化細(xì)則 （ 一 ） 移動(dòng)模架 現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖 移動(dòng)模架拼裝平臺(tái)搭設(shè) 移動(dòng) 模 架 拼裝、外模板安裝 綁扎底、腹板鋼筋 ，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道、穿束 內(nèi)模就位 綁扎頂板鋼筋 ，橫向預(yù)應(yīng)力施工 澆筑砼 施加預(yù)應(yīng)力、孔道 壓 漿 落模過孔 鋼筋加工 砼集中拌和運(yùn)輸，泵送入模 試塊制作 強(qiáng)度檢測(cè) 海水預(yù)壓施工 外模板 調(diào)整及支座安裝 砼養(yǎng)護(hù) （ 二 ） 工序質(zhì)量控制 移動(dòng)模架拼裝平臺(tái)搭設(shè) 移動(dòng)模架拼裝平臺(tái)搭設(shè) 質(zhì)量責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 移動(dòng)模架拼裝平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 臨時(shí)支架或水中鋼管樁穩(wěn)定牢固； (2) 拼裝平臺(tái)平面位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。 1cm。 模板的檢驗(yàn)用鋼卷尺拉出模板的軸線點(diǎn)使用全站儀測(cè)量，模板的中軸線允許誤差 177。 墩身的高程放樣采用水準(zhǔn)儀直接從控制點(diǎn)引高程，當(dāng)墩頂高程無法使用水準(zhǔn) 儀時(shí)，使用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上引高程點(diǎn)，墩頂高程誤差為 177。 墩身 養(yǎng)護(hù)施工 墩身養(yǎng)護(hù)施工責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 墩身養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)控制混凝土澆筑完成后 待混凝土初凝后對(duì) 墩身 混凝土進(jìn)行覆蓋土工布，灑淡水養(yǎng)護(hù)； (2) 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)確?；炷帘砻鏉駶櫍? 墩身養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施 (1) 養(yǎng)護(hù)施工人員緊隨混凝土頂面收漿人員，對(duì)混凝土進(jìn)行及時(shí)覆蓋、灑水； (2) 墩 身 拆除模板后， 墩身灑水，在墩頂附近蛇皮軟管繞墩身纏繞兩周，用線繩固定、麻繩捆綁，然后纏繞土工布，捆綁水平向和 縱向麻繩，縱向麻繩在墩頂綁接，固定在墩頂墊石預(yù)埋筋上； 接通水泵電源，通水自流，進(jìn)行養(yǎng)生，淡水通過纏繞墩身的蛇皮軟管管身的孔洞自行流出，向下順砼表面流淌濕潤墩身表面； 墩身測(cè)量 墩身測(cè)量責(zé)任人 責(zé)任人： 墩身測(cè)量質(zhì)量控制點(diǎn) 墩身 平面位置 、 中軸線放樣 、 模板高程、模板垂直度檢驗(yàn) 墩身測(cè)量質(zhì)量控制措施 墩身的平面位置放樣根據(jù)墩身的幾何尺寸放樣墩身中軸線，共放樣四點(diǎn)，中軸線誤差 177。 (3) 振搗下料人員目測(cè)混凝土厚度，下放 25cm 左右即停止下放，及時(shí)對(duì)剛剛覆蓋的混凝土進(jìn)行振搗施工。 混凝土拌制出來后試驗(yàn)室進(jìn)行塌落度、和易性和溫度檢測(cè)，滿足要求方可使用。 (4) 澆置墩身頂面時(shí)，要將浮漿