車間主管年終工作總結(jié)與車間主管的工作總結(jié)匯編(參考版)
2024-11-23 02:00本頁面
【正文】 減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。 減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。 容易檢修出不良的產(chǎn)品：ict有多種測試技術，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。（維修再也不需長時間埋頭苦干，用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在…） ict與人工測試比較之優(yōu)點： 縮短測試時間：一般組裝電路板如約300個零件ict的大約是34秒鐘。 它能夠在短短幾秒內(nèi)測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個區(qū)域及哪一個零件。的縮寫,中文名稱為circuit 以下為轉(zhuǎn)摘ict簡介： ict是 進一步完善績效考核制度，調(diào)動員工的積極性。維護現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工的5s意識 實施看板系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率、準時化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓練，完成多能工培訓； 重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量 建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。無法了解到自己的某做法是否合理。 對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無法達標。對于管理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。 工作不足之處： 在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學習。 為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃的下發(fā)時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。 原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。導致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。 因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。 生產(chǎn)計劃的制訂與修改: 因為在后焊工作的時候就經(jīng)常出現(xiàn)一
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