數(shù)控專業(yè)---飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(參考版)
2025-05-17 17:34本頁面
【正文】 三年時間雖然短暫，但它 必將在我的記憶里永恒。 特別感謝 喬世眾 諄諄教導(dǎo) ，他的 悉心指導(dǎo)與斧正，對于論文 . 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。 感謝 兩 年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育， 感謝 您們 沒使我的學(xué)習(xí)變成 勞作而成為一種快樂； .感謝 您們 讓我明白自身的價值； .感謝 您們 幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。 第 23 頁 共 24 頁 致謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校具遠瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。 此次畢業(yè)設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。通過本 次設(shè)計 ，我對數(shù)控加工地整個過程有了較全面的理解。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。 1200 第 17 頁 共 24 頁 數(shù)控加工程序清單 、數(shù)控車床程序 （ 1）第一次裝夾程序 O0001 T0101(端面車刀 ) M03 S600 M08 G00 X212 Z7 G94 X200 Z0 X190 X180 X170 X160 X150 X140 X130 X120 X110 X100 X90 X80 X70 X60 X50 X40 X30 X20 X10 X0 第 18 頁 共 24 頁 G00 X212 Z0 S1200 G01 X0 G00 Z2 X300 Z150 T0202(外圓車刀 ) M03 S600 G00 X212 Z2 G90 X208 Z98 X206 X204 X202 X200 S1200 G00 X196 G01 Z0 G01 X200 Z2 (倒角 ) G00 X300 Z150 T0303(麻花鉆 ) M03 S300 G00 X0 Z5 G01 Z125 Z5 G00 X300 Z150 T0404(鏜刀 ) M03 S600 G00 X28 Z2 G90 X32 Z125 X34 X36 第 19 頁 共 24 頁 X38 S800 G00 X42 G01 Z0 X38 Z2 G00 X30 Z150 X300 M30 (2)第二次裝夾程序 O0002 T0101 M03 S600 M08 G00 X102 Z7 G94 X90 Z0 X80 X70 X60 X50 X40 X38 G00 Z0 G01 X0 S1200 G00 Z2 X202 Z8 S600 G94 X190 Z15 X180 第 20 頁 共 24 頁 X170 X160 X150 X140 X130 X120 X110 X100 G00 Z15 G01 X100 S1200 Z2 G00 Z150 X300 T0202(外圓車刀 ) M03 S800 G00 X202 Z15 G01 X196 X200 Z17 (倒角 ) G00 X300 Z150 T0404(鏜刀 ) M03 S800 G00 X42 Z2 G01 Z0 X38 Z2 （倒角） G00 X36 Z150 X300 M30 第 21 頁 共 24 頁 、數(shù) 控銑床程序 O0003 T01 M06(中心鉆 ) M01 G00 G90 G54 X65 Y0 M03 S1200 G43 H1 Z50 M08 G98 G81 F120 X0 Y65 X65 Y0 X0 Y65 G80 G00 Z150 T02 M06（麻花鉆） M01 G00 G90 G54 X0 Y65 M03 S650 G43 H2 Z50 G98 G83 Z115 F100 X65 Y0 X0 Y65 X65 Y0 G80 G00 Z150 M30 第 22 頁 共 24 頁 總結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。 800 7 1 粗車端面 T0101 端面車刀 95176。 1200 4 鉆孔 T0303 麻花鉆 300 5 粗鏜孔 T0404 鏜刀 45176。 600 2 粗車外圓 T0202 外圓車刀 90176。 CAK340A 數(shù)控車床 8 劃線 在Ф 100mm 端面上劃鍵槽10177。 工藝卡片 、機械加工工藝過程卡片 材料 45鋼 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Ф 210 120 工 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 1 鑄造 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效 4 清砂 細清砂 5 涂漆 非加工面涂防銹漆 6 車 夾 Ф 100mm 外圓，車 Ф 200mm外圓及右端面，保證尺寸,鉆車內(nèi)孔 38mm 至圖 CAK340A 數(shù)控車床 第 16 頁 共 24 頁 樣尺寸要求，倒角 2 45176。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 此外，車削加工中，切削三要素是相互關(guān)聯(lián)的。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～ 。 車削加工時，進給量 F與進給速度之間關(guān)系為： f=v/n 本加工中粗車 F=~；精車 F=~，部分圓角、倒角F=。當(dāng)加工精度和表面粗糙度 要求 第 15 頁 共 24 頁 高時，進給量應(yīng)選擇的小些。 綜合公式、機床說明書及加工經(jīng)驗 ,加工粗車主軸轉(zhuǎn)速 S=600r/min，精車外表面 S=1200r/min，精車內(nèi)輪廓 S=800r/min。 （ 1）主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的 切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，它們兩者的選擇與在普通機床加工時的值相似，可以通過查表和計算得到，也可以查閱金屬切
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1