【正文】 30。還要感謝同學(xué)對我的無私幫助，使我得以順利完成論文。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于數(shù)控車床編程方面的知識，使我的專業(yè)技能有了很大的提高。宋老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。N54N53N52N50N48N47N46N45N44N43N42N41N40N39N38N37N36N35N34N33N32N31N30N29N28N27N26N25N24N23N22N21N19N17N15N13N11N09N07N05M03S500T0101。附錄N01：2000；134176。2003；4546。1997；210243。2002；126167。參考文獻(xiàn)[1][M].北京：高等教育出版社,[2]：爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1994,5678。這只是起點(diǎn)，終點(diǎn)離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續(xù)努力去走以后的路。因?yàn)槊慨?dāng)自己或自己和同學(xué)完成了一個(gè)項(xiàng)目時(shí)，或多或少有些欣慰，會感到開心，休息時(shí)和老師的交流也是一種快樂。一個(gè)人的力量是有限的，團(tuán)結(jié)合作的力量是無窮的，通過對各個(gè)項(xiàng)目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但無數(shù)粒卻能匯成無限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個(gè)思想、一個(gè)方法，他的一個(gè)思想和方法，相互交流互換就有了兩個(gè)思想和方法，當(dāng)今社會競爭日益激烈，而我們現(xiàn)在就應(yīng)該學(xué)會與他人合作。馬克思說過：“在科學(xué)上沒有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達(dá)到光輝的頂點(diǎn)。唐代思想家韓愈有句名言：業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品在實(shí)訓(xùn)的過程中遇到了不少問題，而犯的錯(cuò)誤也不少，通過實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)會虛心求教，細(xì)心體察，大膽實(shí)踐。7.表41單位名稱南昌航空大學(xué)自考本科產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號軸類零件01工序號程序代號夾具名稱使用設(shè)備車間1111三爪卡盤XK714G數(shù)控加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格f=300rpm切削深度按規(guī)律遞減。s=500rpm(2)f=5.(3) 車螺紋選用硬質(zhì)合金60度外螺紋車刀，取刀尖為59度30分。(1) 粗車選用高速鋼90度外圓車刀，副偏角不能太小，應(yīng)保證車削圓弧面時(shí)不與工件發(fā)生干涉。工件原點(diǎn)選在右端面。零件材料為鋁合金，無熱處理要求。第五章 各部分綜合應(yīng)用軸類零件題：已知毛坯為30mm x 150mm的棒料,要求加工圖如下：圖51該軸類零件表面由圓柱、圓錐、圓弧及螺紋表面組成。(3)裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動(dòng)夾具、液壓夾具和多工位夾具。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點(diǎn)：(1)小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。(3)孔加工定位路線(1)力求符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原(2)減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面。圖5當(dāng)銑削封閉內(nèi)輪廓表面時(shí)，刀具也要沿輪廓線的切線方向進(jìn)刀與退刀，如圖4所示，ABC為刀具切向切入輪廓軌跡路線，CDC為刀具切削工件封閉內(nèi)輪廓軌跡，CEA為刀具切向切出輪廓軌跡路線。數(shù)控車床車削外圓加工路線圖2(1)數(shù)控車床車削端面加工路線如圖1所示AB0pD，其中A為換刀點(diǎn)，B為切入點(diǎn)，C0p為刀具切削軌跡，0p為切出點(diǎn)，D為退刀點(diǎn)。(6)合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠，運(yùn)動(dòng)間隙很小，因此順銑優(yōu)點(diǎn)多于逆銑。(5)合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。(4)據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。(2)設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。其中加工路線的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié)，加工路線是刀具在切削加工過程中刀位點(diǎn)相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不僅包括加工工序的內(nèi)容 ，也反映加工順序的安排，因而加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。數(shù)控加工工序與普通工序的銜接，先安排對工件剛性破壞較小的工序。加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。第四章 控加工工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式： ，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。當(dāng)r大到一定程度時(shí)，甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)該盡量避免的。 ，槽底圓角半徑r不要過大。通常R＜(H為被加工工件輪廓面的最大高度)時(shí)，可以判定零件該部位的工藝性不好。轉(zhuǎn)角圓弧半徑R大，可以采用直徑較大的立銑刀來加工；加工平面時(shí)，進(jìn)給次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因而工藝性較好。 ，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，方便編程，提高生產(chǎn)效益。因此，在分析零件圖樣時(shí)，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。 (點(diǎn)、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。為工件定位、安裝和夾具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。零件設(shè)計(jì)人員在尺寸標(biāo)注時(shí)，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。 ，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 第三章 數(shù)控加工零件的工藝性分析(4)編寫加工程序(5)按程序單制作控制介質(zhì)(6)對程序進(jìn)行校驗(yàn)和修改(7)首件試加工與現(xiàn)場問題處理。(2)進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。嚴(yán)格來說數(shù)控編程也屬于數(shù)控工藝的范疇。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。這種“多序合一”現(xiàn)象也屬于“工序集中”的范疇，極端情況下，在一臺加工中心上可以完成工件的全部加工內(nèi)容。般來說，在普通機(jī)床上加工是根據(jù)機(jī)床的種類進(jìn)行單工序加工。比如加工內(nèi)螺紋時(shí)，在普通機(jī)床上操作者于一個(gè)字符、一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號的差錯(cuò)都有可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。所謂數(shù)控加工工藝，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法，是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。第二章在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。軟硬件開放化用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。在今后的幾年，超精密數(shù)控機(jī)床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機(jī)床。:高精高速高效化速度效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向?，F(xiàn)在市場上流行和企業(yè)普遍使用的仍然是第五代數(shù)控系統(tǒng)，其典型代表是日本的FANUC0系列和德國的SINUMERIK810系列數(shù)控系統(tǒng)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)從性能到可靠性均得到了很大的提高，自70年代末到80年代，數(shù)控技術(shù)在全世界得到了大規(guī)模的發(fā)展和應(yīng)用。20世紀(jì)60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計(jì)算機(jī)直接控制多臺機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡稱DNC，又稱群控系統(tǒng)），及采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。這種系統(tǒng)容易擴(kuò)大功能，柔性好，可靠性高。這個(gè)階段數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷