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基座的加工工藝規(guī)程設計及程序設計畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-21 18:16本頁面
  

【正文】 還要感謝,我的同學對我的無私幫助,使我得以順利完成論文。吳師傅以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。致 謝從十一月份接受課題到現在完成畢業(yè)設計論文,衷心的感謝我的指導老師給予了精心的指導和熱情的幫助,尤其在課題設計的前期準備階段和本人的設計階段,導師提出許多寶貴的設計意見,在短暫的幾個月的相處時間里,老師淵博的知識,敏銳的思路和實事求是的工作作風給我留下了深刻的印象,這將使得我終身受益,謹此向老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。所幸實習單位能夠提供我全部所需的材料和設備,給了我理論與實踐相結合的機會。 各工序仿真加工(1)加工N10,N11工序:用Φ3,Φ42中心鉆鉆中心孔,見下圖31;圖31中心孔程序31O1000主程序號N10鉆中心孔T03 M06選擇刀具G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標系G43Z50H03安全高度Z5初始高度G99G81X0Y0Z60R5F30鉆孔G00X0Y0回到原點Z50至安全高度M05M30程序結束(2)加工N12,N13工序:用Φ40銑刀銑深度是30mm,Φ200mm的圓型腔,見下圖32;圖32中心圓程序T01 M06選擇道具G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系G43Z50H01建立刀具補償,走到安全高度Z5初始高度G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補償GO1Z10F40下刀G01Z5抬刀G01X0Y0回到原點GO1Z20F40下刀G01Z5抬刀G01X0Y0回到原點GO1Z30F40下刀G01Z5抬刀G40G00X0Y0取消刀補Z50至安全高度M05M30程序結束N12精銑圓T01 M06選擇刀具G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系G43Z50H01建立刀具補償,走到安全高度Z5初始高度G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補償GO1Z30F40下刀G01X100走刀G02X100Y0I100J0加工圓G01Z5抬刀G40G00X0Y0取消刀補Z50至安全高度M05M30程序結束(3)加工N14,N15工序:用Φ20銑刀銑深度是30mm,,見下圖33;圖33斜方型腔程序G90G54G00X0Y0S400M03建立工件坐標系G43Z50H02建立刀具補償,走到安全高度G68X0Y0P45旋轉指令M98P100D02(29)子程序調用M98P100D02()子程序調用G69取消旋轉指令G00Z50至安全高度X0Y0回到原點M05M30程序結束100%子程序號G01Z5初始高度G01Z60F60下刀G01Y0走刀G01Z5抬刀G40G00X0Y0取消刀補Z50至安全高度M99子程序結束N15精銑斜方T02 M06選擇刀具G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系G43Z50H02建立刀具補償,走到安全高度G68X0Y0P45旋轉指令M98P110D02(10)子程序調用G69取消旋轉指令G00Z50至安全高度X0Y0回到原點M05M30程序結束110%子程序號G01Z5初始高度G01Z60F60下刀G01Y0走刀G01Z5抬刀G40G00X0Y0取消刀補Z50至安全高度M99子程序結束(4)加工N16,N17工序:用Φ3,Φ8鉆頭鉆4個深度是15mm,Φ8的孔,見下圖34;圖34中心孔程序G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標系G43Z50H03建立刀具補償,走到安全高度G68X0Y0P45旋轉指令M98P120D04子程序調用G68X0Y0P45旋轉指令M98P120D04子程序調用G68X0Y0P135旋轉指令M98P120D04子程序調用G68X0Y0P135旋轉指令M98P120D04子程序調用G69旋轉取消G00X0Y0回到原點Z50至安全高度M05M30程序結束120%子程序號G01X0走刀G99G81X85Y0Z45R5F30鉆孔G01X0Y0回到原點M99子程序結(5)加工N18,N19,N20工序:用Φ3,Φ10,Φ12鉆頭鉆4個深度是30mm,Φ12的孔,見下圖35;圖35孔加工程序G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系G43Z50H06建立刀具補償,走到安全高度G99G83X100Y100Z30R5Q10P2K5F100鉆孔G99G83X100Y100Z30R5Q10P2K5F100鉆孔G99G83X100Y100Z30R5Q10P2K5F100鉆孔G99G83X100Y100Z30R5Q10P2K5F100鉆孔G00X0Y0回到原點Z50至安全高度M05M30程序結束(6)加工N21,N22工序:用Φ40,Φ20銑刀銑深度是60mm的兩側型腔,見下圖36;圖36兩側型腔程序G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標系G43Z50H01建立刀具補償,走到安全高度M98P140子程序調用G24X0Y軸對稱M98P140子程序調用G25X0取消對稱G00X0Y0回到原點Z50至安全高度M05M30程序結束140%子程序號G42G01X200Y100D01(20)加入半徑補償G01Z10F40下刀G01X150走刀G02X130Y80R20加工圓弧G01Y80走刀G02X150Y100R20加工圓弧G01X205走刀G01Y61走刀G01X145走刀G01Y61走刀G01X205走刀G01Z5抬刀G01X200Y100走刀G01Z20F40下刀G01X150走刀G02X130Y80R20加工圓弧G01Y80走刀G02X150Y100R20加工圓弧G01X205走刀G01Y61走刀G01X145走刀G01Y61走刀G01X205走刀G01Z5抬刀G01X200Y100走刀G01Z30F40下刀G01X150走刀G02X130Y80R20加工圓弧G01Y80走刀G02X150Y100R20加工圓弧G01X205走刀G01Y61走刀G01X145走刀G01Y61走刀G01X205走刀G01Z5抬刀G01X200Y100走刀G01Z40F40下刀G01X150走刀G02X130Y80R20加工圓弧G01Y80走刀G02X150Y100R20加工圓弧G01X205走刀G01Y61走刀G01X145走刀G01Y61走刀G01X205走刀G01Z5抬刀G01X200Y100走刀G01Z50F40下刀G01X150走刀G02X130Y80R20加工圓弧G01Y80走刀G02X150Y100R20加工圓弧G01X205走刀
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