【正文】 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師 、 同學(xué) 和同事們 表示衷心地感謝 ！ 參考文獻(xiàn) 1 王鳳蘊(yùn) ,張超英主編 .數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng) .北京：高等教育出版社，2020 2 楊峰 ,黃登 紅主編 .數(shù)控加工工藝與編程 .北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 2020 3 喬世民主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社， 2020 4 余仲裕主編 .數(shù)控機(jī)床維修 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 5 荊長(zhǎng)生主編 .機(jī)械制造工藝 .陜西，西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)大學(xué)出版， 1997 6 肖繼德 ,陳寧平主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 7 曾令宜主編 .AUTO CAD2020 工程繪圖技能訓(xùn)練教程 .北京：高等教育出版社， 2020 8 劉力主編 .機(jī)械制圖 .北京：高等教育出版社， 2020 9 李文杰 ,龐勇主編 .數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)教程 .西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué) 院， 2020 。 另外，我還要特別感謝 實(shí)習(xí)單位長(zhǎng)江模具公司的 師 哥們 對(duì)我論文寫(xiě)作的指導(dǎo)， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。 本文是在 實(shí)習(xí)單位吳師傅 精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。基座在數(shù)控機(jī)床中是不可或缺的一部分，通過(guò)此次設(shè)計(jì)對(duì)其加工過(guò)程和工藝有了一定的掌握，也為以后的工作打下了基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)既是對(duì)我理論知識(shí)的考察也是對(duì)我實(shí)習(xí)這幾個(gè)月的所學(xué)技能的檢驗(yàn)，能夠完整的做出來(lái)，其中的辛苦與喜悅只有經(jīng)歷過(guò)才能體 會(huì)得到。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過(guò)程的 機(jī)床 仿真操作，加工過(guò)程三維動(dòng)態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個(gè)學(xué)生，對(duì) 數(shù)控加工 建立感性認(rèn)識(shí)，可以反復(fù)動(dòng)手進(jìn)行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險(xiǎn)性，很難做到每位學(xué)生“一人一機(jī)”的問(wèn)題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。它由建模 軟件 、仿真運(yùn)行軟件（語(yǔ)言）、輸出結(jié)果分析報(bào)告軟件和 數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng) 組成。仿真程序包除不具備仿真 軟件 的功能①以外，至少具備功能②、③、 21 ④中的任一種。 軟 件設(shè)計(jì) 人員將常用的 程序段 設(shè)計(jì)成通用的 子程序 模塊，并設(shè)計(jì)一個(gè)主程序模塊，用于調(diào)用子程序模塊。其中 仿真語(yǔ)言 是應(yīng)用最廣泛的仿真 軟件 ?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì) 軟件 的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)這些功能。 ③數(shù)據(jù)的分析和顯示。目前比較風(fēng)行的是虛擬現(xiàn)實(shí)仿真軟件，比如虛擬現(xiàn)實(shí)仿真平臺(tái)（ VRPlatform） 仿真軟件的主要功能 ①源語(yǔ)言的規(guī)范化和處理，即規(guī)定描述模型的符號(hào)、語(yǔ)句、句法、語(yǔ)法，檢測(cè)源程序中的錯(cuò)誤和將源程序翻譯成機(jī)器可執(zhí)行碼。 1984 年出現(xiàn)了第一個(gè)以數(shù)據(jù)庫(kù)為核心的仿真 軟件 系統(tǒng) ，此后又出現(xiàn)采用人工智能技術(shù)（專(zhuān)家系統(tǒng)）的仿真軟件系統(tǒng)。仿真 軟件 是從 50 年代中期開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的。 表 24 銑刀每齒進(jìn)給量 工件材料 每齒進(jìn)給量 f(mm z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 鑄鐵 表 25 銑削速度參考表 工件材料 硬度（ HBS） 銑削速度 v/m s 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 260320 2130 19 表 26 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 鉆頭徑直 材料強(qiáng)度 σ =520700xp. (35 45鋼） σ =700900xp. (15Cr 20Cr) σ =10001100xp. (合金鋼） 切削用量 V (m min) F (mm r) V (m min） F (mm r) V (m min) F (mm r) 16 825 1230 815 612 825 1230 815 1222 825 1230 815 2250 825 1230 815 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表 26中． 零件號(hào) 001 零件名稱(chēng) 基座 編制日期 程序號(hào) O1000 編制 工步號(hào) 程序段號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具補(bǔ)償 半徑補(bǔ)償 刀具規(guī)格 備注 1 N10 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 1個(gè) 2 N11 鉆中心孔 T03 H03 Φ 42 1個(gè) 3 N12 粗銑圓 T01 H01 D01 Ф 40 粗 銑圓型腔 4 N13 精銑圓 T01 H01 D01 Ф 40 精銑圓型腔 5 N14 粗銑斜方 T02 H02 D02 Ф 20 銑斜方型腔 6 N15 精銑斜方 T02 H02 D02 Ф 20 7 N16 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 4個(gè) 8 N17 鉆 4Ф 8孔 T04 H04 Ф 8 4個(gè) 9 N18 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 4個(gè) 10 N19 鉆Ф 10孔 T05 H05 Ф 10 4個(gè) 11 N20 鉆 4Ф 12 T06 H06 Ф 12 4個(gè) 20 12 N21 銑兩側(cè) 型腔 T01 H01 D01 Ф 40 粗銑型腔 13 N22 精銑型腔 T02 H02 D02 Ф 20 精銑型腔 14 N23 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 2個(gè) 15 N24 鉆Ф 14孔 T07 H07 Ф 14 2個(gè) 16 N25 2Ф 20孔 T02 H02 D02 Ф 20 2個(gè) 17 N26 粗銑 U型槽 T02 H02 D02 Ф 20 粗銑 U型槽 18 N27 精銑 U型槽 T02 H02 D02 Ф 20 精 銑 U型槽 3 各工序加工仿真 仿真軟件的介紹 仿真軟件（英文 simulation software），專(zhuān)門(mén)用于仿真的計(jì)算機(jī)軟件。 2179。 3 =② 刀具進(jìn)給速度 vf（單位： mm178。 =其它銑刀切削參數(shù)計(jì)算類(lèi)同，切削參數(shù)見(jiàn)表 24． (2) 鉆頭的切削參數(shù)計(jì)算（Ф 3中心鉆） 18 ① 刀具轉(zhuǎn)速 n（單位： r/min） v=8m/min 見(jiàn)下表 25； 由式 v=π dn/1000 得 n=1000v/π d n=1000179。 40 =② 刀具進(jìn)給速度 vf （單位： mm /min ） f =； 由式 v=nzf 知 v=179。 (1)銑刀的切削參數(shù)計(jì)算（Ф 40立銑刀） ① 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r /min ） v=16m/min，見(jiàn)下表 25； 由式 v =π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n=1000179。該零件表面粗糙度要求為 Ra= m，可分粗銑、半精銑、精銑三步。 3 50 硬質(zhì)合金 04 T04 鉆頭 Ф 8 2 40 70 硬質(zhì)合金 05 T05 鉆頭 Ф 10 2 40 70 硬質(zhì)合金 06 T06 鉆頭 Ф 12 2 45 80 硬質(zhì)合金 07 T07 鉆頭 Ф 14 2 45 80 硬質(zhì)合金 確定切削用量 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。 (3) 孔加工各共步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 刀具選擇時(shí)應(yīng)注意： (1) 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)減少時(shí)間消耗。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫(kù)允許裝刀直徑也不能太大 。選平口虎鉗來(lái)夾緊使零件伸出 8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 ③ 走到路線：開(kāi)口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф 40,其銑削范圍見(jiàn)圖 27，每次加工深度為 3mm，加工二十次。 (9)加工 U 型槽 ① 粗銑 U 型槽，留 單邊余量。 16 ③ 擴(kuò) 2Ф 20 孔至要求尺寸。 圖 26 U型槽銑削路線 (8)加工 2Ф 20 孔 ① 鉆中心孔。 ② 精銑輪廓。圖 25所示為各孔加工工步的進(jìn)給路線 。 ③ 擴(kuò) 4Ф 12 孔至要求