【正文】 由測(cè)量人員標(biāo)出噴灑透油層邊線，使用汽車瀝青油灑布機(jī)噴灑透層油。在噴灑透油層前，要認(rèn)真清掃基層面，做到基層面無(wú)漂浮的碎石及其他雜物。 水泥碎石基層頂面的平整度、路拱橫坡、寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 以上三階段材料試驗(yàn)都要在駐地辦嚴(yán)格監(jiān)督下并經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后實(shí)施，并應(yīng)有正式批復(fù)文件。生產(chǎn)配合比：礦料在按比例通過(guò)冷料倉(cāng)下皮帶進(jìn)入加熱滾筒，而后提升至熱料倉(cāng)上的震動(dòng)篩，分檔篩分再進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：從材料進(jìn)場(chǎng)起，對(duì)瀝青，礦料，礦粉原材料， 施工組織設(shè)計(jì) 4cmAC13C瀝青混凝土上面層＋ 6cmSBSAC20C瀝青混凝土中粒式。 碾壓完成且壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后便進(jìn)入養(yǎng)生階段，養(yǎng)生采用撒水養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7天，養(yǎng)生期瀝青混凝土路面施工方案 瀝青路面施工工藝 （ 1）瀝青混凝土配合比 目標(biāo)配合比，生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證的三階段組成施工設(shè)計(jì)配合比，使設(shè)計(jì)程序規(guī)范化和深化，細(xì)化。 ，嚴(yán)禁剎車、調(diào)頭，每一遍壓完后在長(zhǎng)距離內(nèi)轉(zhuǎn)向，禁 施工組織設(shè)計(jì) 止急打方向，碾壓時(shí)，如出現(xiàn)松散現(xiàn)象要及時(shí)翻掉，換上新料重新整平壓實(shí)。 混合料的碾壓與養(yǎng)生 混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，初壓用振動(dòng)壓路機(jī)；復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)振壓 34遍；終壓用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍。壓實(shí)度應(yīng)不小于 97%。 施工工藝 基層、底基層攤鋪采用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪的作業(yè)方式，經(jīng)初碾壓后，每10 米橫向、斜向掛線精整找補(bǔ)，控制好面層標(biāo)高，然后碾壓成活，攤鋪厚度按壓實(shí)厚的 倍控制，碾壓時(shí)，要求含水量控制在最佳含水量。 ③ 水泥穩(wěn)定碎石下基層與上基層用碎石均采購(gòu)成品規(guī)格料，其質(zhì)量與規(guī)格均要滿足要求。 (2)碎石 ① 碎石應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。 施工組織設(shè)計(jì) 水泥穩(wěn)定碎石層施工要點(diǎn)： 施工材料 材料是構(gòu)成路面的實(shí)體，只有高質(zhì)量的材料才能鋪出高質(zhì)量的路面。集料粒級(jí)分為： 0~、 ~、 ~、 ~。 水泥穩(wěn)定碎石基層頂面交工驗(yàn)收彎沉值不大于 40（ ）。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。 砂石基層允許偏差表 施工組織設(shè)計(jì) 二、水泥穩(wěn)定碎石層 水泥穩(wěn)定碎石層 ① 材料組成及要求 水泥用量一般為 3%~%，本路段水泥參考用量為 5%。 用 12T以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得大于 5MM。 砂石成活后如不連續(xù)進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)設(shè)專人潑水養(yǎng)護(hù)。 碾壓由路邊向中線逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓 34 遍，碾型應(yīng)先輕后重，最后以 12t以上重型碾成活； 碾壓后如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂 處理，并補(bǔ)充碾壓；不得采用粗砂或用礫石覆蓋的處理方法。隨灑隨壓，鹽 施工組織設(shè)計(jì) 水濃度和冰點(diǎn)的關(guān)系見(jiàn)下表 注 :溶液濃度應(yīng)用比重計(jì)控制。 灑水碾壓成活 砂石攤鋪長(zhǎng)度在 3050m時(shí)，可開(kāi)始灑水，如采用汽車灑水時(shí)，攤鋪長(zhǎng)度可適當(dāng)延長(zhǎng)，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石材料中含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤(rùn)為度； 灑水后待表面稍干即可進(jìn)行碾壓，厚度小于 10cm時(shí)，可預(yù)先在料堆上灑水，攤鋪立即碾壓。 施 工前準(zhǔn)備工作 檢查整修運(yùn)輸?shù)缆罚? 補(bǔ)測(cè)遺失或松動(dòng)的測(cè)樁； 對(duì)舊路床進(jìn)行量測(cè)和整修。 級(jí)配砂礫石級(jí)配范圍： 砂石材料顆粒應(yīng)堅(jiān)硬，最大粒徑應(yīng)小于 倍砂石底層厚度，但不宜大于10cm； 5mm以下顆粒的含量不大于 35%（體積比）；人工級(jí)配砂礫石密度大于 96%，回彈模 ≥170Mpa。施工中要經(jīng)常對(duì)靠尺的直順度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)更換。自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。然后用振動(dòng) 施工組織設(shè)計(jì) 夯樣板振實(shí)整平。插入式振動(dòng)器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。凡振不到的地方如模板邊緣、進(jìn)水口附近等，均改用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)時(shí)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不大于作用半徑的 。振搗時(shí)，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)前后位置的搭頭重疊面為 20cm 左右（約為 1/3平板寬度），不漏 振。 砼攤鋪、振搗 鋼筋安放就位后即進(jìn)行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時(shí)保護(hù)鋼筋不產(chǎn)生移動(dòng)或錯(cuò)位。 在砼澆筑振實(shí)至與設(shè)計(jì)厚度差 5cm時(shí)安放，距脹縫和板邊緣各為 10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。 自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于 5cm，用預(yù)制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于 80cm，兩根鋼筋安放間距不少于 10cm。砼采用汽車運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送到位。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。 第六節(jié) 混凝土面層施工方案 一、混凝土面層施工 施工放樣 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用水穩(wěn)層施工時(shí)設(shè)置的臨時(shí)樁點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進(jìn)行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置設(shè)控制樁，以便隨時(shí)檢查復(fù)測(cè)。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意配合比準(zhǔn)確，振搗密實(shí)，防止漏振、欠振或操作不當(dāng)，而造成混凝土不密實(shí)。 （七）安全措施 使用電動(dòng)機(jī)具應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保用電安全。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 混凝土墊層尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表： 混凝土墊層尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 （六）成品保護(hù) 墊層施工防止碰撞。 （ 2）基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。 按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50204—2021）的規(guī)定取樣、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、砂、石子等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于 2%。 （ 6）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 （ 5）混凝土應(yīng)按分塊（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。 （ 4）混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次拌合。對(duì)干燥非粘性土應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，表面不得存有積水。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，本工程采用商砼。 （四）施工操作要點(diǎn) 混凝土拌制 根據(jù)配合比計(jì)算出每罐混凝土的用料。 埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線等已安裝完畢，并固定牢靠，經(jīng)有關(guān)方面檢查、驗(yàn)收。 主 要工具 大小平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠尺、手推膠輪車等。 石子 用卵石或碎石，粒徑 —，含泥量不大于 2%。 （一）材料要求 水泥 采用 、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，要求進(jìn)場(chǎng)水泥抽樣試驗(yàn)，一切指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 第五節(jié) 混凝土墊層施工 方案 地面的墊層材料為混凝土，厚度詳見(jiàn)各部位設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度等級(jí) C15商砼。 材料配比及參數(shù) ① 注漿主材料采用 。 ③ 攪拌造漿：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水灰比及水 泥和粉煤灰的用量，將水、水泥、粉煤灰按量投入到攪拌桶內(nèi)，予以充分?jǐn)嚢?，攪拌機(jī)械采用二級(jí)攪拌機(jī)，以控制漿液沉淀。 ② 鑿孔埋管：路面混凝土層用 ,孔徑為 40 mm,孔深以超過(guò)混凝土板厚 5cm為準(zhǔn)。 四、工程特點(diǎn) 本次注漿處理工程質(zhì)量要求高、工期要求緊、施工管理要求嚴(yán)、安全保障措施要求高、文明施工措施要求得力。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。 每次灌漿完畢，都應(yīng)將所用的全部器具及時(shí)用酒精、丙酮或苯液洗凈。 對(duì)于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng)，可采用氣泵 灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于貫穿裂縫的較薄結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)灌漿厚度 1m） ，灌漿時(shí)若漿液從上面嘴中漏出，則說(shuō)明已經(jīng)灌滿，可換注漿嘴。 在充分作好裂縫表面處理的準(zhǔn)備工序的基礎(chǔ)上，便可自下而上，先一面再另一面地對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿。貫穿裂縫的構(gòu)件則兩個(gè)側(cè)面都應(yīng)布嘴。灌漿嘴選擇質(zhì)量輕、材料本體性能好的 PVC 材料制作，可做一次性使用。對(duì)于潮濕裂縫，需先止水待裂縫干燥后，再進(jìn)行灌漿。如果不進(jìn)行找平，可能會(huì)影響瀝青路面的平整度，影響路面的使用效果。如果碎石化層的表面平整度與上述要求差異較大，在鋪筑瀝青路面前，必須進(jìn)行處理。 施工組織設(shè)計(jì) MHB碎石化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率 為滿足直接加鋪面層的技術(shù)要求，保障加鋪層施工質(zhì)量，根據(jù) 課題研究和實(shí)驗(yàn)路的測(cè)試，結(jié)合路面設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，提出 MHB碎石化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率。 水泥混凝土路面碎石化后頂面的當(dāng)量回彈模量是新加鋪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本