【正文】 4. 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌。 40 2. 原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放， 不能為了卸料方便而隨意亂放。5 七、 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 1. 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 6）鋼筋加工允許偏差詳見下表。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。若合格品率仍小下 95％時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。抽檢合格品率不應(yīng)小于 95％。 鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法： 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加 工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的絲頭要切除重新加工。 鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工； 應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差 39 不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型 鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。 鋼筋連接套筒不 得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。 馬凳應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。 4）馬凳的加工 馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。及彎鉤平直長度控制 線圖。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求； HRB335 級鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135176。 材料供應(yīng) 材料復(fù)檢 鋼筋原材料 鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線 計算機(jī)優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng) 直螺紋套絲 半成品加工 質(zhì)檢 綁扎連接、機(jī)械連接 重新加工 合格 合格 作 業(yè) 面 加工場內(nèi) 不合格 38 3）鋼筋的成型 HPB235 級鋼筋采用人工操作進(jìn)行鋼筋成型，末端做成 180176。 在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑 ≥20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 4. 鋼筋的加工制作 1） .鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。 2. 鋼筋的調(diào)直 本工程 HPB235 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于 HRB335 級及HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。對抗裂性要 求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的 5%，亦不低于 2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。 施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進(jìn)行代換。 1. 備料 36 按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度 9m 和 12m 兩種長度適當(dāng)比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。 5. 鋼筋原材驗(yàn)收及試驗(yàn)要求 原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 ≥總試驗(yàn) 數(shù)的 30%。 3. 化學(xué)性能的檢驗(yàn) 對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。 2. 低碳鋼熱軋圓盤條 每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。 3. 鋼筋各種性能檢驗(yàn) 35 五、 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 1. .熱軋帶肋鋼筋 每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗(yàn)。 1. 鋼筋原材料進(jìn)場及驗(yàn)收控制流程如下圖 34 鋼筋翻樣，計算機(jī)優(yōu)化 使用時間 送樣報批 簽定質(zhì)量協(xié)議 返回材料供應(yīng)商 返回材料供應(yīng)商 材料臺帳 計劃提出 市場采購 材料運(yùn)輸 現(xiàn)場驗(yàn)收 分類收發(fā) 性能檢驗(yàn) 資料匯總 鋼筋規(guī)格及數(shù)量 鋼筋使用部位 市場調(diào)查，做對比 采購周期確定 鋼筋外觀檢驗(yàn) 檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量 檢查送貨單 鋼筋出廠合格及材質(zhì)證明 鋼筋復(fù)試報告 鋼筋限額領(lǐng)料單 按規(guī)定取樣送檢 見證送樣 做 好標(biāo)識 檢查鋼筋防銹、防腐措施 不合格 合格 合格 不合格 熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范 建立供應(yīng)商信用檔案 2. 鋼筋外觀檢驗(yàn) 對進(jìn)場的鋼筋，在 保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。碼放鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序 質(zhì)量》等有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持 “貨比三家，擇優(yōu)選用 ”的原則。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。 三、 材料準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由物資組統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計劃采購供應(yīng)。每個鋼筋隊(duì)分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。 Lie 為考慮地震作用組合時抗震等級為一，二級的構(gòu)件的受拉鋼筋最小搭接長度。 當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 ≤25%時，搭接長度可按表中數(shù)值的 倍取用。 鋼筋接頭位置表 接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 ≤25% ≤50% 機(jī)械或焊接接頭 ≤50% 不限 4. 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳見下表。10 用尺量 柱、墻、梁 2， 2 4 每層垂直度 6（ 5） 用 2M 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2（ 1） 用尺量 6 表面平整度 5（ 4） 用 2M 靠尺和楔形塞尺 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3（ 2） 用拉線和尺量 8 預(yù)埋管 預(yù)留孔中心線位移 3（ 2） 用拉線和尺量 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 3 用拉線和尺量 外露長度 10， 0 10 預(yù)留孔 中心線位移 10（ 8） 用拉線和尺量 截面內(nèi)部尺寸 0 第十章 鋼筋工程 一、 施工準(zhǔn)備 1. 鋼筋工程簡介 本工程鋼筋等級主要為 HPB235 級、 HRB335 級和 HRB400 級，受力預(yù)埋件的鋼筋應(yīng)采用 HPB23 HPB33 HPB400 級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)應(yīng)采用 HPB235 鋼筋制作，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。5 （ 177。 六、 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 模 板 施 工 必 須 符 合 《 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 》（ GB502042020），《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020），清水模板制作和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)詳見說明。不允許在模板 29 面上留鏟毛或錘擊痕跡。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。 2. 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有 殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一道無色的脫膜劑。 五、 模板施工技術(shù)措施 1. 本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。用同批水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)（即同標(biāo)號砼配比，去掉石子，以求色澤一致）。不得碰撞、猛撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 2. 拆模時要小心拆除、小心搬運(yùn)。 四、 模板拆除 1. 模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。 砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。 預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在鋼筋架上，確保在施工中不會移動。本項(xiàng)工作派木工翻樣專人負(fù)責(zé)管理。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。 樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。下口用扣件與鋼管立柱固定。梁底板中間應(yīng)有%起拱?，F(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀? 九夾板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，竹夾板縫采用不干膠帶粘貼。間距 4M 左右加一剪刀撐。排架立柱間距在 800cm左右。采用支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒焊好限位。 第九章 、 模板工程 一、 模板加工配置 為了確保工程的施工質(zhì)量， 項(xiàng)目部決定 購買質(zhì)量好的模板，到現(xiàn)場進(jìn)行加工配制。 7. 轉(zhuǎn)角處、交接處或臨時間斷處，不得留置直搓。 26 6. 灰縫：水平灰縫厚度中間值 10 mm，垂直灰縫厚度中間值 10 mm。 5. 砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3，豎向通縫不得超過2 皮。 4. 拉 結(jié)筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，埋置灰縫中符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。5 尺量 門口高度 177。15 用水準(zhǔn)儀和尺量 3 垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀、吊線、尺量 全高 10m 10 10m 20 4 表面平整度 清水墻、柱 5 用 2m靠尺和楔形塞尺 混水墻、柱 8 5 水平灰縫 平整度 清水墻 7 拉 10m線和尺量 混水墻 10 6 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)） 177。 2. 砌體施工應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502032020，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ BG503002020）。 4. 砌筑墻體時，外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清 潔。 25 2. 砌體在砌筑時應(yīng)做到 “橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整 ”。 混凝土的試塊制作：每工作班、每 100m3 或每一樓層的混凝土取樣不得小于 1 次，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，一組同條件試塊。 14. 砂漿及混凝土試塊的制作、留置 砂漿和混凝土試樣在攪拌機(jī)的出料口隨機(jī)取樣、制作，一組試樣在同一盤中取樣制作，且同盤砂漿只能制作一組試樣。 12. 填充墻與承重墻或構(gòu)造柱交接處，應(yīng)沿墻高每隔 500 設(shè)置 拉結(jié)鋼筋。靠近構(gòu)造柱、圈梁時 ， 過梁 改為 現(xiàn)澆，主筋伸入洞邊 35d 且不小于 250mm。 9. 木磚預(yù)埋：事先根據(jù)砌塊的尺寸預(yù)制砼方塊，木磚埋在砼方塊內(nèi)，木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時濁頭在上，大頭在內(nèi)；砼方塊留設(shè)數(shù)量按洞口高度確定：洞口高度在 ， 每邊放 3 塊；高度在 23m者每邊放 45 塊；預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下 200mm處開始 ， 中間均勻分布，不大于 500mm。 8. 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫、垂直灰縫厚度應(yīng)控制在 10mm左右，水平灰縫、垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。 24 7. 砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應(yīng)不小于150mm。 5. 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 3. 砂漿配合比由試驗(yàn)室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。砌筑墻體還要和水、電 等密切配合，接口處理正確。 二 、墻