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正文內(nèi)容

框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2025-06-07 19:13本頁面
  

【正文】 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。 2.組砌方法 (1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8~ 10mm,但不應(yīng)小于 8mm,也不應(yīng)大于 12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起,不得 少于 。 5%以內(nèi)。 二、操作工藝 1.拌制砂漿 : (1)砂漿采用機(jī)械拌合,手推車上料,磅稱計(jì)量。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。 4.水:應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)大于或等于M5 時(shí),砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 ? 砌筑工程施工方案 一、材料 1.磚 :磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單; 2.水泥:品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,本工程主體結(jié)構(gòu)采用 、 號(hào)普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥;應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。 成品保護(hù)措施 ①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋,非操作人員不得上屋面,以免損壞防水層。 ⑨特殊部位處理 水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處,水落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為 5%,在水落口與找平層連接處留設(shè)寬 20mm、深 20mm的槽,用瀝青防水油膏嵌填,上面墻貼一層附加層。滲水,未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。 ⑦搭接縫處理 本工程采用滿粘法施工,長邊搭接 8mm,短邊搭接 100mm。 ⑤卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的鋪設(shè)方法, 其搭接縫順流水方向搭接。 ③彈線 待基層處理劑干燥后,彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。 ②涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。 ④基層與突出屋面的女兒墻以及基層與水落口、 管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處,均做成均勻一致、光滑的圓弧形,其半徑為 50mm。 ③基層必須干燥,以基層面泛白為準(zhǔn)。 基層處理 ①基層牢固,表面無大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 2.若在特別潮濕又通風(fēng)的環(huán)境中施工,應(yīng)采用通風(fēng)設(shè)備加快防水涂料成膜,以免影響防水層質(zhì)量; 3.切忌將已干結(jié)的砂膠漿加水混合后再用; 4.節(jié)點(diǎn)處理按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行,建議加一層玻璃纖維網(wǎng); 5.漿料涂后 24小時(shí)內(nèi),需防止人行走。 7. 防水層作完后,待防水層完全干固后,蓄水 24 小時(shí)無滲漏后再做面層或其它覆蓋層。 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位多遍涂刷,做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 24小時(shí)干固后,應(yīng) 在所有的墻角或管口邊涂刷兩道水泥基滲透結(jié)晶型柔韌防水涂料,其搭接寬度不小于 10cm。 ,然后再將粉劑倒入,充分?jǐn)嚢柚辆鶆?、無料粒糊狀,靜置十分鐘后再攪拌一下,效果更佳。 基面若有缺陷或裂漏現(xiàn)象,必須進(jìn)行處理合格后方可進(jìn)行防水層施工。 對(duì)于空鼓、松脫基面、尖銳凸出物都應(yīng)鏟除及用聚合物( DJ界面處理劑)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 小管必須做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封嚴(yán),再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。不得局部積水。 防水施工 1) 基面處理 基面應(yīng)結(jié)實(shí)平整、干凈、無灰塵、無油污、無混凝土脫模劑及雜物,其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在,基層含水率不得超過 9%; 對(duì)于有油污的基面應(yīng)用 10%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行擦洗,再用清水沖洗干凈。 ( 4)防水材料應(yīng)選購 衡水市 建委認(rèn)證的材料,產(chǎn)品應(yīng)有合格證,現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 ( 2)防水施工人員必須持證上崗。 e、保溫層做好后及時(shí)進(jìn)行找平層的施工。排氣道的位置應(yīng)與找平層伸縮縫對(duì)應(yīng)。 ②保溫層 a、基層清理:基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí),即可進(jìn)行第三遍抹壓。 D、大面積抹灰應(yīng)在兩沖筋間鋪設(shè),可先用抹子攤平,再用短木桿根據(jù)兩邊沖筋的標(biāo)高刮平,然后用木抹子找平,用木杠檢查其平整度。 C、根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,在排水溝、雨水口處找出泛水。 ( 2)施工要點(diǎn): ①找平層 A、找平層施工前要將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的硬塊等要剔平掃凈。 ?如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等,應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ?運(yùn)料具時(shí),不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。 產(chǎn)品保護(hù) ?調(diào)整、擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,踩踏面料時(shí)要墊上平整木板。 ?使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時(shí),要聯(lián)系好上下信號(hào)、吊籠(上落籠)要平臺(tái)穩(wěn)定后,才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。 ?相鄰兩板高低不平:由于塊料本身不平正;鋪貼操作不當(dāng);鋪貼后過早上人行走踩或堆放物品。 五、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ?面料與基層空鼓:主要是由于基層未清理干凈或不夠濕潤;結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久,鋪貼時(shí)沒有灑水濕潤;水泥膏抹涂不均勻等。 合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結(jié)合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。 ?踢腳板:用小錘輕擊和觀察檢查。 合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水。 優(yōu)良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。 檢驗(yàn)方法:用小錘輕擊和觀察檢查。 ?面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。 灌縫:待粘貼水泥膏凝固后,用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細(xì)砂填灌),用鋸末(木糠),棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 B、用水泥膏(約 2~3mm 厚)滿涂塊料背面,對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子,將塊料鋪貼上,用木錘適度用力敲擊至平正。 ?對(duì)照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng) 保持一致,一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。 ?根據(jù)沖筋厚度 ,用 1:3 干硬性水泥砂漿 (以手握成團(tuán)不沁水為準(zhǔn) )抹鋪結(jié)合層。 二、工藝流程 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚(已浸水)→敲擊至平整→處理磚縫 三、操作工藝 抹結(jié)合層 ?根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)水平線,打灰餅及用壓尺做好沖筋。 ?彈好標(biāo)高基準(zhǔn)墨線和各開間中心(十字線)及拼花分隔線。 ?門框、各種管線和埋件安裝完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ?面料:花色、品種、規(guī)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ?顏料:礦物顏料(擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調(diào))。 ④ 養(yǎng)護(hù):應(yīng)在地面擦縫 24h 后,應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù), 45h 方準(zhǔn)上 人。地漏,管口等處周圍地磚要預(yù)先試鋪進(jìn)行切割合適后再鋪設(shè),要做到與管口鑲嵌吻合。 ②撥縫:揭紙后,及時(shí)檢查縫隙是否均勻,縫隙不順不直時(shí),用小靠尺比著開刀輕輕撥順,調(diào)直。 二)地磚樓地面 ( 1)準(zhǔn)備工作 當(dāng)樓地面結(jié)構(gòu)層已驗(yàn)收合格;室內(nèi)門框已校正、固定;地面預(yù)埋件等均施工完畢,并辦好施工手續(xù);各種立管和套管、孔洞兩邊位置已用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán);做好水泥砂漿找平層,暗敷管線等已安裝完畢。 ? 樓地面工程 一)砂漿面層 按統(tǒng)一標(biāo)高點(diǎn)引入,作為標(biāo)高控制記號(hào),為杜絕地坪空鼓裂縫起砂質(zhì)量通病,應(yīng)將基層清理并在施工前一天將地坪澆水潤濕,施工前做好掃漿工作,才能施工地坪水泥砂漿面層(找平層),施工完畢應(yīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù),防止過早上人;水泥砂漿地面 (找平層)應(yīng)控制好水灰比,以防水分過大,防止空鼓。最后一遍涂料施涂完后,室內(nèi)空氣要流通,預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 e、施涂第二、三遍涂料:工藝同施涂第一遍涂料。然后再新排筆涂刷涂料。 d、施涂第一遍涂料:施涂順序是先刷頂板后刷墻面,刷墻時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后用 1號(hào)砂紙麻光,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻面清掃干凈。 E、抹灰層:在墻體濕潤的清況下抹底層灰,對(duì)砼墻體表面先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰。 C、墻面沖筋 :等砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿墩之間做寬約 30— 50mm 的砂漿帶,并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平,沖筋完成后應(yīng)等稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。對(duì)于過于光滑的砼墻,可將鑿毛或用噴、掃的方法將 1: 1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107膠攪拌均勻后使用),待硬接后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè),以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。 1)作業(yè)條件:抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,門窗框及需要預(yù)坦的管道已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格,將砼墻等兩面凸出部分鑿平。 ( 1)抹灰 工程 各層要求:一層底灰、一層中層灰和一層面層灰,分層趕平,防止粘結(jié)不牢,內(nèi)外收水快慢不同而產(chǎn)生裂縫。大面積施工前,各種作法必須先做樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)單位驗(yàn)收后方可大面積施工。 3)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),當(dāng)架體進(jìn)行分段、分立面拆除時(shí),對(duì)沒有拆除架體的腳手架兩端按規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固,嚴(yán)禁在拆除過程將鋼管及扣件拋擲至地面。 (三) 腳手架的拆除要求 1)架體在拆除前應(yīng)制定拆除方案,明確拆除順序,架子公司工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,拆除人員也必須持證上崗;拆除前要清除腳手架上雜物、劃定拆除警戒區(qū),做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 7)嚴(yán)禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。 5)搭設(shè)腳手架隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接, 不得用鉛絲攀拉,必須使用埋件形式的剛性材料。 3)搭設(shè)前,施工人員必須戴好安全帽,佩好安定帶,穿防滑鞋,袖口、褲口要扎緊。操作前,必須進(jìn)行有關(guān)安全、技術(shù)交底,明確施工過程,掌握有關(guān)操作規(guī)程。 8)塔吊、龍門吊等起 重機(jī)械所搭設(shè)的卸料平臺(tái),應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算,單獨(dú)進(jìn)行搭設(shè),卸料平臺(tái)支撐系統(tǒng)不得與腳手架任何構(gòu)件連接,同時(shí)嚴(yán)禁把腳手架作為卸料平臺(tái)的支撐部件?!?60176。 6)鋼管腳手架的連墻件必須按規(guī)范嚴(yán)格設(shè)置,不得隨意缺少,對(duì)架高 24米以下的,可采用拉筋(應(yīng)采用兩根以上直徑 4mm 的鋼絲或采用直徑不小于 6mm的鋼筋)和頂撐配合使用的附墻方式,嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件; 24米以上的雙排腳手架必須采用剛性連墻件。 5)鋼管腳手架必須從第二步架起至架頂全部使用合格的密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù),第二步架與頂層步架必須滿鋪腳手笆(板),對(duì)于架高在 24 米以下的,每二層間隔滿鋪一層腳手笆,對(duì)架高在 24米以上的,中間架體的鋪設(shè),間隔可以適當(dāng)放寬,間隔層數(shù)為三至五層,但超過三步架以上的需在架內(nèi)張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)進(jìn)行層間防護(hù)。 3)腳手架外側(cè) 500mm 以外必須平整,以確保其周圍的排水暢通。 ? 腳手架施工方案 (一) 腳手架搭設(shè)要點(diǎn): 1)腳手架搭設(shè)順序:基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護(hù)欄桿。 混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,要派專人澆水養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動(dòng)振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,振搗完畢后用長木抹子抹平。 柱子混凝土要分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間要盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢?;炷涟灞砻嬲駬v時(shí),平板振搗器的移動(dòng)間距要保證振搗器的平板 能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。 泵送混凝土的澆筑 混凝土澆筑時(shí) ,嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,澆筑過程中,嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時(shí)間,注意混凝土初凝時(shí)間,杜絕混凝土澆筑時(shí),出現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計(jì)部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫。 ( 6)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時(shí),應(yīng)采取慢速和間歇泵送,并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不超過其初凝時(shí)間。 ( 5)開始泵送時(shí),泵應(yīng)處于慢速、勻速 并隨時(shí)可反泵的狀態(tài),泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速,以保證正常速度連續(xù)泵送,并能及時(shí)排除故障?;炷帘密嚨闹葢?yīng)完全伸出,并插好安全銷。 ( 2)混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度, 保證施工順利進(jìn)行;配備通訊設(shè)備,保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通。 泵送混凝土的泵送 ( 1)泵送混凝土流動(dòng)性大、澆筑速度快,混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時(shí)間內(nèi)即對(duì)模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。 泵送混凝土的運(yùn)輸 ( 1)泵送混凝土一般采用商品混凝土、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路,宜設(shè)置循環(huán)行車道,并應(yīng)滿足重車行駛要求; ( 2)混凝土攪拌運(yùn)輸車地運(yùn)輸途中,其拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng);泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過初凝時(shí)間的 1/2; ( 3)攪拌運(yùn)輸車給泵喂料之前,先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使混凝土拌合均勻,開始喂料時(shí),宜先低速出一點(diǎn)料,觀察卸料情況,喂料時(shí),反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標(biāo)志線以上, 中斷喂料作業(yè)時(shí),攪拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土; ( 4)混凝土泵的進(jìn)料斗上,應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料,防止粒徑過大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。 混凝土配合比 ( 1)可泵性:為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析,除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性要求外,尚應(yīng)滿足可泵性要求。 ( 5)粉煤灰:泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰,以改善混凝土的黏塑性,提高其可泵性。粗細(xì)骨料進(jìn)場后必須按規(guī)定取 樣檢測,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。 ( 2)粗骨料:為了防止混凝土泵送時(shí)管道堵塞,應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比,
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