【正文】 對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。 2．組砌方法 (1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。拌和時間自投料完畢算起，不得 少于 。 5%以內。 二、操作工藝 1．拌制砂漿 : (1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。 4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過 5%。 ? 砌筑工程施工方案 一、材料 1．磚 :磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2．水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結構采用 、 號普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 成品保護措施 ①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。 ⑨特殊部位處理 水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍 500mm 半徑內的找平層坡度為 5%，在水落口與找平層連接處留設寬 20mm、深 20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面墻貼一層附加層。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。 ⑦搭接縫處理 本工程采用滿粘法施工，長邊搭接 8mm，短邊搭接 100mm。 ⑤卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的鋪設方法， 其搭接縫順流水方向搭接。 ③彈線 待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。 ②涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。 ④基層與突出屋面的女兒墻以及基層與水落口、 管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為 50mm。 ③基層必須干燥，以基層面泛白為準。 基層處理 ①基層牢固，表面無大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 2．若在特別潮濕又通風的環(huán)境中施工，應采用通風設備加快防水涂料成膜，以免影響防水層質量； 3．切忌將已干結的砂膠漿加水混合后再用； 4．節(jié)點處理按有關規(guī)范要求進行，建議加一層玻璃纖維網(wǎng)； 5．漿料涂后 24小時內，需防止人行走。 7. 防水層作完后，待防水層完全干固后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層或其它覆蓋層。 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位多遍涂刷，做補強附加處理。 24小時干固后，應 在所有的墻角或管口邊涂刷兩道水泥基滲透結晶型柔韌防水涂料，其搭接寬度不小于 10cm。 ，然后再將粉劑倒入，充分攪拌至均勻、無料粒糊狀，靜置十分鐘后再攪拌一下，效果更佳。 基面若有缺陷或裂漏現(xiàn)象，必須進行處理合格后方可進行防水層施工。 對于空鼓、松脫基面、尖銳凸出物都應鏟除及用聚合物（ DJ界面處理劑）水泥砂漿進行修補。 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。不得局部積水。 防水施工 1） 基面處理 基面應結實平整、干凈、無灰塵、無油污、無混凝土脫模劑及雜物，其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過 9％； 對于有油污的基面應用 10%的氫氧化鈉溶液進行擦洗，再用清水沖洗干凈。 （ 4）防水材料應選購 衡水市 建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 e、保溫層做好后及時進行找平層的施工。排氣道的位置應與找平層伸縮縫對應。 ②保溫層 a、基層清理：基層表面應將塵土、雜物等清理干凈。當抹子壓不出抹紋時，即可進行第三遍抹壓。 D、大面積抹灰應在兩沖筋間鋪設，可先用抹子攤平，再用短木桿根據(jù)兩邊沖筋的標高刮平，然后用木抹子找平，用木杠檢查其平整度。 C、根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處找出泛水。 （ 2）施工要點： ①找平層 A、找平層施工前要將結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊等要剔平掃凈。 ?如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。 ?運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。 產(chǎn)品保護 ?調整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。 ?使用鋼井架作垂直運輸時，要聯(lián)系好上下信號、吊籠（上落籠）要平臺穩(wěn)定后，才能進行裝卸作業(yè)。 ?相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩或堆放物品。 五、施工注意事項 避免工程質量通病 ?面料與基層空鼓：主要是由于基層未清理干凈或不夠濕潤；結合層完成后放置時間過久，鋪貼時沒有灑水濕潤；水泥膏抹涂不均勻等。 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 ?踢腳板：用小錘輕擊和觀察檢查。 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水。 優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。 檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 ?面層與基層的結合（粘結）必須牢固無空鼓。 灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌），用鋸末（木糠），棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 B、用水泥膏（約 2~3mm 厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。 ?對照中心線（十字線）在結合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應 保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 ?根據(jù)沖筋厚度 ,用 1:3 干硬性水泥砂漿 (以手握成團不沁水為準 )抹鋪結合層。 二、工藝流程 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結合層砂漿→掛控制線→鋪磚（已浸水）→敲擊至平整→處理磚縫 三、操作工藝 抹結合層 ?根據(jù)標高基準水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。 ?彈好標高基準墨線和各開間中心（十字線）及拼花分隔線。 ?門框、各種管線和埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。 ?面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。 ?顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調）。 ④ 養(yǎng)護：應在地面擦縫 24h 后，應鋪鋸末常溫養(yǎng)護， 45h 方準上 人。地漏，管口等處周圍地磚要預先試鋪進行切割合適后再鋪設，要做到與管口鑲嵌吻合。 ②撥縫：揭紙后，及時檢查縫隙是否均勻，縫隙不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕撥順，調直。 二）地磚樓地面 （ 1）準備工作 當樓地面結構層已驗收合格；室內門框已校正、固定；地面預埋件等均施工完畢，并辦好施工手續(xù)；各種立管和套管、孔洞兩邊位置已用細石混凝土灌好修嚴；做好水泥砂漿找平層，暗敷管線等已安裝完畢。 ? 樓地面工程 一）砂漿面層 按統(tǒng)一標高點引入，作為標高控制記號，為杜絕地坪空鼓裂縫起砂質量通病，應將基層清理并在施工前一天將地坪澆水潤濕，施工前做好掃漿工作，才能施工地坪水泥砂漿面層（找平層），施工完畢應適當養(yǎng)護，防止過早上人；水泥砂漿地面 （找平層）應控制好水灰比，以防水分過大，防止空鼓。最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 e、施涂第二、三遍涂料：工藝同施涂第一遍涂料。然后再新排筆涂刷涂料。 d、施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻時應先上后下。干燥后用 1號砂紙麻光，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 E、抹灰層：在墻體濕潤的清況下抹底層灰，對砼墻體表面先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。 C、墻面沖筋 ：等砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30— 50mm 的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應等稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。對于過于光滑的砼墻，可將鑿毛或用噴、掃的方法將 1： 1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107膠攪拌均勻后使用），待硬接后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 1）作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預坦的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，將砼墻等兩面凸出部分鑿平。 （ 1）抹灰 工程 各層要求：一層底灰、一層中層灰和一層面層灰，分層趕平，防止粘結不牢，內外收水快慢不同而產(chǎn)生裂縫。大面積施工前，各種作法必須先做樣板，待建設單位、監(jiān)理單位、設計單位等有關單位驗收后方可大面積施工。 3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，當架體進行分段、分立面拆除時，對沒有拆除架體的腳手架兩端按規(guī)范要求設置連墻件和橫向斜撐加固，嚴禁在拆除過程將鋼管及扣件拋擲至地面。 （三） 腳手架的拆除要求 1）架體在拆除前應制定拆除方案，明確拆除順序，架子公司工程負責人應對全體拆除人員進行安全技術交底，拆除人員也必須持證上崗；拆除前要清除腳手架上雜物、劃定拆除警戒區(qū)，做好各項準備工作。 7）嚴禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。 5）搭設腳手架隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結構的拉撐連接， 不得用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。 3）搭設前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安定帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。操作前，必須進行有關安全、技術交底，明確施工過程，掌握有關操作規(guī)程。 8）塔吊、龍門吊等起 重機械所搭設的卸料平臺，應經(jīng)過設計計算，單獨進行搭設，卸料平臺支撐系統(tǒng)不得與腳手架任何構件連接，同時嚴禁把腳手架作為卸料平臺的支撐部件?！?60176。 6）鋼管腳手架的連墻件必須按規(guī)范嚴格設置，不得隨意缺少，對架高 24米以下的，可采用拉筋（應采用兩根以上直徑 4mm 的鋼絲或采用直徑不小于 6mm的鋼筋）和頂撐配合使用的附墻方式，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件； 24米以上的雙排腳手架必須采用剛性連墻件。 5）鋼管腳手架必須從第二步架起至架頂全部使用合格的密目網(wǎng)進行圍護，第二步架與頂層步架必須滿鋪腳手笆（板），對于架高在 24 米以下的，每二層間隔滿鋪一層腳手笆，對架高在 24米以上的，中間架體的鋪設，間隔可以適當放寬，間隔層數(shù)為三至五層，但超過三步架以上的需在架內張設安全平網(wǎng)進行層間防護。 3）腳手架外側 500mm 以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。 ? 腳手架施工方案 （一） 腳手架搭設要點： 1）腳手架搭設順序：基礎平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護欄桿。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，要派專人澆水養(yǎng)護。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。 柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm。澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷涟灞砻嬲駬v時，平板振搗器的移動間距要保證振搗器的平板 能覆蓋已振動部分的邊緣。 泵送混凝土的澆筑 混凝土澆筑時 ，嚴格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜絕混凝土澆筑時，出現(xiàn)施工冷縫或在非設計部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫。 （ 6）混凝土泵送應連續(xù)進行，當遇到混凝土供應中斷等情況時，應采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。 （ 5）開始泵送時，泵應處于慢速、勻速 并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時排除故障?；炷帘密嚨闹葢耆斐?，并插好安全銷。 （ 2）混凝土泵送施工應有統(tǒng)一指揮調度， 保證施工順利進行；配備通訊設備，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡暢通。 泵送混凝土的泵送 （ 1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內即對模板產(chǎn)生大的側壓力。 泵送混凝土的運輸 （ 1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用攪拌運輸車運送，攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求； （ 2）混凝土攪拌運輸車地運輸途中，其拌筒應保持 36r/min 的慢速轉動；泵送混凝土運輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的 1/2； （ 3）攪拌運輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，開始喂料時，宜先低速出一點料，觀察卸料情況，喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使集料斗內的混凝土保持在高度標志線以上， 中斷喂料作業(yè)時，攪拌車的拌筒應低速攪拌混凝土； （ 4）混凝土泵的進料斗上，應安置篩網(wǎng)并設專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料或異物進入泵造成堵塞。 混凝土配合比 （ 1）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設計強度、耐久性要求外，尚應滿足可泵性要求。 （ 5）粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。粗細骨料進場后必須按規(guī)定取 樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用。 （ 2）粗骨料：為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，