【正文】 專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。 現(xiàn)場測量鋼筋的直徑、重量，是否在國家規(guī)定使用范圍內(nèi)，測量結(jié)果要求記錄在案。 質(zhì)量控制措施 嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。 3 鋼尺檢查 幫扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 xxi. 先將箍筋 (搭接處的 )套在搭接筋上，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于 35d，且不小于 500mm，對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。 xviii. 在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍為梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或 450mm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再 綁扎）。 xvii. 穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋。 xvi. 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。構(gòu)造柱上部植入的搭接筋需用方木頂撐，在植入的鋼筋達(dá)到強(qiáng)度前防止下 落。澆筑砼時，隨時修整板筋。 x. 當(dāng)梁縱筋排布大于一層時，不同層鋼筋之間采用Φ 25 鋼筋間距不大于 2米且每跨梁不小于 4 處設(shè)置將縱筋隔開，保證受力鋼筋的最小凈距。 vii. 梁高大于 600mm 的，梁先留一側(cè)模板不封，在梁鋼筋綁扎完成后再完全封住梁模。 所有鋼筋綁好后，在兩層鋼筋網(wǎng)片間按 2m 間距梅花形布置與墻分布筋同直徑鋼筋，并與兩層鋼筋網(wǎng)片分別電焊，保證鋼筋網(wǎng)片、模板的 定位準(zhǔn)確。平直段不小于 10d。 iii. 套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上， 用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。布料機(jī)部位四個支腿處增加四 個支座 。 XXXX公司 施工組織設(shè)計 28 筏板上層網(wǎng)片安裝前需先搭設(shè)鋼管支架，作為筏板鋼筋的馬凳，隨混凝土一起澆筑在混凝土內(nèi)，該馬凳應(yīng)能保證在澆筑混凝土?xí)r上層網(wǎng)片的位置準(zhǔn)確性。 5％。 直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 4的規(guī)定。 采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。所有的焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及試驗規(guī)程》 JGJ182021的規(guī)定。冷軋帶肋板筋購買加工成直條的半成品在場內(nèi)成型。 剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋級別或直徑改變時，將大直徑或高級別鋼筋伸入小直徑或低級別鋼筋所在層進(jìn)行綁扎搭接。 3） 地下車庫梁 鋼筋接頭采用 直螺紋連接（Ⅰ級機(jī)械連接）， 梁鋼筋采用閃光對焊和 Ⅰ級機(jī)械連接 。 5 鋼筋加工為達(dá)到成本控制要求，需要在滿足規(guī)范規(guī)程要求的前提下合理下料，這就不可避免的會出現(xiàn)鋼筋連接現(xiàn)象，本鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場實際情況與要求而定： 1） 筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接 （ I級機(jī)械連接） 。 10 彎起鋼筋的彎起位置 177。 鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算征得設(shè)計同意后進(jìn)行代換。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180ｏ 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； 2）鋼筋作不大于 90ｏ 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 筏板鋼筋采用過絲機(jī)進(jìn)行加工過絲，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 主筋采用兩臺成型機(jī)加工，可避免鋼筋過長需要調(diào)頭而浪費(fèi)人工。 根據(jù) 鋼筋翻樣單 采用切斷機(jī)切斷鋼筋，切斷后應(yīng)按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。 施工工藝 鋼筋的加工 鋼筋加工在現(xiàn)場加工，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單和圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計變更，鋼筋翻樣單應(yīng)分出工程部位和具體位置，翻樣單的檢查由項目技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分 類堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底?？拐鸬燃?地下 車庫 為三級主樓 部位 為 二級。 混凝土表面裂縫 處理： 裂縫寬＞ 30～ 50mm 三角凹XXXX公司 施工組織設(shè)計 26 槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ) ， 貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。 測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。 泵管下應(yīng)墊設(shè)方木，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量檢查記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行工序、班次交接制度，未進(jìn)行交接，不得擅自離崗。當(dāng)砼內(nèi)外溫差，砼面與保溫層外溫差均小于 250C且降溫趨于穩(wěn)定時停止測溫 。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫工作從砼終凝后，前 7 天內(nèi)每兩小時測一次， 8天后每四小時測一次， 15 天后每八小時一次。測溫導(dǎo)線與支撐物之間應(yīng)作隔熱處理，導(dǎo)線露出砼表面長度不小于 2m，用 DJC2 建筑電子測溫儀測砼內(nèi)溫，溫度計測砼外溫度。 測溫措施 為防止溫度裂縫，有效控制內(nèi)外溫度差值，采用大體積砼電子測溫技術(shù)。剪力墻、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。 由于在夏季施工，日平均溫度達(dá) 20176。 拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，行成堵塞。 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不應(yīng)大于 1： 3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲XXXX公司 施工組織設(shè)計 25 部分阻力增大，可泵性降低，形成堵賽，輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 當(dāng)輸送管道被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路，無堵塞后方可接管，重新壓送砼時，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)連續(xù)充滿砼防止吸入空氣，一 般情況下料斗內(nèi)剩余砼降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使泵內(nèi)砼反轉(zhuǎn)回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 注意事項 砼澆筑過程中，不能隨意挪動鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留裝置。 振動棒的水平移動距離為 300mm，不得漏振，斜面層采用交錯式振搗，每點(diǎn)振搗時間控制在 30s 內(nèi)，以砼表面返出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)，避免過振。 澆筑方法 砼采用 斜面分層澆筑，用“一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行， 斜面分層澆灌每層厚 300mm，坡度取 l： 6～ 1： 7。 工藝流程 ： XXXX公司 施工組織設(shè)計 24 澆筑位置澆筑現(xiàn)場放置 一 臺 HBT60B 型輸送泵澆筑 ， 筏板 四周 與地下車庫底板相連， 由于筏板與車庫地板 混凝土標(biāo)號不同，故采取兩次澆注。 砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)辦好各種隱檢手續(xù)，填寫《混凝土澆筑申請表》報到監(jiān)理處簽字蓋章。 卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn) 20～ 30S 后方可卸料。 運(yùn)輸車中途不得停留、繞道，盡量縮短運(yùn)輸時間，且在運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3~6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。（指攪拌站） 砼攪拌、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制 在攪拌站攪拌砼時，各種材料應(yīng)盡量降低入機(jī)溫度。 水泥在運(yùn)輸與儲存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分別儲運(yùn)，不能混裝。 水泥檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200T 為一批，散裝不超過 500T 為一批，每批抽樣不少于一次。對進(jìn)到攪拌站的水泥材料員和試驗員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督送試驗。 外加劑摻加Ⅰ級粉煤灰， 聚合物纖維 膨脹劑。 砼緩凝時間宜為 4~5h， 混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后 2～ 3h。 水灰比宜控制在 ～ 之間， 水灰比不得大于 。 配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 每立方米混凝土中的水泥和礦物參和料總量 不宜少于 450kg/m3，最小水泥用量XXXX公司 施工組織設(shè)計 23 不小于 401kg/m3。 提前采購充足混凝土的保溫材料。 跟水泥供應(yīng) 廠家及時聯(lián)系，保證攪拌站儲備足量的水泥。 熟悉大體積砼的測溫、保溫、養(yǎng)護(hù)方法。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 在施工過程中所有施工管理人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，圖紙會審紀(jì)要、技術(shù)核定單等相關(guān)技術(shù)資料。 （特別是人防埋件） 四、 大體積混凝土工程 工程概況 主 樓 部分采用混凝土筏板基礎(chǔ)。 XXXX公司 施工組織設(shè)計 22 砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設(shè)管口鋼板支擋，不允許管口直接對準(zhǔn)鋼筋和已振搗過的砼澆筑。 澆筑砼時嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部門下達(dá)的技術(shù)交底進(jìn)行操作，砼澆筑完 24h 之后開始澆水養(yǎng)護(hù)。 測量人員在已施 防水保護(hù) 層上 彈墨線，鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)完成防雷接地鋼筋的焊接。 防水保護(hù)層 上彈測基礎(chǔ)軸線及邊線 ，及剪力墻 、柱線 后，要再次復(fù)核檢查，確保尺寸無誤。（詳見《筏板大體積混凝土施工方案》） 施工要點(diǎn) 土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質(zhì)，不合要求的及時處理、修正，合格者及時 進(jìn)行 墊層 澆注施工 。（詳見《鋼筋工程施工方案》） （ 10） 插墻柱鋼筋。 （ 8） 放墻位柱位線 。 （ 6） 按設(shè)計要求進(jìn)行 15 厚 1： 水泥砂漿 保護(hù)層 施工。 （ 4） 回填磚模以外土方，回填標(biāo)高與磚模持平。 （ 2） 地基 抄平，按設(shè)計標(biāo)高 控制 澆筑墊層。 (11)澆筑承臺、 條形基礎(chǔ)、防水 底板混凝土。 (9) 綁扎承臺、底板鋼筋。 (6) 按設(shè)計要求進(jìn)行 20 厚 1： 水泥砂漿找平層施工。 （ 4） 墊層澆筑完成后，進(jìn)行 獨(dú)立基礎(chǔ) 、 條形基礎(chǔ)和 集水坑的土方開挖， 裝載機(jī) 運(yùn) 到指定位置，并安排 反鏟挖掘機(jī)裝車 運(yùn)出場外 。 基礎(chǔ)做法 ： 土方開挖、 地基夯實 整平 —— 100 厚 C15 混凝土墊層 —— 砌筑 240 厚 800mm 高磚?！?20 厚 1： 水泥砂漿找平層 —— 聚乙烯滌綸防水卷 料 —— 50 厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層 —— 放線 —— 鋼筋 綁扎（ 獨(dú)立基礎(chǔ) 、 條形基礎(chǔ)、 底板、筏板 ） —— 支設(shè)模板—— 澆筑砼 主要施工方 法 鋼筋砼 獨(dú)立基礎(chǔ) 、條形基礎(chǔ)、防水 底 板工程 施工流程： 獨(dú)立基礎(chǔ) 等土方開挖 —— 夯實整平 —— 澆筑 獨(dú)立基礎(chǔ) 100 厚 C15混凝土墊層 —— 20 厚 1： 水泥砂漿找平層 —— 防水施工 —— 50 厚 C20細(xì)石混凝土 保護(hù)層 —— 施工 放線 —— 綁扎底板鋼筋 —— 支模板 —— 澆筑混凝土 （ 1）基坑開挖，按照圖示尺寸及規(guī)范要求開挖基坑 （ 2） 將地基平整打夯。一人扶打夯機(jī)，一人牽電源線，相互配合。 （ 9）、工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 （ 7）、不準(zhǔn)私自動用施工現(xiàn)場的一切電器、機(jī)械設(shè)備，專人負(fù)責(zé)，下班或停止使用要拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。如有必要由工地具體專門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行操作。 （ 5）、不得向坑下投擲、丟棄任何物品。嚴(yán)禁穿拖鞋、或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。 安全注意事 項 （ 1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須首先熟悉現(xiàn)場的一切規(guī)章制度并能堅決執(zhí)行之。照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V以下的安全燈。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。對特殊人員如電工、機(jī)械操作工等應(yīng)有上崗證。 2)、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置，工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查， 確保完好和使用安全。 e、基礎(chǔ)完成后，安裝塔吊之前，應(yīng)注意預(yù)埋螺栓頭的保護(hù)。在澆注過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。 b、鋼筋 籠子， 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 10 成品保護(hù) a、鋼筋在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形 。 10 2 分布筋 間距 177。 螺栓頂高出基礎(chǔ)面 130mm。 c、栓預(yù)埋時采用 專用定位板定位，要求 定位板保持水平，基礎(chǔ)平面的平面度≤ 1/1000， 定位板位置保證準(zhǔn)確，對角線誤差≤177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、所用鋼筋和混凝土必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并進(jìn)行復(fù)試。預(yù)埋螺栓時應(yīng)用鐵絲將起綁扎固定在鋼筋上，嚴(yán)禁采用點(diǎn)焊固定。 d、 嚴(yán)格按照《 QTZ5013D、 QTZ5012A 塔式起重機(jī)使用說明書》設(shè)計進(jìn)行承臺鋼筋綁扎，不得漏綁、錯綁 ；承臺鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。 b、 嚴(yán)格按照定位線進(jìn)行開挖，開挖深度 1400mm，不得錯挖或超挖；軸線偏移不得超過 10mm。 施工