【正文】 2) 煙風(fēng)系統(tǒng)取 壓裝置的安裝 a. 煙風(fēng)取壓測點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求； b. 測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置； c. 在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應(yīng)大于 30?； d. 在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝； e. 風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝。夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。 壓力取樣裝置的安裝 電廠新建工程熱控安裝工程 第 31 頁 1) 液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝 a. 取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。 d. 用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。 b. 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體 . j. 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。 h. 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。 f. 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1m 時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。 d. 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。 b. 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm時，插入深度宜為管道外徑的 1/2；外徑大于 500mm 時，插入深度宜為 300mm。 c. 測溫元件的安裝 測溫元件在 安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。 ? 測溫元件插座焊接時，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。 ? 合金鋼插座點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。 ? 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。對于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并作記錄和標(biāo)識。 ? 使用不同的方法開孔時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的 鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔；使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭?。挥门c插座相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵屑；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。測孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則 應(yīng)采取臨時封閉措施，以防止異物掉入。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。 錯誤 !未找到引用源。 ? 高壓等級以上（ 6MPa）管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于 100mm。下同），以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測壓。 ? 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于 200mm。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。 測點(diǎn)開孔位置的選擇 測點(diǎn)開孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 氣動管路的嚴(yán)密性試驗(yàn) 氣源母管敷設(shè)完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)范圍為氣源母管和各分支氣源管至儀表、執(zhí)行器的供氣門，試驗(yàn)參照儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)方法進(jìn)行。 5) 根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，氣動儀表采用Φ 8 1mm 紫銅管供氣， 1000N﹒ m以下 的氣動執(zhí)行器采用Φ 10 1mm 紫銅管供氣， 1000N﹒ m 以上的氣動執(zhí)行器采用Φ 12 1mm 紫銅管供氣。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。在有腐蝕性氣體的環(huán)境敷設(shè)時，要用同規(guī)格的不銹鋼管取代紫銅管敷設(shè)。各氣動門氣源由 Φ 6 1mm 或Φ 8 1mm 的紫銅管與Φ 12 不銹鋼管用汽源門連接，連接采用卡套方式。 氣動管路的敷設(shè) 電廠新建工程熱控安裝工程 第 28 頁 1) 氣管母管按設(shè)計(jì)路徑敷設(shè)，并與機(jī)務(wù)圖紙核實(shí)，避免與機(jī)務(wù)管路相碰。 氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接 圖 1－取壓裝置可卸接頭； 2－導(dǎo)管； 8－乳膠管； 4－三通； 7－調(diào)節(jié)閥門； 9U形玻璃管壓力表 氣動管路敷設(shè)路徑選擇原則 1) 氣源管路應(yīng)敷 設(shè)在不易受損的位置，尤其銅管要敷設(shè)在一般不易碰到的位置，防止 由于人為的原因使管道變形、漏氣。 e. 用乳膠管夾夾死乳膠管 5，觀看 U形管壓力表的壓力下降值應(yīng)符合表 1的應(yīng)求。 c. 在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，如圖 2 所示，三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和 U 形管玻璃壓力計(jì)連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)汽閥門 7 和通大氣的閥門6 調(diào)節(jié)。 2) 被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下： a. 卸開測點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用 ～ 的壓縮空氣從儀表側(cè)吹掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無泄漏，管路的始端和終端位號正確。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否通暢無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。 管路的嚴(yán)密性試驗(yàn) 儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)： 表 1 管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 取源閥門 用 ， 5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象 氣動信號管路 用 ， 5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于 % 風(fēng)壓管路 用 ～ 的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至 6000Pa 壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 50Pa。 b. 安裝支架時，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。 6) 導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。 4) 在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來決定。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃 .。與閥門、儀表、變送器連接時，采用活動接頭連接。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 26 頁 4) 彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑彎曲端面的橢圓度不應(yīng)大于 10%。 2) 導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3 倍；對于塑料管不小于其 外徑的 倍。 （ a） （ b） （ c） （ d） 管路安裝前的檢查 導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)按下列程序和方法進(jìn)行檢查： 導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。導(dǎo)管如需穿過地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。 i. 導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。 g. 管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié) 構(gòu)平行。 f. 管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于 150mm，并應(yīng)有隔熱措施。 c. 導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。 b. 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。 敷設(shè)儀表管路時現(xiàn)場具備的條件 沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會對已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。 儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的準(zhǔn)確性，影響測量指 示和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 24 頁 電纜防火封堵 電纜防火封堵要求嚴(yán)格按照圖紙施工，并加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)。為確保機(jī)組安全運(yùn)行、減少或杜絕機(jī)組誤跳閘的次數(shù)，應(yīng)切實(shí)作好此項(xiàng)工作并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確規(guī)定實(shí)施接地的 范圍和具體的接地部位及方法。首先讓接線工藝優(yōu)良的人員接一個盤柜作為精品工程示范點(diǎn)，要求接線人員必須以此為標(biāo)準(zhǔn)，時刻衡量自己，確保二次接線和電纜標(biāo)示牌懸掛工藝美觀。 電纜接線 電纜接線在發(fā)揚(yáng)以往工程優(yōu)良工藝的同時，根據(jù)施工需要將成立接線班，由工地專工統(tǒng)一管理。電纜保護(hù)管采用從電纜托架至設(shè)備的全封閉連接方式，使用包塑金屬軟管、配套接頭和轉(zhuǎn)換接頭，提高電纜施工總體水平。電纜掛牌采用有一定機(jī)械強(qiáng)度的阻燃塑料并用新型打號機(jī)印制，保證施工工藝。 本工程實(shí)施電纜敷設(shè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。各級質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督敷設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 電纜敷設(shè)開工前，組織技術(shù)人員及早動手，分析電纜走向，統(tǒng)計(jì)電纜數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制電纜清冊和敷設(shè)措施，明確工藝要求，規(guī)劃符合現(xiàn)場實(shí)際情況的電纜走向。 電纜敷設(shè) 電纜 敷設(shè)由于量大、面廣、工期緊，敷設(shè)質(zhì)量差一直是火電施工的質(zhì)量通病。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 對于成列的盤、柜，首先應(yīng)找正其第一塊盤，依據(jù)《安裝電廠新建工程熱控安裝工程 第 23 頁 規(guī)范》要求，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼之上。 對于附件及備品、備件應(yīng)根據(jù)裝箱單，認(rèn) 真核對，并做檢查記錄。 在開箱前，應(yīng)聯(lián)系廠家及業(yè)主的有關(guān)人員一同檢查。 在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)使用具有升降功能的運(yùn)盤車，也不得拆除其外包裝。 在運(yùn)輸過程中，不得拆除其外包裝，并由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)吊裝。 3) 箱、柜支架的制作和安裝 支架制作完畢后，應(yīng)將所有焊點(diǎn)磨平，并做支架的防腐油漆。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 e. 盤基礎(chǔ)在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在預(yù)埋件標(biāo)高最高的位置加墊，在槽鋼上面加標(biāo)尺，用水平儀測量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再施焊。 2) 盤、柜、箱的基礎(chǔ)槽鋼支架的制作安裝 a. 盤、柜基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝。 b. 施工前，應(yīng)由工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核對盤、柜安裝位置的預(yù)埋件位置及標(biāo)高，不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸。 、箱、柜安裝施工方案 本工程熱控盤主要包括單元機(jī)組 DCS 機(jī)柜、 DEH 機(jī)柜、機(jī)組 TSI 機(jī)柜、機(jī)組 ETS機(jī)柜、鍋爐爐管泄漏檢測系統(tǒng)、全廠信息系統(tǒng)設(shè)備機(jī)柜、輔網(wǎng)設(shè)備機(jī)柜、火災(zāi)報警控制盤、機(jī)柜、電源 柜、火焰檢測柜、吹灰程控柜、空預(yù)器火災(zāi)報警控制柜、空預(yù)器間隙調(diào)整控制柜、熱控電源柜、以及電氣部分的保護(hù)柜、電度表屏、變送器屏、同期屏、控制屏等，主要集中布置在電子設(shè)備間。 h. 分支架安裝 配電柜的電纜孔距離橋架較大時，應(yīng)增加分支架。 如橋架安裝設(shè)計(jì)有要求加裝防火隔板和蓋板時，安裝時配合施工狀況進(jìn)行安裝。橋架配件 (內(nèi)外聯(lián)板、方頸螺栓、螺帽、墊圈 、壓柄 )應(yīng)齊全。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 21 頁 g. 橋架安裝 將橋架放在橫撐 (托臂 )上，按先下層后上層的順序安裝，用廠家配套螺栓和連接板將橋架連接在一起。同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差應(yīng)≤ 5mm。將橫撐 (托臂 )安裝于立柱上。支吊架沿橋架定向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。橋架轉(zhuǎn)角及終端均需安裝支吊架。支、吊架水平布置間距應(yīng)在～ 米之內(nèi)，垂直間距不宜大于 3米。在三通、四通、彎頭等處附加立柱。 b. 根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸下料 現(xiàn)場測量電纜橋架尺寸，按設(shè)計(jì)型號領(lǐng)取電纜橋架及附件，下料時要求誤差小于5mm，切口無卷邊、毛刺。 ? 整個托架系統(tǒng)應(yīng)可靠連接并與主接地網(wǎng)相聯(lián)，接地點(diǎn)≥ 2個。 ? 橋架與熱力管道的距離無保溫層時，平行應(yīng)大于 1米，交叉＞大于 米，有保溫層時，平行大于 米，交叉大于 。 對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 準(zhǔn)備工器具：米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機(jī)、砂輪鋸等。 熟悉圖紙，掌握橋架的型號，規(guī)格，數(shù)量及 安裝位置、層數(shù)和走向。 埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點(diǎn)焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。 予埋管至馬達(dá)接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的