【正文】 計劃 ，我方組織相應(yīng)的材料供應(yīng)。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 13 頁 客戶提供材料的驗收，按我公司有關(guān)程序文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，附有材質(zhì)證、出廠合格證和相關(guān)技術(shù)資料，并按進(jìn)貨檢驗要求進(jìn)行檢試驗和驗證 ，按投標(biāo)要求材料檢驗均交由甲方指定的第三方實驗室完成。 6 資金使用計劃 資金供應(yīng) 項目部通過占用公司資金、收取業(yè)主支付的各種工程款項、短期的賒購行為等方式，滿足工程施工資金的需求；公司對項目經(jīng)理部通過材料、工具的調(diào)撥，人員工資的墊付，機械使用費的欠交，或資金的直接撥付等，陸續(xù)形成對項目經(jīng)理部資金的供應(yīng)。 系統(tǒng)安裝具備的條件 1) 在施工前要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握并了解設(shè)備運輸過程、設(shè)備安裝的技術(shù)要領(lǐng)和安全質(zhì)量要求 以及 對各種器具的使用方法等，交底有記錄，交底人和被交底人實行雙簽字制度。 4) 設(shè)備的開箱檢驗工作已經(jīng)完成。 b. 底座尺寸應(yīng)與機柜底面相符且略大，機柜前后一般露出 3～ 5mm。 d. 底座按照設(shè)計的盤面數(shù)量要求制成整體矩形，中間用相同的材料按盤尺寸分割加固。 b. 機柜底 座水平面應(yīng)高出二次地面 10～ 20mm，一般安裝標(biāo)高以 15mm 確定。 e. 將底座就位，根據(jù)機柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。 h. 底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。 2) 搬運與開箱 a. DCS 機柜到達(dá)現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)存放在恒溫庫內(nèi)。 e. 開箱時，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。 g. 搬運時，機柜門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。 j. 機柜安裝完畢后，用彩條 布或白色塑料布整體覆蓋，保證機柜內(nèi)無灰塵及雜物污染。找正、找平后，應(yīng)緊固地腳螺栓和機柜間螺栓，并再次復(fù)查水平度和垂直度，應(yīng)符合下列要 求： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 c. 機柜與底座之間的連接螺栓應(yīng)套絕緣套管，使機柜與底座之間保持絕緣。 2) DCS 應(yīng)單獨設(shè)接地系統(tǒng)，并有單獨的接地極，不得與其它系統(tǒng)合用接地系統(tǒng)。 5) DCS 的保護(hù)接地、邏輯接地用設(shè)計的獨芯銅導(dǎo)線引到 DCS 匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到接地轉(zhuǎn)接箱 。 2) 根據(jù)電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)， DCS 的信號電纜必須與動力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾。 6) 電纜接線時，不得有卡件插在 DCS機柜插槽內(nèi)。 ? 埋設(shè)于地下或混凝土層時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。 電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 水煤氣管于鉆孔﹑切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。 暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑 2～ 3mm 為宜，采用全周焊接，并做防腐處理。 電纜管配管施工時，遇有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的位置應(yīng)便于穿線： ? 配管長度每超過 30m，無彎曲。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 19 頁 錯誤 !未找到引用源。 所有固定用支座﹑支架，固定件均須做防 腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。 ? 與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度 1米處。 當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管 徑不符時，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝務(wù)需牢固。 埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。 準(zhǔn)備工器具：米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機、砂輪鋸等。 ? 橋架與熱力管道的距離無保溫層時，平行應(yīng)大于 1米，交叉＞大于 米，有保溫層時，平行大于 米，交叉大于 。 b. 根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸下料 現(xiàn)場測量電纜橋架尺寸，按設(shè)計型號領(lǐng)取電纜橋架及附件，下料時要求誤差小于5mm，切口無卷邊、毛刺。支、吊架水平布置間距應(yīng)在～ 米之內(nèi)，垂直間距不宜大于 3米。支吊架沿橋架定向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差應(yīng)≤ 5mm。橋架配件 (內(nèi)外聯(lián)板、方頸螺栓、螺帽、墊圈 、壓柄 )應(yīng)齊全。 h. 分支架安裝 配電柜的電纜孔距離橋架較大時，應(yīng)增加分支架。 b. 施工前，應(yīng)由工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙，認(rèn)真核對盤、柜安裝位置的預(yù)埋件位置及標(biāo)高，不得超過設(shè)計標(biāo)高尺寸。 e. 盤基礎(chǔ)在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在預(yù)埋件標(biāo)高最高的位置加墊，在槽鋼上面加標(biāo)尺，用水平儀測量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，再施焊。 錯誤 !未找到引用源。 在運輸過程中，不得拆除其外包裝，并由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)吊裝。 在開箱前，應(yīng)聯(lián)系廠家及業(yè)主的有關(guān)人員一同檢查。 對于成列的盤、柜，首先應(yīng)找正其第一塊盤，依據(jù)《安裝電廠新建工程熱控安裝工程 第 23 頁 規(guī)范》要求，按圖紙設(shè)計要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼之上。 錯誤 !未找到引用源。 電纜敷設(shè)開工前，組織技術(shù)人員及早動手，分析電纜走向，統(tǒng)計電纜數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制電纜清冊和敷設(shè)措施，明確工藝要求，規(guī)劃符合現(xiàn)場實際情況的電纜走向。 本工程實施電纜敷設(shè)計算機輔助設(shè)計。電纜保護(hù)管采用從電纜托架至設(shè)備的全封閉連接方式，使用包塑金屬軟管、配套接頭和轉(zhuǎn)換接頭，提高電纜施工總體水平。首先讓接線工藝優(yōu)良的人員接一個盤柜作為精品工程示范點，要求接線人員必須以此為標(biāo)準(zhǔn)，時刻衡量自己，確保二次接線和電纜標(biāo)示牌懸掛工藝美觀。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 24 頁 電纜防火封堵 電纜防火封堵要求嚴(yán)格按照圖紙施工，并加強進(jìn)貨檢驗。 敷設(shè)儀表管路時現(xiàn)場具備的條件 沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項目，其它專業(yè)后續(xù)施工項目不會對已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。 c. 導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。 f. 管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。 i. 導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。在管路的最高或最低點應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。若介質(zhì)凝固點高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。 （ a） （ b） （ c） （ d） 管路安裝前的檢查 導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)按下列程序和方法進(jìn)行檢查： 導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求 ,導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 26 頁 4) 彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑彎曲端面的橢圓度不應(yīng)大于 10%。應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃 .。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。 6) 導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機械強度。 管路的嚴(yán)密性試驗 儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗： 表 1 管路嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 試驗項目 管路及閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 取源閥門 用 ， 5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象 氣動信號管路 用 ， 5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于 % 風(fēng)壓管路 用 ～ 的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至 6000Pa 壓力進(jìn)行試驗， 5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 50Pa。 2) 被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)單獨進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗，其步驟如下： a. 卸開測點處取壓裝置的可卸接頭，用 ～ 的壓縮空氣從儀表側(cè)吹掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無泄漏，管路的始端和終端位號正確。 e. 用乳膠管夾夾死乳膠管 5，觀看 U形管壓力表的壓力下降值應(yīng)符合表 1的應(yīng)求。 氣動管路的敷設(shè) 電廠新建工程熱控安裝工程 第 28 頁 1) 氣管母管按設(shè)計路徑敷設(shè)，并與機務(wù)圖紙核實，避免與機務(wù)管路相碰。在有腐蝕性氣體的環(huán)境敷設(shè)時，要用同規(guī)格的不銹鋼管取代紫銅管敷設(shè)。 5) 根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，氣動儀表采用Φ 8 1mm 紫銅管供氣， 1000N﹒ m以下 的氣動執(zhí)行器采用Φ 10 1mm 紫銅管供氣， 1000N﹒ m 以上的氣動執(zhí)行器采用Φ 12 1mm 紫銅管供氣。 測點開孔位置的選擇 測點開孔位置應(yīng)以設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 ? 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于 200mm。 ? 高壓等級以上（ 6MPa）管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔距管道彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于 100mm。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。 ? 使用不同的方法開孔時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的 鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔；使用機械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭?。挥门c插座相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵屑；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。 ? 插座的安裝步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。 c. 測溫元件的安裝 測溫元件在 安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。 d. 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。 h. 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。 b. 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。將校驗合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。 壓力取樣裝置的安裝 電廠新建工程熱控安裝工程 第 31 頁 1) 液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝 a. 取壓測點的位置符合設(shè)計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。 2) 煙風(fēng)系統(tǒng)取 壓裝置的安裝 a. 煙風(fēng)取壓測點的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實參數(shù)，測點符合設(shè)計要求； b. 測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置； c. 在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應(yīng)大于 30?； d. 在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝； e. 風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝。夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。 d. 用銼刀或砂布將取樣點打磨光。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體 . j. 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。 f. 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1m 時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。 b. 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm時，插入深度宜為管道外徑的 1/2；外徑大于 500mm 時，插入深度宜為 300mm。 ? 測溫元件插座焊接時，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。 ? 合金鋼插座點焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。對于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并作記錄和標(biāo)識。測孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則 應(yīng)采取臨時封閉措施，以防止異物掉入。 錯誤 !未找到引用源。下同），以避免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測壓。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。 氣動管路的嚴(yán)密性試驗 氣源母管敷設(shè)完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗范圍為氣源母管和各分支氣源管至儀表、執(zhí)行器的供氣門，試驗參照儀表管路嚴(yán)密性試驗方法進(jìn)行。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。各氣動門氣源由 Φ 6 1mm 或Φ 8 1mm 的紫銅管與Φ 12 不銹鋼管用汽源門連接，連接采用卡套方式。 氣體管路風(fēng)壓試驗管路連接 圖 1－取壓裝置可卸接頭； 2－導(dǎo)管； 8－乳膠管； 4－三通； 7－調(diào)節(jié)閥門； 9U形玻璃管壓力表 氣