【正文】 實際狀況施工，至少距離每一配電設備器具及彎頭兩端 約 200mm 處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔 米須以管卡固定。 自橋架引下至予埋管間的配管應以適當長度的角鋼（應用∠50X50X5 的角鋼）每隔 1米于垂直面上固定一次，再以 Ω 型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應于焊接固定角鋼前完成。 電纜管支架的安裝應平直﹑整齊﹑牢固。 錯誤 !未找到引用源。 d. 金屬軟管的連接 錯誤 !未找到引用源。 ? 軟管固定點間距不大于 1 米；管卡與終端﹑彎頭中點的距離保證在 300 毫米。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 電纜橋架安裝 1) 施工程序 : 施工準備 審圖、編制作業(yè)指導書 H： 質(zhì)量檢查 處理 不合格 合格 立 柱 焊 接 領(lǐng) 料 H： 檢查 橫平豎直 彎度準確 外表美觀 電 纜 橋 架 安 裝 不 合格 處理 合格 結(jié)束 垂直度、托臂水平≤ 1‰ 電廠新建工程熱控安裝工程 第 20 頁 2) 施工方法 a. 施工準備 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。要求施工人員掌握以下施工特點： ? 橋架尺寸寬度是指橋架內(nèi)邊寬度，標高指橋架低部最低點。 ? 水平布置橋架的支撐（吊架）距離一般不超過 2米，垂直不超過 3米。 ? 電纜橋架的 規(guī)格、防腐類型符合設計要求，嚴禁降級使用。 c. 立柱安裝 根據(jù)施工圖紙確定主通道首尾立柱、中間拐角點的位置，彈粉線確定其他立柱的位置。 d. 支吊架安裝 按圖紙要求的電纜橋架走向確定支吊架的固定位置。支吊架位置不應影響三通、四通的安裝。支吊架安裝垂直偏差應小于 2 H／ 1000 (H 為支吊柱長度 )。 e. 橫撐 (托臂 )安裝 按圖紙要求在立柱上標出各層橋架標高。橫撐若為角鋼則采用焊接，若為托臂則螺栓連接，彈簧墊片應齊全。 f. 防腐處理 焊口、鋸口清理干凈后，先刷遍防銹漆，后刷面漆，面漆顏色和橋架顏色要一致。螺栓應由橋架內(nèi)側(cè)向外穿。整個橋架系統(tǒng)應可靠接地、每隔 15～ 30 米重復接地一次，并與主接地網(wǎng)連接。橋架各水平段左右偏差小于 10mm。將分支架做成梯子狀，采用鉆孔拉鉚固定方式固定，工藝美觀簡單。 作業(yè)程序： 施工準備 審圖、編制作業(yè)指導書 領(lǐng) 料 H： 基礎(chǔ)檢查 處理 不合格 合格 基礎(chǔ)制作安裝 設備運輸、吊裝 安裝、調(diào)整、固定 母線安裝 盤內(nèi)清理 填寫記錄 結(jié)束 標高準確 埋件位置正確 電廠新建工程熱控安裝工程 第 22 頁 施工方法 1) 施工準備 a. 施工用工器具測量用具的準備。 c. 認真核對其他專業(yè)相關(guān)圖紙的位置、管路的走向。 b. 材料到 貨的質(zhì)量檢查 c. 基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝 d. 制作完畢的鐵構(gòu)件在運輸過程中應有預防振動變形的措施，以防止在運輸過程中發(fā)生變形。將墊片與預埋件及槽鋼點焊固定。 以上述方法，將所有預埋件與基礎(chǔ)槽鋼全部點焊。 當整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點焊完畢后，再重新復測一遍，如相鄰的兩個預埋件跨距過大，需在跨距中部加墊片，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。 4) 盤、柜、箱的運輸與安裝 a. 盤、柜、箱的運輸 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 b. 盤、箱、柜的開箱檢查 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 c. 盤、柜、箱的安裝 錯誤 !未找到引用源。在固定完畢后，復測其盤面垂直度及盤頂水平。 依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，并保證其符合《質(zhì)量驗評標準》技術(shù)數(shù)據(jù)的要求。 在成列盤安裝完畢后，進行其附件的安裝，如母線、儀表等，其安裝應符合《質(zhì)量驗收及評定標準》的相關(guān)要求。為確保電纜敷設質(zhì)量，提高本工程的整體工藝水平，綜合考慮土建專業(yè)、電氣專業(yè)、熱控專業(yè)及其它相關(guān)專業(yè)電纜敷設施工方案，并對其進行有效的管理和控制。在電纜敷設過程中設置電纜敷設負責人、技術(shù)員專門負責電纜敷設。電纜敷設質(zhì)量應達到橫看成片，縱看成線，綁扎牢 固，布局合理、流暢，彎曲弧度一致的要求。預防儀表控制電纜、補償導線特別是控制系統(tǒng)通信電纜與動力電纜交叉、混放的問題，以滿足計算機系統(tǒng)對電磁干擾提出的更高要求。編制電纜敷設作業(yè)指導書，明確規(guī)定工藝要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量職責，杜絕電纜中間接頭的現(xiàn)象。認真做好電纜敷設前的測試工作，做到電纜絕緣未經(jīng)測試或測 試不合格不得敷設安裝。在接線過程中一人一盤，掛牌施工，明確施工負責人和技術(shù)負責人。 電纜接地 控制盤、熱控設備和屏蔽電纜的接地必須符合設計或設備技術(shù)要求。消除兩端同時接地、漏接地、不按規(guī)定的技術(shù)要求接地等現(xiàn)象。務必達到：封堵采用合格的不燃或阻燃材料，封堵齊全；封堵嚴密（檢驗方法為：從封堵的一側(cè)用手電筒照射對面應看不到光線為合格），電纜溝和豎井分段作防火隔離；隧道和廠房內(nèi)電纜溝架采取分段阻燃隔離；防火涂料采用合格產(chǎn)品，涂刷均勻且無漏涂刷。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項工作有著重大的意義。 管路敷設的要求 管路敷設應符合下列各項要求： 1) 管路應按設計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設，若設計未作規(guī)定時，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定： a. 導管應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。安裝前 管端應用膠布臨時封閉，避免贓物進入。 d. 油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。 e. 差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應一致。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管需加補償裝置，如“ ?”彎頭等。 h. 管路敷設路徑應選擇在不影響主設備檢修的地點。如必須敷設時，應設有專門溝道。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 25 頁 46723152675413476231527654132) 管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般管路應大于 1:100，差壓管路應大于1:12，其傾斜方向應能保證排除測量管內(nèi)影響測量的氣體或凝結(jié)水。 3) 管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。 4) 測量粘性 、侵蝕性液體的壓力或差壓時，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應裝設隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導管內(nèi)充入隔離液，以防表計被腐蝕。隔離容器和測量管道裝設于室外時，應選用凝固點低于當?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。其導管連接方式如圖 1所示，其中： a. 當隔離液輕，測量儀表高于取壓裝置時，導管按圖（ a）連接； b. 當隔離液輕，測量儀表低于取壓裝置時，導管按圖（ b）連接； c. 當隔離液重，測量儀表高于取壓 裝置時，導管按圖（ c）連接； d. 當隔離液重，測量儀表低于取壓裝置時，導管按圖（ d）連接。 導管的彎制和連接 1) 一般采用冷彎法彎制導管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。 3) 使用手動彎管機時，應用力均勻、速度緩慢。 5) 金屬導管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。敷設完畢的管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。 儀表管路的固定 1) 導管的敷設，應用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U 形管卡等），用螺絲固定在支架上。 2) 固定導 管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。 3) 導管支架間的距離應盡量均勻，對于鋼管，水平敷設時為 1～ ，垂直敷設時為 ～ 2m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設時為 ～ ，垂直敷設時為 ～ 1m。 5) 導管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設時，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。 7) 導管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進行： a. 按照導管敷設要求，選擇導管的敷設路徑和支架形式、計算出支架寬度、高度。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。 油管路及真空管路 用 ～ ， 15分鐘內(nèi)壓力降低值不應大于試驗壓力的 3% 電廠新建工程熱控安裝工程 第 27 頁 1234567891) 被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應隨同主設備一起進行。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現(xiàn)象。 b. 在可卸接頭處用無孔的膠皮墊堵嚴。 d. 調(diào)節(jié)閥門 6 和 7 的開度，使 U 形管壓力表指示為 6000Pa。 f. 風壓試驗合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復管路。 2) 氣動 管線 的敷設不影響主設備的運行，不影響檢修維護操作。 2) 氣源分支管用Φ 25 的管子，之后用Φ 12 管子引出。 3) 電控箱氣源采用Φ 8 1mm 紫銅管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控箱到氣動門用Φ 6 1mm 紫銅管連接。敷設時管路連接采用卡套連接接頭方式連接，接頭材料為紫銅鍍鋅。 4) 各連接件采用鍍鋅管或紫銅管件，分支氣源管采用絲扣連接。 6) 銅管與設備接頭采用卡套式接頭，以保證其嚴密性。 取源部件及敏感元件安裝 1) 儀表測點的開孔和插座的安裝 a. 儀表測點的開孔 錯誤 !未找到引用源。如無規(guī)定 時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置，依據(jù)《電力建設施工及驗收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇： ? 測孔應選擇在管道的直線段上。 ? 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。壓力和溫度在同一地點時，壓力測孔必須選擇在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言。 ? 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于 自動控制系統(tǒng)的測點應選擇在前面。 電廠新建工程熱控安裝工程 第 29 頁 ? 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。 測點開孔 ? 測點開孔，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。當有異物掉入時，必須設法取出。 ? 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；風壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。 b. 插座的安裝 測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應與設計相符，絲扣應與測溫元件相符。 插座安裝應遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進行： ? 插座 應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔內(nèi)邊的毛刺。焊接過程中禁止搖動焊件。焊接后的焊口必須進行熱處理。 ? 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應有焊瘤存在。 ? 插座焊接后，應采取臨時措施將插座孔封堵，以防異物掉入。 2) 一般測溫元件的安裝 電廠新建工程熱控安裝工程 第 30 頁 測溫元件的插入深度應符合下列要求： a. 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于 250mm 時，插入深度宜為 70mm；公稱通徑大于 250mm 時，插入深度宜為 100mm。 c. 對于煙、風及風粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的 1/3～ 1/2。 e. 測溫元件應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝 在閥門、彎頭以及管道和設備的死角附近。 g. 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。 i. 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。 3) 測量金屬壁溫的測量元件的安裝 a. 安裝前應核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。 c. 依據(jù)圖紙確定安裝位置。 e. 將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約 1 米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊 密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。安裝完畢后檢查熱偶是否正常，如異常應，檢查熱偶，否則修復后重新安裝。 b. 測量介質(zhì)為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上或下 45176。 c. 測量值低于 的壓力取樣點，其標高應盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加