【正文】 。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石 子混凝土。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于 。摻外加劑與水同時加入。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2% 。2% ，骨料為 177。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。 3 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模 板內(nèi)雜物要清理干凈。 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑： ~ 卵石或碎石；板縫用粒徑 ~ 細(xì)石，當(dāng)混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2%。 2 施工準(zhǔn)備 材料及本要機(jī)具： 水泥：用 325~425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。 預(yù) 制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。 6 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄： 混凝土構(gòu)件出廠合格證。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點(diǎn)同步單塊起吊的方式。 疊合板上的甩筋 (錨固筋 )在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。10 尺量檢查 4 相臨板高差 抹 灰 5 尺量檢查 不抹灰 3 5 成品保護(hù) 疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按 條執(zhí)行。 表 437 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層 高 177。 檢查方法：觀察、足量檢查。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d 試塊抗壓試驗(yàn)報告及施工記錄。 檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報告。 ，亦不得將其壓于板下。 在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于 50mm。若必須小于 50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長度。若排板需要，亦可在 +30mm～ 50mm 之間變動。必要時要借助吊車繃緊鉤繩 (但板不離支座 )，輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。就但時，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。見圖439。拼板之間的板縫一般為 100mm、如排板需要時，可在80mm～ 170mm 之間變動。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降 l～ 3cm。 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。堆放高度宜不大于 6 層。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。 疊合板的堆放及場地要求： 場地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑 3∶7 灰土兩步。 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)， 50mm 系列，長 ～ ，寬 ～ 72 種； 63mm 系列，長～ ，寬 ～ ，共 99 種。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 ，平直部分長度為 10d。3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 0 尺量檢查 梁、柱 177。10 6 排距 177。5 4 骨架的長度 177。10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋 。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 允許偏差項(xiàng)目，見表 412。對焊接頭處彎折不大于 4176。 ，彎鉤平直長度為 10d。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的表面必須清潔。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 綁 扎板筋時一般用順扣 (圖 424)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊 (或塑料卡 )，保證保護(hù)層的厚度。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 圖 423 3 棸笤 承 ? 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架 立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。 表 411 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級 C20 C25 C30 1 Ⅰ 級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 Ⅱ 級鋼筋 (月牙紋 ) 45d 40d 35d 3 Ⅲ 級鋼筋 (月牙紋 ) 55d 50d 45d 注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍 筋，見圖 422。 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。 ，平直部分長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )，見圖 421。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 420。 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 419。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。 2. 當(dāng)螺紋鋼筋直徑 ≤25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按表 410 采用。 ，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 3 操作工藝 綁柱子鋼筋： 工藝