【正文】 C左右。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。鋼筋加熱加壓 ⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。 鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。 鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的要求。雨天不宜進行氣壓焊施工，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。 ⑵正式施焊前，必須進行現(xiàn)場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。作業(yè)條件 ⑴鋼筋氣壓焊接班組的負責人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進行。 ⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。 ⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。焊接設(shè)備 ⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。 ⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。 ⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求，%以上。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學性能檢驗其可焊性合格后方可使用。一、施工準備材料 ⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。鋼筋氣壓焊接 鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態(tài)后，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。 ⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 ⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 ⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 ⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。 ⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 ⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 ⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。 ⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 ⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ⑵接頭處彎折不得大于4176。⑶對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊?；卷椖竣庞眯″N、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。 ⑵鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ1896）規(guī)定。⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4?！霸煸^程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。電渣壓力焊見圖531。 ⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 ⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 ⑵電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。作業(yè)條件 ⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 ⑹秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 ⑸鐵絲球：用于引燃電弧。 ⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。機具設(shè)備 ⑴電渣焊機。在使用前，須經(jīng)恒濕250176。處理鋼筋時應(yīng)在當天進行，防止處理后再生銹。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。主要安全技術(shù)措施 ⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 ⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 ⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。允許偏差見表521。 ⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標準保證項目 ⑴焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ⑵鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表519。 ⑵Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。 ⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ，Ⅱ，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板＆，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。其工藝要點如下：⑴墊模角鋼的邊長約40~60mm，長度為80mm~100mm。鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。 2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。~45176。~10176。~55176。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。見圖526。 鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55176。 ⑶搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。搭接焊工藝⑴鋼筋搭接焊接頭形式見圖524。 3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 ⑶幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： 1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。幫條焊工藝⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖623。⑵弧焊機等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。C烘箱內(nèi)烘干。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15176。 直流弧焊機常用型號有：AX16AX300AX3AX300、AX500等?；『笝C可分為交流和直流兩類。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 ⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 ⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。 ⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40176。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見表518。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表517。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；，且不大于2mm?；卷椖竣配摻顚竿戤?，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4176。⑵對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ1896”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。 ⑹焊接揚地應(yīng)有防風防雨措施。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 ⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。C，焊后溫度約1050～1100176。關(guān)鍵在于掌握適當?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當調(diào)整。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。閃光對焊各項留量圖解見圖522對焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。見表51表516。 1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。各種鋼筋焊接工藝選用見表51表514。二、操作工藝對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。一、施工準備機械設(shè)備常用的對焊機有UN12UN17UN1100、UN1150、UN171501。 ⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 ⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 ⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 ⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 ⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 ⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表511規(guī)定?；卷椖? ⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表510。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表59的規(guī)定。 ⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：