【正文】 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 ⑴鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ⑸“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 ⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 ⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 ⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→ 裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～ 50v，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ⑵“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 二、操作工藝 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù) 操作過程。 ⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說明書或參考表 522 選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。 ⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。 ⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。 ⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 ⑵焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。c 烘焙 1~2 小時，焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。 ⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕 、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。 ⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣 壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。 ⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： a、對稱施焊， b、分層輪流施焊， c，選擇合理的焊接順序。 ⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 四、施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 基本項目 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 ⑵焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 ⑶鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見表 520。 鋼筋電弧焊對焊條 ⑴焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有 BX300、 BX3 BX500 等規(guī)格。 鋼筋與鋼板搭接焊 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑴接頭形式見圖 530。 預(yù)埋件接頭 ⑴預(yù)埋件 T 型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖 529。 ⑷每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對接焊相同。 ⑵對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取 10~16mm 范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點焊定位。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖 528。 3）坡口立焊首 先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。見圖 527。上筋為 35176。其中下筋為 0176。 ⑶鋼筋坡口立焊對焊 1）鋼筋 V 型坡口立焊時，坡口角度約為 35176。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點： 1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊 數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 ~65176。 ⑷無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 小于 鋼筋直徑，見圖 525。 ⑵當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。 當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%~15%。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 ⑵當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 二、操作工藝 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 作業(yè)條件 ⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 C，相對濕度小于 5%為宜），焊條焊接前一般在 20～ 25176。 材料 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。交流弧焊機(jī)常用型號有：BX120 BX300 BX5002 和 BX1000 等。 施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。 鋼筋電弧焊接 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ 10～ 40 和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 C，機(jī)身應(yīng)接地良好 。 ⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 主要安全技術(shù)措施 ⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。 2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 才算合格。 ⑵機(jī)械性能試驗、檢查方法 1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件、 3個作冷彎試驗。； 接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭? ⑶鋼筋焊接時所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。 保證項目 ⑴對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接 頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試 驗。 ⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 ⑷焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 對焊注意事項 ⑴對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。 C，預(yù)熱頻率宜用中低 2～ 4 次 /s。 Ⅳ級鋼筋 采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為 1450℃，頂鍛前溫度為 1350176。 ⑵Ⅳ級鋼筋對焊 在Ⅳ級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 2）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 ⑸鋼筋閃光對焊工藝過程圖解見圖 521。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑶閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。 預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 ⑵預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。形成連續(xù)閃光。 ⑴連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 作業(yè)條件 ⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定， 操作人員必須要持證上崗。 常用對焊機(jī)技術(shù)性能見表 512。 鋼筋閃光對焊 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。 ⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 ⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 主要安全技術(shù)措施 ⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 四、施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴鋼筋骨架外形尺寸不 準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 ⑴ 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表 58 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 ⑹框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。 ⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上（見圖 519 及圖 520）。 ⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以 固定鋼筋的間距，見圖 518。鋼筋有 180176。 ⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn) 一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 ⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點均應(yīng)扎牢（箍筋平 直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 柱 ⑴豎向鋼筋的彎鉤