【正文】 ,⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。四、,⑴在施焊過(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。彎至90度時(shí)，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再切除6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若還有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。,若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有偏移。,當(dāng)小于限量時(shí)，可重新加熱加壓墩粗、墩長(zhǎng)。,c、墩粗直徑和長(zhǎng)度。,b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4176。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時(shí)，按小鋼筋直徑計(jì)算。,2）外觀檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：,a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。⑴,1）全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。,⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。,⑷當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。C左右。此時(shí)操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。同時(shí)，須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。,⑴焊接的開(kāi)始階段，采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。,鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。離端面兩倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。,鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。,⑵正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。,⑴鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。,⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。,⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢(shì)圈。,⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。,⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。,⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)的技術(shù)要求，%以上。若采用Ⅲ級(jí)鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過(guò)鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊性合格后方可使用。一、,⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級(jí)鋼或Ⅱ級(jí)鋼。,鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對(duì)兩鋼筋連接處加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對(duì)焊接頭的施工方法。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。,⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。,⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。,⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。,⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。,⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。,⑺未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。,⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。,⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。,⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。,⑵接頭處彎折不得大于4176。⑶對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。,⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ1896）規(guī)定。⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4?！霸煸^(guò)程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。⑴焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。電渣壓力焊見(jiàn)圖531。,⑴“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。,⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。,⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。,⑴焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。,⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。,⑸鐵絲球：用于引燃電弧。,⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。,⑴電渣焊機(jī)。在使用前，須經(jīng)恒濕250176。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。,焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。,⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。,⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。,⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。見(jiàn)表521。,⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。三?⑴焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。,⑵鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見(jiàn)表519。,⑵Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。,⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ，Ⅱ，錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板＆，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。其工藝要點(diǎn)如下：⑴墊模角鋼的邊長(zhǎng)約40~60mm，長(zhǎng)度為80mm~100mm。熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。,2）立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。~45176。~10176。~55176。,2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。見(jiàn)圖526。,⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55176。,⑶搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。⑴鋼筋搭接焊接頭形式見(jiàn)圖524。,3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。,⑶幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：,1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。⑴鋼筋幫條焊接頭形式見(jiàn)圖623。⑵弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，電源符合施焊要求。C烘箱內(nèi)烘干。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15176。,直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX16AX300AX3AX300、AX500等?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。,⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。,⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。,⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò)40176。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。四、對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見(jiàn)表518。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表517。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；，且不大于2mm。⑴鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4176。⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ1896”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。,⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。,⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。C，焊后溫度約1050～1100176。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。對(duì)焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。,焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。見(jiàn)表51表516。,1）對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。各種鋼筋焊接工藝選用見(jiàn)表51表514。二、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。一、常用的對(duì)焊機(jī)有UN12UN17UN1100、UN1150、1501。,⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放