【正文】 附表 1： 護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄 ； 附表 2：成孔 施工記錄 ； 附表 3：灌注水下混凝土記錄表 。 經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安 全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設(shè)計確定的位置布置整齊。 來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 19 十 文明施工措 施 對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。 樁孔澆筑混凝土后采用臨時警示，狀體砼終凝后對樁孔進行回填至地面，同時樁孔周邊設(shè)置明顯的警示標志。 工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 對施工人員要進行安全教育和安全知識的考核。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎起位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 7的 要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計要求 及 規(guī)范要求。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 18 注： d 為鋼筋直徑，單位： mm。 尺量檢查不少于 5 處 4 加強筋間距 177。 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 177。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合表 6 的規(guī)定。 同時，在砼澆筑 10后通過超聲波管對樁體質(zhì)量進行檢測。 樁身混 凝土質(zhì) 量檢 查 每樁在澆筑混凝土?xí)r，對攪拌的混凝土進行取樣成型，到齡期后進行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標試驗。 (4）成孔豎直度檢查 采用鉆桿測斜法檢查。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑 13～ 15cm，高 20～ 22cm，質(zhì)量 4～ 6kg。 還可以結(jié)合旋挖鉆設(shè)備自帶的測量系統(tǒng)進行測量。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。 (2）孔徑和孔形檢查 來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 17 孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量鉆頭直徑，用與設(shè)計樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過 鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。 表 5 鉆孔樁檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 樁混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 2 孔的中心位置 (mm) 20 3 孔徑 (mm) 177。 質(zhì)量檢查 成孔質(zhì) 量檢查 鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。 原材料 控制 對每批進場的鋼筋原材料，嚴格檢查標號、出廠日期和出廠實驗報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項性能指標均符合設(shè)計要求才能使用，嚴禁使用不合格。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時活動導(dǎo)管時提高不能過多，防止夾泥、斷 樁等質(zhì)量事故發(fā)生。 起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。 直徑大于 1m 或單樁混凝土量超過 25m3 的樁，每根樁身混凝土應(yīng)留置 1 組試塊，每組試塊應(yīng)留 3 塊。有質(zhì)量保證書的也要進行核對。 混凝土 強度控 制 根據(jù)設(shè)計配合比，進行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。計算調(diào)整末斗混凝土容量。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。 樁頂控 制 灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。合理選擇泥漿性能指標，換漿時返出鉆孔的泥漿比重小于 ，才能 保持孔底清潔無沉渣。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。 樁徑控 制 根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。 來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 15 鉆進中及時測定 垂直度 ，保證孔 垂直度 小于 1%。 對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。 樁位控 制 為確保 樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設(shè)完，再次進行復(fù)測。 七 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制與檢驗 樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。 六 試樁檢測 本次試樁砼澆筑 10 天 后 ，委托有資質(zhì)的單位進行樁身質(zhì)量檢測， 提交 檢測成果報監(jiān)理工程師審批?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。 灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計標高 ，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。 澆筑過程中專人觀察吊筋或超聲波管與護筒的相對關(guān) 系，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 14 立即停止混凝土澆筑 。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。由于混凝土面不平整，進行多點測量。當漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時可采用相同的方法處理，或適當減少導(dǎo)管的 埋深。一旦堵塞，及時組織力時進行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。 4）灌注過程中注意以下幾點： （ 1）嚴格控制混凝土的質(zhì)量。 混凝土連續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設(shè)計樁頂標高高出 ，以保證混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。 混凝土面上升速度控制在 2m/h 以上，事故中斷處理應(yīng)快速，不超過相應(yīng)混凝土的初凝時間。 澆注過程中，密切注意孔 口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng) 停 止砼 澆 注 ，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。當澆筑 方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝來福士廣場土石方開挖、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程 工程樁工藝試樁方案 13 土的深度不得小于 ，亦不宜大于 6m，以便起拔并嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離 混凝土 球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。 2）首盤澆筑 開澆采用隔水 混凝土球 。 因本工程樁基礎(chǔ) 孔深較大，樁徑較大，為確保樁身混凝土的澆筑質(zhì)量，商品混凝土的坍落度控制在 180～ 220mm， 水泥或膠凝材料的初凝時間不宜小于 6h。清孔時及時向 樁孔 內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣 檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥 管 ， 安裝料斗 澆筑水下混凝土。 混凝土導(dǎo) 管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計要求，利用導(dǎo)管進行二次清孔。導(dǎo)管采用鋼管制成， 直徑為 300mm，接頭為快速螺紋接頭。鋼筋籠定位后，在 6h 內(nèi)澆注混凝土， 澆筑過程嚴格按照施工規(guī)范進行操作，確保埋管深度不大于 6m，防止鋼筋籠上浮 。 骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠， 采用圓鋼制作的吊筋 懸掛在鋼護筒上。 在第一節(jié)鋼筋籠吊 放完