【正文】 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。 ⑶ 采用制漿能力為 3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用 KBY50/70型注漿泵，壓力 ～7Mpa，排量 0～ 50L/min，功率 。 灌漿材料及設(shè)備 ⑴ 采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 425，受潮結(jié)塊不得使用?？孜黄畈淮笥?20厘米，開孔誤差不大于 5。 固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋? 鉆孔 → 沖洗 → 壓水試驗(yàn) → 灌漿 → 封孔 → 檢查 → 需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌 。 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束 7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。其不同點(diǎn)為：（ 1）高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（ 2）對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，放漿速度快，使用方便。 當(dāng)采用模板臺車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用 TBWSO/15注漿泵，最大壓力 ，排量 50L/min，電機(jī)功率 ，（或采用 HB83型灌漿機(jī)，最大工作壓力 ，排量 3m3/h排出管徑 38mm，電機(jī)功率 ）。 回填灌漿一般分二序進(jìn)行。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管。 回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，盡早進(jìn)行。 ⑹對鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。 ⑷超前預(yù)測預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。 ⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。 ⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。 隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。 ②對中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔 50cm左右鉆孔，孔徑 10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。 ④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。 ⑴預(yù)防措施 ①加強(qiáng)對開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，及時(shí)研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測試?；炷翝仓?從里向外進(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。 分段澆筑長度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度 4～ 6m。 ⑵ 用超聲波探傷 儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為 II級焊縫，無損探傷長度不小于焊縫長的 30%，拍片檢查長度不小于 5%，在電焊完 24小時(shí)進(jìn)行。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。 ⑷ 焊接拱背抗浮支撐 環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接 安排 2級以上的電焊工施焊。 ⑵ 鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個小輪，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。 ⑵ 設(shè)計(jì)制作 L=，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。 ① 鋼襯段作混凝土支墩，鋪設(shè)軌距 ，并清除底部浮碴，并清洗。 c鋼管焊接記錄 。 安裝公差：如下表所示： 序號 鋼管直徑D（ mm） 始裝節(jié)管口中心的允許偏差 (mm) 與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差 (mm) 其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差 (mm) 1 5 6 15 2 10 25 ⑶成果資料 :每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料 : a主 材材質(zhì)書 。 對焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。 （ 2）現(xiàn)場安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。 質(zhì)量控制 （ 1）質(zhì)量控制 在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔(dān)任。 （三）焊縫檢驗(yàn) 焊縫分類 一類焊縫：鋼管的縱縫； 二類焊縫：鋼管的環(huán)縫； 焊縫檢查 所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合 DL501793規(guī)范要求。 （ 8）承擔(dān)鋼管焊接的焊 工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。 對頂高超過了 3mm的對焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度 2 倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度 %。 焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。 （ 6）焊接前，對部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙 時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。 （ 4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。 （ 2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動電焊機(jī)。 生產(chǎn)性焊接試驗(yàn) 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。 焊接工藝試板 在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。 （二）鋼管的焊接（環(huán)縫） 焊接程序和工藝的選定 （ 1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前 30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料： Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等）； Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍； Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）； Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。 到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。 二、鋼管焊接技術(shù)要求 （一）焊條、焊劑及焊絲 根據(jù) 16Mn焊接性， 選用 J506焊條， HO8MnA焊絲及 NJ431焊劑 。 （三）鋼襯、鋼管節(jié)長 ，由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。 一、工程地點(diǎn)及工程量 （一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ 支洞下游 f3斷層帶，里程約 2+800左右，距Ⅰ 支洞約 ，第二段位于Ⅱ 支洞下游的 f f5斷層帶，里程約 6+100左右。Ⅱ 施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ 支洞洞口污水處理池。 （ 3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。 運(yùn)輸保證： （ 1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會時(shí)間。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為 ，距洞壁為 。 軌道布置方案： （ 1）單線布置：軌距 762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會車。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺，Ⅱ 支洞 2臺分別朝兩工作面壓風(fēng)。 （ 4）爆破后灑水噴霧。 ③通風(fēng)管理。 ①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。局扇采用負(fù)壓 φ 800mm軟管。 （ 2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。 開挖施工通風(fēng) （ 1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第 11頁通風(fēng)平面布置圖） （ 2）通風(fēng)管斷面布置： （ 3）使用設(shè)備尺寸表 名 稱 長 寬 高 12t電瓶車 4885 1212 1600 立瓜扒碴機(jī) 6910 1910 2460 14m3梭礦 11255 1710 1800 8m3梭礦 9600 1780 1560 雙道取值最大值 1900 1900 360210126176。Ⅱ 下 。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)： 對數(shù)函數(shù)：μ =A?lg（ 1+t）或μ =A+B/lg（ 1+t） 指數(shù)函數(shù)：μ =Ae～ b/t或μ =A（ 1～ e～ bt） 雙曲函數(shù)：μ =t/A+Bt或μ =A[1～（ 1/1+Bt） 2] 式中： A、 B為回 歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天） μ為位移量（ mm） 選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 4 錨桿拉拔力 III、 IV、 V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面 5根錨桿。 2 周邊位移 II、 III 類圍巖 50m一個斷面， IV、 V 類圍巖 30m一個斷面，每個斷面兩條測線。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點(diǎn)布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設(shè)一個觀測點(diǎn)，在后面設(shè)一個固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。 周邊位移量測。觀察頻率每循環(huán)一次。本工程量測項(xiàng)目和具體施作如下： 地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。 在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。 襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號不低于 S6。 ⑷ 濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖 （四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌 注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。 細(xì)骨料 粗骨料 水 泥 水 外加劑 砼噴射機(jī) 砼運(yùn)輸車 砼攪拌機(jī) 噴 頭 壓縮空氣 液 體 速凝劑 ③ 混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。 ⑵ 施工機(jī)具的選擇 ① 本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司 TK961 型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。 鋼纖維噴射混凝土施工 ⑴ 鋼纖維噴射混凝土原材料的選用： ① 采用普通硅酸鹽水泥 525號； ② 用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于 ，含水率控制在 5～ 7%； ③ 采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于 10mm； ④ 骨料級配采用連續(xù)級配； ⑤ 采用比利時(shí)貝卡特（ BEKERT）佳密克斯 ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長 30mm，截面為圓形，直徑為 ，兩端帶 鉤 。 液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中。 石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過 15mm。 噴射混凝土的原材料及配合比： 水泥：選用普通 525硅酸鹽水泥。 本標(biāo)段噴射混凝土采用 TK～ 961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其施作次序與 V類圍巖 下部施作相同。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ 22， L=）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴 3～ 5cm厚混凝 土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ 10， 20 20cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ 25，L=）。 V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（ F3斷層）及斷層破碎影響帶。 IV 類圍巖：臺階法開 挖后在臺階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴 3cm 厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ 22， L=），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ 10， 20 20cm的方網(wǎng)），最后再噴3～ 5cm 厚混凝土。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。 III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持 1個月以上的穩(wěn)定。 序號12345678合計(jì)炮孔名稱 雷管段數(shù) 炮孔個數(shù) 每孔裝藥量 裝藥量掏槽眼掏槽眼擴(kuò)槽眼掘進(jìn)眼掘進(jìn)眼內(nèi)圈眼底板眼周邊眼134587111014428101317551111 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 1110101010101010101010101010101010108 8 8 8 4 8 8 8 87777 77775453443331說明：斜線上為Ⅳ類，每循環(huán)鉆孔2米深 ，3斜線下為Ⅴ類，單 3ⅣⅤ類圍巖爆破炮眼布置圖（上斷面）爆破設(shè)計(jì)參數(shù)量合計(jì)序號22 每孔裝藥量雷管段數(shù)炮孔名稱周邊眼底板眼擴(kuò)槽眼擴(kuò)槽眼臨空眼35421513931炮孔個數(shù)56731裝藥量1227913131375579 9 9531913131375759 9掘進(jìn)眼 7 2每循環(huán)鉆孔4米深，掘進(jìn) 4米，單方 說明：3ⅣⅤ類圍巖爆破炮眼布置圖（下斷面）爆破設(shè)計(jì)參數(shù)量 （三）初期支護(hù) II 類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只