【正文】 500 4109 其它 41091 臨建工程稅 % 砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書 砼拌合站設(shè)置 本標段設(shè)砼拌合站 2座，每個拌合站由兩臺 JDY750型強制式拌合機，電子計量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備 ZL50裝載機一臺上料。 施工用電、用水 一、施工用電 Ⅰ 支洞和引水隧洞進口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū) 35KV變電站 10KV施工電源接線點引入，架設(shè) 10KV電力線接至Ⅰ 支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。 洞內(nèi)采用 10KV鎧裝電纜進洞。 二、施工用水 在引水隧洞進口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進口端山坡上建一座250t 蓄水池，以解決進口端施工用水。 在Ⅱ 支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ支洞洞口山坡上的 250t蓄水池內(nèi)，采用φ 100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決Ⅱ 支洞及引水隧洞本標段出口端的施工用水。 砼原材料及外加劑、摻合料 一、砼原材料 （一）水泥 水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。選用的水泥標號不低于 425，并與砼設(shè)計標號相適應(yīng)。 在干燥地點建立水泥庫，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥堆放距地面、邊墻 30cm以上，堆放高度不超過 15袋。 （二）砂石 砂石料從業(yè)主指定的砂石料場采購。 在運輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運的次數(shù)。 砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。但在使用天然礦化水前，要對水質(zhì)進行檢測，對化學(xué)成分超過規(guī)范 要求的水不使用。 外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責供應(yīng)。包裝上標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。 （五）摻合料 摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。 砼質(zhì)量控制 拌合站生產(chǎn)砼過程中，對砼質(zhì)量進行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 （一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計標號選擇相應(yīng)的標號，而且應(yīng)提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能指標是否符合相關(guān)標準。對檢測不合標準者降低標號使用或不使用。保證砂料泥質(zhì)含量不超過 3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于 1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標準色。 （三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進行拌合。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。砼拌和時，嚴格按照配料單計量。 二、機械控制 在拌合前，對砼拌和站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應(yīng)拌合過度。同時，裝載機上料也應(yīng)及時、均勻。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并 隨時取樣進行檢驗。 砂石上料 計 量 集 料 砼攪拌 砼運輸 外加劑制備 計 量 水 水 泥 主要工程數(shù)量表 序號 工 程 項 目 單位 數(shù)量 Ⅰ 支洞 Ⅱ 支洞 1 洞門 土石方 m3 796 358 438 圬 工 m3 錨 桿 根 1407 768 639 鋼筋網(wǎng) m2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 m3 22129 14244 7885 噴射砼 m3 353 模注砼 m3 錨桿 根 4820 3000 1820 鋼筋網(wǎng) m2 4760 3281 1479 格柵鋼拱架 榀 70 35 35 二、施工方法及附圖 （一）洞口及洞挖施工 洞口施工 進洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。在施工洞口土石方同時，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護，Ⅰ 、Ⅱ 支洞洞口處巖層部份較破碎，進洞前對邊、仰坡采用錨桿（φ 22mm、 L=，間距 ），鋼筋網(wǎng)（φ 10mm、間距 20cm 20cm）噴射砼（厚 10cm），對坡面進行加固和防護。 洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進行切割拱部，眼距為 20cm，邊墻眼距為 30cm。 洞挖石方施工 支洞開挖支護襯砌布置示意圖 地 質(zhì)開挖方法襯砌方法坡 度里 程全斷面法 正臺階法錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模注砼ⅡⅢ 類錨、網(wǎng)、噴鋼支撐、模注砼錨、網(wǎng)、噴、0+600(0+420)0+590(0+410)0+025 0+0003‰引水隧道支 洞支洞開挖、襯砌示意圖注：里程欄括號內(nèi)數(shù)字為2支洞的 （ 1）開挖作業(yè) 開挖采用光面爆破法施工，進洞后 25m范圍內(nèi)按正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。由于地質(zhì)變化，當支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應(yīng)采用微臺階施工。 500360505050505050605050505050505075 75909013 13 13 13 13 13 13 141413131313131313141414141414141414141414141312 1113101311 12131313131313131211101111 10898627 63715498911 121110119 8說明：本設(shè)計適用Ⅱ、Ⅲ類圍巖，全斷面掘進。本設(shè)計采用非電毫秒雷管（含毫秒和半秒管）起爆。中 心掏槽孔開孔偏差= 2c m，方 向偏差= 3c m/m ，其余孔開孔偏差 =3c m， 方向偏差 =5c m/ m，底 板孔開孔下傾4 176。中 心1 掏 槽孔采用φ32 藥卷，周邊孔采用φ25 藥卷，底板孔采用φ4 0藥 卷，其余采用φ32 藥卷。堵 塞長度： m， 周邊孔0. 5m， 掘進孔0. 6m 。圍巖全斷面爆破設(shè)計圖 正臺階開挖：臺階長度控制在 5～ 8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺階上施作初期支護后再進行起拱線以下開挖，采取短進尺、弱爆破、支護緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進尺不大于 。 （ 2）出碴及運輸 Ⅰ 支洞采用無軌出碴運輸，Ⅱ 支洞采用進洞 50m范圍用無軌運輸，其余地段采用有軌出碴運輸。 有軌運輸采用立瓜扒碴機裝碴， 14m3 梭式礦車裝運， 12t 電瓶車牽引至支洞棄碴場。 （ 3）施工通風(fēng) Ⅰ 支洞施工通 風(fēng)采用一臺 2 55KW軸流通風(fēng)機，Ⅱ 支洞采用一臺 1 55KW軸流通風(fēng)機，安裝在洞口，風(fēng)管選用φ 1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝。其通風(fēng)布置見 ，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。 全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。 模筑砼施工工藝流程圖 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺架作施工平臺，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距 ～ ，回 填灌漿孔間距 ，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。 Ⅰ 支洞砼封堵長度 30m～ 50m，先將與主洞相交處立模，灌注 1m厚的砼，然后每 6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼 6m→回填灌漿→下一循環(huán)。 細骨料 外加劑 粗骨料 水 水 泥 噴射機 攪拌機 壓縮空氣 速凝劑 噴頭 下循環(huán) 砼澆注 脫模 養(yǎng)護 自制襯砌臺車對位 模板安裝 檢測取樣 模板檢查 搗固 一、洞口土石方施工 （一）接中標通知書后，立即組織精測隊按設(shè)計資料提供的三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，進行全標段的控制測量和相鄰標段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設(shè)計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。在開挖土石方的同時進行洞口截水溝、天溝的施 工。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。 二、邊仰坡加固和防護 （一）對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（Φ 22mm， L=，間距 ，梅花型布置），噴射混凝土 5cm厚對坡面進行加固處理和防護。 三、進洞 前洞口加固 （一）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線 30cm 處，施作雙層超前錨桿（Φ 22mm， L=，間距，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ 6間距 20cm 20cm），噴 8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。 （二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為 20cm，邊墻間距為 30cm。 （四）爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。 四、洞口工程施工工藝流程圖 一、概述 本閘門井位于引水隧洞 0+～ +，井深 ，斷面結(jié)構(gòu)為井上部 為 ，井深 至 范圍為 ；開挖總量為 5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝 土厚均為 50cm，總圬工量為 3369 m3。 二、施工方案及方法 根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。 （一）開挖：采用人工 7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進行控制爆破開挖。當開挖深度達到 20m 以上時，即可采用電雷管進行起爆。 （三）臨時支護：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長 2m）、局部掛φ 6鋼筋網(wǎng)、噴射 C25混凝土作臨時支護，孔口采用 20cm厚鋼筋砼護壁（深 120cm），且高出地面 40cm，埋入地表下 80cm。砼灌注采用由下至上分段施作，每段 4m。模板采用木模貼 PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。 三、爆破設(shè)計方案： （一）設(shè)計依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗進行。起爆使用電擊雷管。 （三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量 q=a b k 式中： q— 單位孔用藥量 a— 裝藥集中度 kg/m b— 有效裝藥深度 m k— 炸藥單系數(shù)（一般為 ） （四）設(shè)計圖（以 ）見圖 鋼筋混凝土孔口護壁地面線錨桿φ22C25 噴射砼408020合計序號75 176每孔裝藥量雷管段數(shù)炮孔名稱擴槽眼掏槽眼3542159931炮孔個數(shù)681641裝藥量181297 6每循環(huán)鉆孔4米深，掘進4 米，單方耗藥量1. 76 Kg /m說明：39 9 9 9 999999999133334 44 44 4556 5 67 6 6 6 776666799967 76 5 5 5 699997 6 6 6 799999 9 9 9 9 9 9 9 96掏槽眼擴槽眼擴槽眼擴槽眼9 34邦 眼6 6896 694 413 3爆破參數(shù)及裝藥量表 四、施工工藝流程圖如下： 閘門井施工工藝流程圖 一、概述 （一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長 7118米，根據(jù)業(yè)主標段劃分，我單位中標后將施工進口端 0+000～ 6+300段 6300m，在 0+615和 5+。 （二）本標段隧洞圍巖分為 II、 III、 IV、 V類四個類別，其中以 III類為主，約占本標隧洞長的 87%；特殊不良地段為進口 0+000～ +090段 90m覆蓋層及 f f f5斷層。 II、 III 類圍巖采用全斷面光面爆破開挖； IV、 V類圍巖采用正臺階法施工； 0+000～ +090段覆蓋層地段采用制定施工方案 測量放線定位 開挖孔口 孔口護壁 開 挖 臨時支護 一期混凝土施工 二期混凝土施工 塑料止水片安裝 啟閉機安裝 調(diào) 試 超前小導(dǎo)管注漿微臺階法施工。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注。噴射混凝土采用 TK961濕噴機濕噴法作業(yè)。 II、 III類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式 7655型風(fēng)動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進度，可改為全斷面掘進。 0+000～ +090段采用φ 40 小管棚預(yù)注漿超前支護微臺階法施工。每次爆破后均由地質(zhì)工 程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進尺和爆破設(shè)計參數(shù)。 Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計圖。采用 TAPS 隧道激光極坐標斷面測量儀，精確測量中線水平。 （二）出碴：進口工作面采用立爪扒碴機裝碴， 14m3 梭式礦車裝運，電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場，再用 ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸至指