【正文】 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。 鍋爐上水系統(tǒng)。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過(guò)程中做好記號(hào)，以防遺漏。 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。 第 42 頁(yè) 爐排安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，而后投入空載試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 48 小時(shí)，最低速 12 小時(shí)，中速 2 小時(shí)，高速 24 小時(shí)，檢查潤(rùn)滑油溫度≤ 60℃，電機(jī)電流和電壓不得超過(guò)額定值，電機(jī)溫度 60℃，無(wú)卡住，走動(dòng)平穩(wěn)。 主動(dòng)軸與爐排傳動(dòng)裝置軸心差≤ 1mm。 3mm 軸承高度差 1mm 主動(dòng)軸和導(dǎo)向裝置水平差 ，全長(zhǎng)≤ 2mm，左右主動(dòng)軸同軸度≤1mm。 支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計(jì)零位位置，保證設(shè)備受力均勻。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 第 41 頁(yè) 剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。 所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。 禁止強(qiáng)力對(duì)口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實(shí)施。 集箱隱蔽驗(yàn)收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，才能封閉。 保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對(duì)口就位。 受熱面防爆措施 根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯(cuò)用，所以在設(shè)備的合金部件開(kāi)箱后、安裝前必須對(duì)承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn)，并用油漆色標(biāo)。 受熱面膨脹的保證措施 本臺(tái)鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。 受熱面安裝的主要控制措施 受熱面組件找正措施 : 第 40 頁(yè) 根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱 1 米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。 (3) 旋風(fēng)筒兩個(gè)返料器的膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)保證平行一致。 安裝旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)及措施： (1) 應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。 本工程旋風(fēng)分離器布置在鋼架立柱 Z2Z3 之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過(guò)爐頂煙道流向高低過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)到煙囪；另一部分被旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。 5 ２ 與受熱面管中心距 177。 5 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 10 5 組件長(zhǎng)度 177。 水冷壁組合允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組件對(duì)角線差 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝、焊接。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗(yàn)，應(yīng)符合 DL500792規(guī)范要求。組焊前首先應(yīng)將各管口距 15mm 左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。 對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。５ ３ 個(gè)別不平整度 ≤ 20 ４ 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 膜式水冷系統(tǒng)的安裝 安裝前的檢查 第 38 頁(yè) 首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 過(guò)熱 器組合安裝允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 蛇形管自由端 177。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X 光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關(guān)要求，Ⅱ級(jí)合格。 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過(guò)熱器管排全部安裝，焊接好。 對(duì)過(guò)熱器管應(yīng)逐片進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。 第 37 頁(yè) 對(duì)過(guò)熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行 1/1000，且不少于 2 個(gè)焊口的 X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過(guò)熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。 (3) 光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應(yīng)進(jìn)行 光譜檢查，并要畫(huà)出附圖，做出標(biāo)記，做好詳細(xì)記錄。 c. 焊接接頭抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限； d. 彎曲試驗(yàn)，有關(guān)尺寸與彎曲角度要恰當(dāng)，拉伸面不得有 長(zhǎng)的橫向裂紋或缺陷， 3mm 長(zhǎng) 的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開(kāi)裂不計(jì)； e. 以上檢查項(xiàng)目，如某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原試件上切取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，仍有不合格時(shí)則焊接接頭不合格，應(yīng)予重焊。 過(guò)熱器管（高過(guò)）材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣時(shí)應(yīng)采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗(yàn)，進(jìn)行物理機(jī)械性能、金相、斷口、光譜分析檢查，檢查方法如下： (1) 機(jī)械性能 : a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取 1/200 作為檢查試件。 5 5 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 過(guò)熱器的安裝 第 36 頁(yè) 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查過(guò)熱器外表面應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼 、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 5 2 組件對(duì)角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差 177。 防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X光射線探 傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)合格。 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。 對(duì)省煤器應(yīng)進(jìn)行逐片水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。 對(duì)省煤器管（制造廠）焊口進(jìn)行 1/1000 且不少于 2個(gè)焊口進(jìn)行 X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)通知甲方，由甲方處理決定。 省煤器安裝 安裝前的檢查 第 35 頁(yè) 認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行 100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng) 20％，且不超過(guò) 40mm。 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 30～50mm處敲上焊工鋼印號(hào)。 嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。 本體汽水管道≤Φ 60mm 以下采用雙氬弧焊。 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。 第 34 頁(yè) 20＃管材采用牌號(hào) TIG－ J50Φ 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號(hào) TIGR3Φ 氬弧焊絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。 5176。 管子坡口 30176。 對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm 處測(cè)量，不應(yīng)大于 2mm。 對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下： Φ≤ 60mm，不大于 ； 60＜Φ≤ 159mm，不大于 1mm； 159＜Φ≤ 219mm，不大于 。 焊接工藝、性能良好。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。 合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（ DL5007－ 92）第 33 頁(yè) 規(guī)范要求。焊接質(zhì)量的好壞將 直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。 15 ８ 波形伸縮節(jié)冷拉差 按圖紙規(guī)定值 焊接施工工藝 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。 5 ６ 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 ４ 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 空氣預(yù)熱器安裝允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 支承框架上部不水平度 3 ２ 支承架框架的標(biāo)高 177。 將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無(wú)誤后，將管箱進(jìn)行組焊。 安裝步驟 在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。 管箱的制造和裝配應(yīng)符合 DL/T504795附錄 E。 6mm。 管箱的長(zhǎng)度和寬度小于 2m 時(shí)，允差不大于177。 6mm，小于 3m時(shí)，不大于177。 第 32 頁(yè) 管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于 4mm。 5 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 鍋筒集箱安裝允許誤差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 1 鍋筒標(biāo)高 177。 預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測(cè)量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。 按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求 。 將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐前 Z1～ Z1 柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要第 31 頁(yè) 求。 鍋筒、集箱的安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運(yùn)輸、裝卸而造成碰撞、外傷。 大板梁安裝完成后在爐頂搭設(shè)臨時(shí)走道。 鋼架安 裝以立柱 1 米標(biāo)高和底板十字中心線為基準(zhǔn)，找正驗(yàn)收均必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，全部鋼架驗(yàn)收合格后方可安裝大板梁?；A(chǔ)劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤177。 質(zhì)量保證措施 對(duì)鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進(jìn)行全過(guò)程控制。 平臺(tái)、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺(tái)、扶梯、欄桿隨平臺(tái)扶梯一起安裝。 鋼架安裝順序 1— 1柱吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→ 2— 2柱吊裝→（上部利用 1— 1柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）→安裝 1— 2柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→ 3— 3柱吊裝→ 2— 3柱橫梁→ 4— 4柱吊裝→ 34柱橫梁安裝→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。 鋼架安裝 鋼架重量： 鋼架拼裝組合 鋼架組合 1— 1柱組合 2— 2柱組合 3— 3柱組合 4— 4柱組合 爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 5mm 附：鋼架平臺(tái)扶梯安裝方案 鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符 合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 10mm 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。 由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐前、爐后部分平臺(tái)等部件，計(jì)劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。 在地面平臺(tái)上將各托架 組裝就位，并與鋼柱同時(shí)焊接。 10 14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 5 5 立柱不垂直度 〈 1‰ ≤ 15 6 立柱上下平面對(duì)角線差 ≤ ‰≤ 15 7 橫梁標(biāo)高 177。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差 177。 10/177。 5 7 頂板各橫梁間距 177。 鋼架組合件的允許誤差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差 mm 1 立柱間距 〈 1‰ ≤ 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度 1‰ ≤ 10 3 橫梁標(biāo)高 177。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。 每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，第 28 頁(yè) 逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。用對(duì)角測(cè)量法，確保兩立柱在同一平面上。 鋼架的組合安裝 鍋爐鋼架共 8根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝：（ Z1— Z Z2— Z Z3— Z Z4— Z4）。 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整時(shí)每組每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，其寬度一般為 80— 120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出 10mm 左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過(guò) 100mm 以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按 DL/T5047— 95 附錄 A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。 5，鈍邊 1— 2mm，同時(shí)清除距坡口處 10— 15mm 的銹蝕油漆至光亮。 鋼柱的拼裝 本鍋爐鋼立共 8 根，制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30176。則退回廠方重新校正。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。 鋼架的組合安裝 安裝前的檢查和準(zhǔn)備 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。 1mm， 10m 177。 20