【正文】 。 按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)完成的工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收；整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決；嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止；對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改等。 B、 事中控制 階段 事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，事中控制是關(guān)鍵。事前控制主要是建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。 3 質(zhì)量控制 對(duì)質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。 4 拆除試運(yùn)中的臨時(shí)裝置；安裝好臨時(shí)拆卸的 部件或附屬裝置。 2 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污。 8 各處密封情況。 6 潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)工作正常，無滲漏現(xiàn)象。 4 傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶跑偏量不超過規(guī)定。 3） 設(shè)備空載及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)每隔半小時(shí)測(cè)量記錄一次。 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟一般按“先驅(qū)動(dòng)、后從動(dòng)”，先附屬設(shè)備、后主體設(shè)備，先低速、后高速的原則進(jìn)行。 （ 4） 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2） 潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 主要包括試車程序、試車時(shí)間、人員組織、機(jī)具設(shè)備、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 ○ 6 技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，并編制試運(yùn)行 方案 。 ○ 4 設(shè)備的潤滑劑（脂）均已按技術(shù)文件規(guī)定的要求更換，加注完畢。 ○ 3 設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈， 尤其是管道及各池體內(nèi)不得有危害設(shè)備試車 的雜物，如磚塊等。設(shè)備自身的保護(hù)裝置調(diào)試完成，動(dòng)作正確。 電纜頭制作 電纜頭的施工基本要求是：線路通暢、電纜密封、絕緣保 證等級(jí)、機(jī)械強(qiáng)度可靠。 （ 4） 橋架與橋架連接處，需用軟銅線跨接。 （ 2） 橋架在托臂或支架上應(yīng)用方頸半圓頭螺栓固定，每?jī)啥螛蚣艿慕涌p應(yīng)平齊， 15 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 CCEED INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION CO.,LTD. 連接板螺栓緊固良好，螺母在橋架外側(cè)。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 鋼管明配時(shí)彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)接線盒，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3） 暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的 倍， 管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2。 配管 （ 1） 鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。 （ 6）電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求。 （ 4）電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜的安裝應(yīng)采用支撐，導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具。若電纜太長不可避免需中間接頭時(shí)，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜接頭應(yīng)配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮型電纜頭附件。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。 （ 2） 控制電纜用 500V 搖表測(cè)量，其電阻不小于 MΩ。 根據(jù)電纜走向，確定每根電纜的長度，電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設(shè) 。 B． 配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。 F． 接地線隱蔽前檢查：橋架及配管等金屬部分接地連接可靠，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。 E． 電氣線路敷設(shè)路徑主要包括配管 、 接線盒 (箱 )、穿線盒及電纜溝。 C． 電纜外觀無損傷。 電纜敷設(shè) 施工程序： 準(zhǔn)備電纜及機(jī)具 ?復(fù)核電纜長度 ?配盤 ?檢查沿線電纜 溝、橋架、電管是否完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ?組織放纜 ?整理掛牌 電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： A． 電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。 配電箱的安裝 懸掛安裝的配電箱，設(shè)有型鋼作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，安裝支架應(yīng)作必要的除銹及防腐處理 。所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通 過。同時(shí)，注意檢查所有的法蘭連接螺栓，確保連接緊密 ， 防止在高壓水力作用下，發(fā)生滲漏和沖壞墊片的事情發(fā)生。所以必須嚴(yán)格檢查。 2 管道焊接質(zhì)量檢查 管道焊接質(zhì)量，尤其是壓力管道的接口焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并在隱蔽之前作好 探傷 檢查記錄。主要注意以下幾點(diǎn)： 1 管道防腐質(zhì)量檢查 管道防腐質(zhì)量好壞，直接影響 到 管道使用壽命。 （ 3）補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長度不小于 100mm。 2 補(bǔ)口與補(bǔ)傷 （ 1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。 12 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 CCEED INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION CO.,LTD. 管道 補(bǔ)傷 防腐 1 防腐 鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。 7 氣管、液氯及氯氣管用壓縮空氣吹掃，在排氣管口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 3 分鐘內(nèi)檢查其無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。 6 水沖洗時(shí)用自來水沖洗， 流速不小于 ，以出水口、入水口的水透明度目測(cè)一致為合格，沖洗水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。 4 沖洗的壓力不得大于設(shè)計(jì)工作壓力。 2 沖洗和吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將節(jié)流閥、止回閥等妥善保管，待吹洗后復(fù)位。管道試壓合格 后，將臨時(shí)連接管件